способ проработки иглами текстильной конструкции (варианты)

Формула изобретения

1. Способ проработки иглами текстильной конструкции, основанный на размещении на столе иглопробивной машины текстильного материала, который прорабатывается посредством игл иглопробивной головки иглопробивной машины, приводимой в возвратно-поступательное движение в направлении, ортогональном плоскости стола, отличающийся тем, что текстильный материал выполнен из текстильной ткани, изготовленной на ткацком станке или вязальной машине, стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской плотной щетки щетиной вверх, иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней, причем текстильную ткань размещают на столе иглопробивной машины и пробивают иглами иглопробивной головки один или более раз, после каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль него на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки, при этом иглы входят в ткань на глубину от 5 до 7 мм.

2. Способ проработки иглами текстильной конструкции, основанный на размещении на столе иглопробивной машины нескольких наложеных друг на друга слоев текстильного материала, которые скрепляют вместе путем пробивания конструкции иглами иглопробивной головки иглопробивной машины, приводимой в возвратно-поступательное движение в направлении, ортогональном плоскости стола, отличающийся тем, что слои текстильного материала выполнены из разных текстильных тканей, изготовленных на ткацком станке или вязальной машине, стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской плотной щетки щетиной вверх, иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней, причем, по меньшей мере, две разные текстильные ткани, одна из которых является основной тканью, с нанесенными на них или на некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку по очереди помещают на столе иглопробивной машины и пробивают каждую один или более раз иглами иглопробивной головки, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм, после каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль него на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки, после чего составляют текстильную конструкцию, для чего на подкладку в заданном порядке и требуемой стороной накладывают все ткани, основная ткань сверху, и размещают на столе иглопробивной машины, затем собранную конструкцию тканей скрепляют в единое целое путем пробивки ее со стороны подкладки посредством игл иглопробивной головки один или более раз с соблюдением предварительно заданных условий, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм.

3. Способ проработки иглами текстильной конструкции, основанный на размещении на столе иглопробивной машины нескольких наложеных друг на друга слоев текстильного материала, которые скрепляют вместе путем пробивания конструкции иглами иглопробивной головки иглопробивной машины, приводимой в возвратно-поступательное движение в направлении, ортогональном плоскости стола, отличающийся тем, что слои текстильного материала выполнены из разных текстильных тканей, изготовленных на ткацком станке или вязальной машине, стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской плотной щетки щетиной вверх, иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней, при этом, по меньшей мере, две разные текстильные ткани, одна из которых является основной тканью, с нанесенными на них или на некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку по очереди помещают на столе иглопробивной машины и пробивают каждую ткань один или более раз иглами иглопробивной головки, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм, после каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль него на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки, затем из ткани с декоративными рисунками делают вырезку декоративного рисунка, которую накладывают на подкладку, а сверху вырезки накладывают основу, после чего собранную конструкцию текстильных тканей соединяют в единое целое путем пробивки конструкции со стороны подкладки посредством игл иглопробивной головки один или более раз с соблюдением предварительно заданных условий, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм.

4. Способ проработки иглами текстильной конструкции, основанный на размещении на столе иглопробивной машины нескольких наложеных друг на друга слоев текстильного материала, которые скрепляют вместе путем пробивания конструкции иглами иглопробивной головки иглопробивной машины, приводимой в возвратно-поступательное движение в направлении, ортогональном плоскости стола, отличающийся тем, что слои текстильного материала выполнены в виде текстильных тканей, изготовленных на ткацком станке или вязальной машине, стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской плотной щетки щетиной вверх, иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней, при этом, по меньшей мере, две разные текстильные ткани, одна из которых является основной тканью, с нанесенными на них или на некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку по очереди помещают на столе иглопробивной машины и пробивают каждую ткань один или более раз посредством игл иглопробивной головки, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм, после каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль него на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки, затем из ткани декоративными рисунками делают вырезку декоративного рисунка, которую накладывают на основу, а основу - на подкладку, после чего собранную конструкцию тканей соединяют в единое целое путем пробивки конструкции со стороны подкладки посредством игл иглопробивной головки один или более раз с соблюдением предварительно заданных условий, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм.

5. Способ проработки иглами текстильной конструкции, основанный на размещении на столе иглопробивной машины нескольких наложеных друг на друга слоев текстильного материала, которые скрепляют вместе путем пробивания конструкции иглами иглопробивной головки иглопробивной машины, приводимой в возвратно-поступательное движение в направлении, ортогональном плоскости стола, отличающийся тем, что слои текстильного материала выполнены в виде текстильных тканей, изготовленных на ткацком станке или вязальной машине, стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской плотной щетки щетиной вверх, иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней, при этом, по меньшей мере, две разные текстильные ткани, одна из которых является основной тканью, с нанесенными на них или на некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку по очереди помещают на столе иглопробивной машины и пробивают каждую ткань один или более раз посредством игл иглопробивной головки, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм, после каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль него на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки, затем основную ткань собирают в складку и накладывают на подкладку, после чего собранную конструкцию тканей соединяют в единое целое путем пробивки конструкции со стороны подкладки посредством игл иглопробивной головки один или более раз с соблюдением предварительно заданных условий, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу проработки иглами иглопробивной машины текстильной конструкции из текстильных тканей, изготовленных на ткацких станках, для придания текстильным тканям ворсистости и скрепления слоев в единую конструкцию, предназначенную для изготовления из нее костюмов, интерьеров, белья, портьер, мебели, обивки стен, гобеленов и др.

Уровень техники

Известен способ изготовления иглопробивных волокнистых конструкций (RU патент № 2289644, D04H 18/00, Бюл. № 35, 20.12.06.), предусматривающий наложение друг на друга волокнистых слоев на опорной плите. Пробивание по мере наложения волокнистых слоев посредством игл, приводимых в возвратно-поступательное движение в направлении, поперечном слоям. Измерение расстояния, отделяющего опорную плиту - стол от положения игл в конце хода, в процессе наложения слоев для получения желаемого распределения характеристик иглопробивания по толщине волокнистой конструкции.

Этот способ не позволяет изготавливать ворсистые текстильные конструкции из дешевых текстильных тканей, придавая им вид дорогих фактур, из-за применения иглопробивной машины с жесткой конструкцией стола и с иглопробивной головкой с иглами, снабженными крючками или скобами.

Известны иглопробивная машина и способ проработки иглами конструкции текстильных материалов, изготовляемой из множества наложенных друг на друга слоев (RU патент № 2279499, D04H 18/00, Бюл. № 19, 10.07.06.).

Иглопробивная машина для пробивки иглами текстильной конструкции, изготавливаемой из нескольких наложенных друг на друга слоев текстильного материала, содержит иглопробивной стол, подвижный в вертикальном направлении, иглопробивную головку, имеющую определенное число крючковых игл, расположенных вертикально над указанным иглопробивным столом, и приводные средства для сообщения иглопробивной головке вертикального возвратно-поступательного движения, определяющего нижнюю точку, соответствующую максимальному проникновению игл в текстильную конструкцию, и поступательного движения конструкции текстильных материалов. Кроме того, она содержит измерительное средство, расположенное в иглопробивной головке и предназначенное для измерения положения верхней поверхности текстильной конструкции при нахождении иглопробивной головки в нижней точке, соответствующей максимальному проникновению игл. Причем иглопробивной стол выполнен из металлической плиты, перфорированной соответствующими отверстиями для прохождения игл. Над столом к станине машины жестко прикреплена прижимная полоса, также перфорированная отверстиями для прохождения игл.

Прототип - способ проработки иглами текстильной конструкции на описанной выше иглопробивной машине - состоит в следующем. Вначале на первый текстильный слой некоторой толщины, уложенный на иглопробивной стол, накладывают второй текстильный слой некоторой толщины и два наложенных друг на друга слоя, скрепляют один с другим с использованием крючковых игл иглопробивной головки при соблюдении предварительно заданных условий. После этого текстильную конструкцию смещают относительно иглопробивной головки на шаг смещения, размер которого определяют как функцию положения верхней поверхности двух наложенных друг на друга слоев. Это положение измеряют для нижней точки (точки максимального проникновения игл) с помощью соответствующего измерительного средства. Далее третий текстильный слой некоторой толщины накладывают на два предыдущих слоя, и этот третий слой скрепляют с двумя предыдущими слоями суммарной толщины при тех же самых предварительно заданных условиях. Описанные этапы повторяют для последующих слоев, пока текстильная конструкция не достигнет желаемой толщины.

Таким образом, способ, осуществляемый иглопробивной машиной, заключается в том, что вначале укладывают один или два наложенных друг на друга слоя на стол иглопробивной машины. Далее эти слои связывают вместе путем иглопробивки с использованием иглопробивной головки с крючковыми иглами, в то время как слои перемещаются горизонтально по всей длине текстильной конструкции с помощью подающих роликов. Затем иглопробивной стол опускают на определенный шаг смещения так, что третий слой может быть наложен на предыдущие два слоя, и скрепляют их иглопробивкой, и так далее до достижения желаемой толщины.

Этот способ не позволяет изготавливать ворсистые текстильные конструкции из текстильных тканей, изготовленных на ткацком станке, придавая конструкциям вид дорогих фактур, из-за применения иглопробивной машины с жесткой конструкцией стола и крючковых игл в иглопробивной головке машины.

Задача изобретения и технический результат

Задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления ворсовых текстильных конструкций из дешевых текстильных тканей с декоративными рисунками или без них, которые имитировали бы дорогие фактуры, например, такие как «перегородчатая парча», которая использовалась в церковных облачениях XIII-XIX вв. или «давленый бархат», применяемый для обивки стен замков во Франции XI-XV вв.

Изготовление «старинных» изделий из ворсовых текстильных конструкций значительно уменьшает их себестоимость и время на изготовление, так как ручная ювелирная работа по изготовлению старинных тканей заменена на машинный способ изготовления текстильных конструкций на иглопробивной машине.

Чертежи

Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 представлен эскиз конструкции иглопробивной машины. На фиг.2 представлен эскиз поперечного сечения трехслойной конструкции из текстильных тканей, прошедшей проработку иглами иглопробивной головки.

На чертежах введены обозначения:

1 - иглопробивная головка иглопробивной машины; 2 - стол иглопробивной машины; 3 - текстильная конструкция, после ее проработки на иглопробивной машине; 4 - основная - первая текстильная ткань текстильной конструкции; 5 - вторая текстильная ткань текстильной конструкции; 6 - подкладка - третья текстильная ткань текстильной конструкции.

Сущность изобретения

Изобретение - способ проработки иглами текстильной конструкции - исполнено в виде пяти независимых вариантах. Каждый вариант обеспечивает объявленный технический результат изобретения.

Для имитирования дорогой старинной ткани составляют набор разных тканей, выработанных на ткацких станках, например, таких как шерсть, шелк, лен, вискоза, синтетические материалы, трикотажное полотно и др.

В соответствии с изобретением решение задачи достигается за счет способа проработки текстильных тканей из набора тканей с целью их ворсовки и рыхления и скрепления набора тканей в плотную единую текстильную конструкцию. Способ предусматривает последовательное размещение тканей из набора необходимых тканей на столе иглопробивной машины, их раздельное ворсование путем пробивки иглами иглопробивной головки иглопробивной машины один или более раз, в зависимости от требуемой длины и густоты ворса и рыхлости ткани. После каждой пробивки ткань меняет свою структуру, становится ворсистой с длиной ворса от 3 до 5 мм и рыхлой, в зависимости от количества пробивок. При числе пробивок более десяти ткани разрушаются.

После чего ткани накладывают одна на другую и на стол иглопробивной машины и скрепляют в плотную единую текстильную конструкцию путем пробивки конструкции иглами иглопробивной головки один или более раз, в зависимости от требуемой плотности конструкции из текстильных тканей.

Стол 2 (фиг.1) используемой иглопробивной машины выполнен в виде плоской и плотной щетки щетиной вверх, а иглы иглопробивной головки 1 (фиг.1) выполнены в виде заостренных стержней. Причем длина щетины щетки и длина игл больше максимальной глубины проникновения игл в ткань, которая равна 9 мм.

При проработке - ворсовке тканей и скреплении их в плотную единую текстильную конструкцию иглопробивная головка производит возвратно-поступательное движение в направлении, ортогональном плоскости стола с текстильной тканью на нем, а ткани и текстильную конструкцию после каждой пробивки перемещают в плоскости стола и вдоль его в пределах 2-5 шагов игл иглопробивной головки. Шаги между иглами в обоих направлениях плоскости иглопробивной головки одинаковые и находятся в пределах 2-3 мм.

Первый вариант исполнения изобретения

В этом варианте исполнения изобретения для проработки текстильную ткань, например ткань изо льна, изготовленную на ткацком станке, размещают на столе иглопробивной машины и пробивают иглами иглопробивной головки один или более раз, в зависимости от требуемой длины и густоты ворса и рыхлости ткани.

После каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола 2 (фиг.1) иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг в пределах 2-5 шагов между иглами иглопробивной головки 1 (фиг.1).

После пробивки ткань меняет свою структуру, становится ворсистой с длиной ворса от 3 до 5 мм и требуемой рыхлости, в зависимости от количества пробивок имитирует домотканую льняную ткань, из которой изготавливают старинные текстильные изделия, например убранства крестьянского дома XVII-XIX вв., крестьянские кафтаны, штаны и др.

Так, например, льняную ткань, выработанную на ткацком станке, пятикратно пробили иглами иглопробивной головки, при глубине вхождения игл в ткань 5 мм и перемещении ткани на столе на расстояние трех шагов игл иглопробивной головки, при шаге игл 2 мм. После проработки ткани получили ворсистую льняную ткань, которую нельзя было отличить от домотканой льняной ткани XVII-XIX вв.

Из проработанной ткани были пошиты старинные деревенские кафтаны, себестоимость которых оказалась в 7 раз меньше себестоимости, если бы они были пошиты из домотканой льняной ткани. Себестоимость домотканых тканей во много раз больше себестоимости тканей, сотканных на ткацком станке.

Второй вариант исполнения изобретения

В этом варианте исполнения изобретения, по меньшей мере, две разные текстильные ткани 4 и 5 (фиг.2), например шелк и вискоза, шелк является основной тканью, с нанесенными на них или на некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку 6 (фиг.2), выполненную, например, из вискозы, по очереди помещают на столе иглопробивной машины и пробивают иглами иглопробивной головки 1 (фиг.1) один или более раз, в зависимости от требуемой длины и густоты ворса и рыхлости ткани.

После пробивки иглами ткани меняют свою структуру, становятся ворсистыми с длиной ворса от 3 до 5 мм в зависимости от количества пробивок.

При проработке иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм. После каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола 2 (фиг.1) иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг в пределах 2-5 шагов между иглами иглопробивной головки 1 (фиг.1).

Затем составляют текстильную конструкцию, для чего на подкладку в заданном порядке и требуемой стороной либо лицом, либо изнанкой, либо вперемешку накладывают все ткани, основная ткань сверху. Собранную конструкцию тканей 3 (фиг.2) размещают на столе 2 (фиг.1) иглопробивной машины и скрепляют в единое целое путем пробивки ее со стороны подкладки иглами иглопробивной головки один или более раз, в зависимости от требуемой плотности конструкции из тканей. При этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм с соблюдением предварительно заданных условий.

Так, например, трехслойная конструкция, состоящая из первого основного слоя - шерстяной ткани 4, второго слоя - парчи 5 и третьего слоя - вискозной подкладки 6, размещенные одна на другой изнанкой на лицо, с использованием второго варианта изобретения дает эффект «давленого бархата». При этом глубина погружения игл в каждую ткань составляет 5 мм, а в конструкцию тканей 6 мм. Каждая ткань и конструкция пробиты по одному разу. Время на изготовление старинной ткани и пошив из нее камзола придворных Екатерины II сократилось в 5 раз, а себестоимость - в 3 раза.

Третий вариант исполнения изобретения

В этом варианте изобретения, по меньшей мере, две разные текстильные ткани, например лен и парча, лен - основная ткань 4 (фиг.2), вторая ткань 5 - парча с нанесенными на них или некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку делают волокнистыми.

Текстильные ткани по очереди помещают на столе иглопробивной машины. В зависимости от требуемой ворсистости и рыхлости пробивают каждую ткань один или более раз посредством игл иглопробивной головки 1 (фиг.1). При этом иглы должны входить в ткань на глубину в интервале значений 2-4 мм. После каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг в интервале 2-5 шагов между иглами. Из ткани с декоративными рисунками делают вырезку декоративного рисунка, которую накладывают на изнанку подкладки и наметывают ее, а сверху вырезки накладывают основную ткань 4 (фиг.2). Затем собранную конструкцию тканей скрепляют в единое целое путем пробивки ее со стороны подкладки 6 (фиг.2) иглами иглопробивной головки один или более раз в зависимости от требуемой плотности конструкции из тканей. При этом иглы должны входить в ткань на глубину в интервале значений 2-7 мм с соблюдением предварительно заданных условий.

