керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотые мел и вспученный шунгит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 86,5-87,5; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 1-1,5; мел 0,5-1; вспученный шунгит 8,0-10,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в снижении объемного веса кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит молотые мел и вспученный шунгит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 86,5-87,5; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 1-1,5; мел 0,5-1; вспученный шунгит 8,0-10,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2
Глина	86,5	87,5
Уголь	1	1,5
Измельченный брак кирпича после сушки	0,5	1
Измельченные отходы стекловолокна	1	1,5
Мел	1	0,5
Вспученный шунгит	10	8

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,294,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь, мел, вспученный шунгит подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-10 мм.

Молотые брак кирпича после сушки, уголь, мел, вспученный шунгит дозируют и смешивают, добавляют в глину, отходы стекловолокна и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат до влажности 3% и обжигают при температуре 1000°C. Объемный вес кирпича может быть снижен на 3-6% в сравнении с кирпичом, полученным с применением известной керамической массы [1].

Источник информации

1. А.с. № 631494 СССР, C04B 33/00, 1978.