привод барабанной мельницы

Формула изобретения

Привод барабанной мельницы, содержащий двигатель, редуктор и подвенцовые шестерни барабана, отличающийся тем, что привод снабжен нагружателем, кинематически соединенным с валами подвенцовых шестерен с одной стороны жестко с валом, а с другой - через промежуточный вал.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводах мощных высокопроизводительных барабанных шаровых мельницах и мельницах самоизмельчения, предназначенных для дробления и измельчения различных материалов в цементной, горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности.

Известен привод с распределением крутящего момента (ав. свид. № 1463338, СССР, B02C 17/24. Заявк. № 4036251/29-33 Заявл. 10.03.86, опуб. 07.03.89. Бюл. № 9), содержащий в каждой ветви двигатель и редуктор, выходной вал которого соединен с полушевронной шестерней удвоенной ширины.

Однако данный привод, выполненный с двумя полушевронными венцами, хотя и снижает металлоемкость и трудоемкость изготовления, но не позволяет снизить энергоемкость всего процесса измельчения в барабанной мельнице в целом.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является привод барабанной мельницы, содержащий в каждой ветви синхронный двигатель, редуктор и подвенцовые шестерни барабана, причем привод снабжен механизмом автоматического распределения нагрузки в виде двойного конического дифференциала планетарного типа (ав. свид. № 923603, СССР, № заявк. 2897449/29-33. Заявл. 17.03.80., опуб. 30.04.82. Бюл. № 16).

Однако в данном приводе барабанной мельницы хотя и происходит распределение крутящего момента между подвенцовыми шестернями, но к снижению энергоемкости процесса измельчения не приводит.

Таким образом, задача, решаемая в предлагаемом изобретении, заключается в снижении энергоемкости процесса измельчения за счет создания в приводе барабанной мельницы замкнутого энергетического контура.

Для достижения обеспечиваемого предлагаемым изобретением технического результата в приводе барабанной мельницы, содержащем двигатель, редуктор и подвенцовые шестерни барабана, согласно изобретению привод снабжен нагружателем, кинематически соединенным с выходными валами подвенцовых шестерен с одной стороны жестко с валом, а с другой - через промежуточный вал.

На чертеже схематично изображен привод барабанной мельницы, общий вид.

Привод содержит связанные с барабаном мельницы 1 зубчатые венцы 2, подвенцовые шестерни 3, которые жестко посажены на валы 4 и находятся в зацеплении с зубчатыми венцами 2, редуктор 5 с входным 6 и выходным 7 валами, причем входной вал 6 соединен кинематически с двигателем 8, а выходной вал 7 - с валом 4 подвенцовой шестерни 3. Валы 4 подвенцовых шестерен 3 соединены между собой при помощи нагрузочного устройства 9 и промежуточного вала 10.

Привод работает следующим образом.

Предварительно перед началом работы в приводе мельницы при помощи нагрузочного устройства 9 создается напряжение валов 4 подвенцовых шестерен 3, равное рабочему напряжению. Полученная нагрузка удерживается на валах 4 подвенцовых шестерен 3 в течение работы мельницы при помощи нагрузочного устройства 9. В результате приведенного действия создается предварительно напряженная замкнутая кинематическая цепь, включающая: вал 4 - подвенцовую шестерню 3 - зубчатый венец 2 - барабан мельницы 1 - зубчатый венец 2 - подвенцовую шестерню 3 - вал 4 - промежуточный вал 10 - нагрузочное устройство 9.

Полученная кинематическая цепь оказывается нагруженной требуемой нагрузкой. Теперь мельница готова к работе.

Вращение от двигателя 8 через входной вал 6 редуктора 5 передается на выходной вал 7, который жестко соединен с валом 4 подвенцовой шестерни 3, поступает на привод мельницы. Теперь привод мельницы работает не испытывая динамических нагрузок, что ведет к повышению его надежности. Поэтому крутящий момент привода не расходуется на деформацию всей системы и тем самым снижает энергоемкость всего процесса измельчения.

Таким образом, в предлагаемом приводе барабанной мельницы все элементы привода находятся в напряженном состоянии за счет создания предварительно напряженного замкнутого контура, что уменьшает действие на них динамических нагрузок, а следовательно, снижается энергоемкость процесса измельчения мельницы.