Так, например, двухслойная конструкция, состоящая из шелка 4 (основная ткань) и вискозной подкладки 6 (фиг.2), с вырезкой декоративного рисунка из хлопковой ткани, размещенной между изнанкой основной ткани и изнанкой подкладки, имитирует тафту с бархатом. При этом глубина погружения игл в ткань равна 3 мм, а в конструкцию тканей 2 мм. При этом каждая ткань и конструкция тканей были пробиты по одному разу. Время на изготовление конструкции тканей и пошив из нее платьев фрейлин Екатерины II сократилось в 4 раза, а себестоимость в 3 раза.

Четвертый вариант исполнения изобретения

В этом варианте изобретения, по меньшей мере, две разные текстильные ткани, например синтетический габардин - основная ткань, вторая ткань - вискоза с нанесенными на них или некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку делают волокнистыми.

Текстильные ткани по очереди помещают на столе иглопробивной машины и пробивают каждую ткань один или более раз путем пробивки каждой ткани иглами иглопробивной головки 1 (фиг.1) до получения требуемой ворсистости и рыхлости тканей. При этом иглы должны входить в ткань на глубину в интервале значений 3-5 мм.

После каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами.

Из ткани, с декоративными рисунками, делают вырезку декоративного рисунка, которую накладывают на лицо основной ткани и наметывают ее, а основную ткань изнанкой накладывают на изнанку подкладки 6 (фиг.2). После чего собранную конструкцию тканей скрепляют в единое целое путем пробивки ее со стороны подкладки 6 (фиг.2) иглами иглопробивной головки 1 (фиг.1) один или более раз в зависимости от требуемой плотности конструкции из тканей с соблюдением предварительно заданных условий. При этом иглы должны входить в ткань на глубину от 7 до 9 мм.

Так, например, двухслойная конструкция, состоящая из основной ткани синтетической тафты и вискозной подкладки, с вырезкой декоративного рисунка из парчи на лице основной ткани, и основной тканью, наложенной изнанкой на изнанку подкладки, имитирует камку парчовую. При этом глубина погружения игл в ткань составляет 5 мм, а в конструкцию тканей 7 мм. При этом каждая ткань пробита 2 раза с шагом пробивки 3 расстояния между иглами. Время на пошив шуб бояр Бориса Годунова из этой конструкции тканей сократилось в 5 раз, а себестоимость - в 3 раза.

Пятый вариант исполнения изобретения

В этом варианте изобретения, по меньшей мере, две разные текстильные ткани, например синтетический габардин и сукно, одна из которых является основной тканью, с нанесенными на ней декоративным рисунками или без них, и вторую ткань без декоративных рисунков - подкладку, делают ворсистыми.

Текстильные ткани по очереди помещают на столе иглопробивной машины и пробивают каждую ткань в зависимости от требуемой ворсистости и рыхлости один или более раз иглами иглопробивной головки 1 (фиг.1), каждый раз перемещая ткань в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами. При этом иглы должны входить в ткань на глубину от 3 до 5 мм.

Затем основную ткань собирают в складку, после чего накладывают ее на изнанку подкладки и скрепляют в единую текстильную конструкцию путем пробивания конструкции со стороны подкладки иглами иглопробивной головки в единое целое один или более раз в зависимости требуемой плотности конструкции из тканей с соблюдением предварительно заданных условий. При этом иглы должны входить в ткань на глубину от 7 до 9 мм.

Так, например, двухслойная конструкция, состоящая из шелка, - основная ткань, собранная в складку, и вискозной подкладки, которые наложены одна на другую, имитируют китайские императорские вышивки. При этом глубина погружения игл в ткань составила 6 мм, в конструкцию тканей 7 мм, а каждая ткань и конструкция были пробиты один раз.

Время на пошив костюмов императора Японии - Хиракито - и его придворных из конструкции тканей по этому варианту изобретения сократилось в 4 раза, а себестоимость - в 2 раза.

Отличительные признаки разных вариантов исполнения изобретения Отличительные признаки первого варианта

Текстильный материал выполнен в виде текстильной ткани, изготовленной на ткацком станке или вязальной машине.

Стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской щетки щетиной вверх.

Иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней.

Размещение текстильной ткани на столе иглопробивной машины и ее пробивание иглами иглопробивной головки - один или более раз.

После каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг относительно иглопробивной головки от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки, при этом иглы входят в ткань на глубину от 5 до 7 мм с соблюдением предварительно заданных условий.

Отличительные признаки второго варианта

Текстильный материал выполнен в виде текстильной ткани, изготовленной на ткацком станке или вязальной машине.

Стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской щетки щетиной вверх, иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней.

По меньшей мере, две разные текстильные ткани, одна из которых является основной тканью, с нанесенными на них или на некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку по очереди помещают на столе иглопробивной машины и пробивают каждую ткань один или более раз посредством игл иглопробивной головки. При этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм, каждый раз с соблюдением предварительно заданных условий.

После каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки.

Составляют текстильную конструкцию, для чего на подкладку в заданном порядке и требуемой стороной накладывают все ткани, основная ткань сверху, и размещают на столе иглопробивной машины. Затем собранную конструкцию тканей скрепляют в единое целое путем пробивания ее со стороны подкладки посредством игл иглопробивной головки один или более раз, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм с соблюдением предварительно заданных условий.

Отличительные признаки третьего варианта

Текстильный материал выполнен в виде текстильной ткани, изготовленной на ткацком станке или вязальной машине.

Стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской щетки щетиной вверх.

Иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней.

По меньшей мере, две разные текстильные ткани, одна из которых является основной тканью, с нанесенными на них или на некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку по очереди помещают на столе иглопробивной машины. Затем пробивают каждую ткань один или более раз посредством игл иглопробивной головки. При этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм, каждый раз с соблюдением предварительно заданных условий.

После каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки.

Из ткани, с декоративными рисунками, делают вырезку декоративного рисунка, которую накладывают на изнанку подкладки, а сверху вырезки накладывают основу.

Собранную конструкцию текстильных тканей соединяют в единое целое путем пробивки конструкции со стороны подкладки посредством игл иглопробивной головки один или более раз, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм, каждый раз с соблюдением предварительно заданных условий.

Отличительные признаки четвертого варианта

Текстильный материал выполнен в виде текстильной ткани, изготовленной на ткацком станке или вязальной машине.

Стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской щетки щетиной вверх.

Иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней.

По меньшей мере, две разные текстильные ткани, одна из которых является основной тканью, с нанесенными на них или на некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку, по очереди помещают на столе иглопробивной машины. Затем пробивают каждую ткань один или боле раз посредством игл иглопробивной головки, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм с соблюдением предварительно заданных условий.

После каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки.

Из ткани, с декоративными рисунками, делают вырезку декоративного рисунка, которую накладывают на лицо основы, а изнанку основы на изнанку подкладки. После чего собранную конструкцию тканей соединяют в единое целое путем пробивания конструкции со стороны подкладки посредством игл иглопробивной головки один или более раз, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм, каждый раз с соблюдением предварительно заданных условий.

Отличительные признаки пятого варианта

Текстильный материал выполнен в виде текстильной ткани, изготовленной на ткацком станке или вязальной машине.

Стол иглопробивной машины выполнен в виде плоской щетки щетиной вверх.

Иглы иглопробивной головки выполнены в виде заостренных стержней.

По меньшей мере, две разные текстильные ткани, одна из которых является основной тканью, с нанесенными на них или на некоторых из них декоративными рисунками, и подкладку, по очереди помещают на столе иглопробивной машины. Пробивают каждую ткань один или более раз посредством игл иглопробивной головки, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм с соблюдением предварительно заданных условий.

После каждой пробивки ткань перемещают в плоскости стола иглопробивной машины и вдоль его на предварительно заданный шаг от 2 до 5 шагов между иглами иглопробивной головки.

Основную ткань собирают в складку, после чего накладывают ее на изнанку подкладки. Затем собранную конструкцию тканей соединяют в единое целое путем пробивки конструкции со стороны подкладки посредством игл иглопробивной головки один или более раз, при этом иглы должны входить в ткань на глубину от 5 до 7 мм, каждый раз с соблюдением предварительно заданных условий.