сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2009-06-03 публикация патента:
10.06.2010 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 23,0-25,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 15,0-20,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,11-0,17; суперпластификатор С-3 0,2-0,3; молотый вспученный перлит с удельной поверхностью 500-1000 см2/г 23,0-25,0; вода - остальное. Технический результат: снижение расхода цемента без потери качества пенобетона. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый вспученный перлит с удельной поверхностью 500-1000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| цемент | 23,0-25,0 |
| зола-унос ТЭС | 15,0-20,0 |
| смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,11-0,17 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,11-0,17 |
| суперпластификатор С-3 | 0,2-0,3 |
| молотый вспученный перлит | 23,0-25,0 |
| вода | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь дня изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см 2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит молотый вспученный перлит с удельной поверхностью 500-1000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 23,0-25,0; зола-унос ТЭС 15,0-2,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,11-0,17; суперпластификатор С-3 0,2-0,3, молотый вспученный перлит 23,0-25,0; вода - остальное.
Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Цемент | 23,0 | 24,0 | 25,0 |
| Зола-унос ТЭС | 20,0 | 17,0 | 15,0 |
| Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,11 | 0,14 | 0,17 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,11 | 0,16 | 0,17 |
| Суперпластификатор С-3 | 0,3 | 0,25 | 0,2 |
| Молотый вспученный перлит | 23,0 | 24,0 | 25,0 |
| Вода | остальное | остальное | остальное |
Вспученный перлит подвергают помолу для получения продукта с удельной поверхностью 500-1000 см2/г. Воду нагревают до 50-55°С. Компоненты дозируют и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 2 МПа.
Источники информации
1. Патент № 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей