глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2009-03-30 публикация патента:
10.05.2010 |
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку. Глазурь содержит, мас %: SiO2 64,0-66,5; B2O 3 4,0-6,0; Na3AlF6 2,0-3,0; ZrO 2 8,0-10,0; CaO 1,0-2,0; BaO 2,0-2,5; Al2O 3 6,0-8,0; ZnO 3,0-4,0; SrO 3,0-4,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури до 240°С. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, В2О3 , Na3AlF6, ZrO2, CaO, BaO, Al 2O3 ZnO, SrO, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 64,0-66,5; B2O3 4,0-6,0; Na3AlF6 2,0-3,0; ZrO2 8,0-10,0; CaO 1,0-2,0; BaO 2,0-2,5; Al2O3 6,0-8,0; ZnO 3,0-4,0; SrO 3,0-4,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку.
Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 36,75-41,1; В2О3 24,75-27,0; Na3AlF 6 6,0-8,2; ZrO2 7,12-10,1; CaO 3,0-4,5; BaO 3,0-4,3; Al2O3 3,0-5,49; ZnO 5,7-7,1; SrO 0,5-2,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что в глазури, содержащей, SiO2, В2 О3, Na3AlF6, ZrO2 CaO, ВаО, Al2O3, ZnO, SrO, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 64,0-66,5; В2О3 4,0-6,0; Na2AlF6 2,0-3,0; ZrQ2 8,0-l0,0; CaO 1,0-2,0; BaO 2,0-2,5; Al2O3 6,0-8,0; ZnO 3,0-4,0; SrO 3,0-4,0
В таблице приведены составы глазури.
Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
1 | 2 | 3 | |
SiO 2 | 66,5 | 64,7 | 64,0 |
В 2О3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Na 2AlF6 | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
ZrO 2 | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
CaO | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
BaO | 2,5 | 2,3 | 2,0 |
Al 2O3 | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
ZnO | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
SrO | 4,0 | 4,5 | 4,0 |
Термостойкость, °С | ~240 | ~240 | ~240 |
Глазурь получают следующим образом.
Из подготовленных сырьевых компонентов при температуре 1450°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Гранулы фритты размалывают до полного прохождения через сетку № 008. К полученной массе добавляют воду и тщательно перемешивают. Влажность глазурной суспензии принимают 45-47%.
Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамической плитки, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1000°С.
Источник информации
1. А.с. № 1268523 СССР, 1986.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |