шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-06-03
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Шихта для производства пористого заполнителя содержит глину монтмориллонитовую, уголь, доломит и галит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая - 87,6-89,2; уголь - 5,0-6,0; доломит - 5,0-6,0; галит - 0,4-0,8. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит галит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 87,6-89,2; уголь 5,0-6,0; доломит 5,0-6,0; галит 0,4-0,8.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта дня производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит галит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 87,6-89,2; уголь 5,0-6,0; доломит 5,0-6,0; галит 0,4-0,8.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глина монтмориллонитовая 89,2 88,487,6
Уголь 5,05,5 6,0
Доломит 5,0 5,56,0
Галит 0,80,6 0,4
Прочность на сжатие, МПа~6 ~6 ~5,5

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, галит, доломит размалывают до порошкообразного состояния, дозируют, смешивают, добавляют глину монтмориллонитовую и вновь смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-22% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 3% и обжигают при температуре 1000°С.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ

способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522563 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
этинолеперлитобетон -  патент 2519249 (10.06.2014)
гипсоперлит -  патент 2519146 (10.06.2014)
способ изготовления вспененных строительных материалов -  патент 2517133 (27.05.2014)
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон -  патент 2515664 (20.05.2014)
Наверх