панель с декоративным слоем

Формула изобретения

1. Панель для ламинатного напольного покрытия, состоящая из нескольких слоев и содержащая слой звукоулучшающего материала, снабженный декором, видимым в уложенном состоянии панели, причем декор напечатан, нарисован и/или выполнен тиснением на звукоулучшающем слое (5).

2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что содержит несущую плиту, выполненную из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF), средней плотности (MDF) или древесно-стружечной плиты, причем звукоулучшающий слой состоит из полиуретанового перерабатываемого материала, резины, пенопластов, термопластов или материала с низкой плотностью (LDF).

3. Панель по п.1 или 2, отличающаяся тем, что сбоку предусмотрены такие соединительные элементы, как паз (6) и шип (7).

4. Панель по п.3, отличающаяся тем, что соединительные элементы могут быть соединены бесклеевым соединением, а именно посредством смещения в плоскости.

5. Панель по п.1 или 2, отличающаяся тем, что один слой состоит из плиты из древесного материала.

6. Панель по п.1 или 2, отличающаяся тем, что один или несколько слоев состоят из бумаги.

7. Панель по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит декоративную окантовку, визуально различимую после укладки напольного покрытия из наносимого материала, например силикона или резины.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Изобретение относится к панели, составленной из слоев, которая имеет, в частности, несущую плиту с нанесенным на ней декоративным слоем. Изобретение относится также к способу изготовления такой панели.

Уровень техники

Панели вышеупомянутого вида обозначаются в сфере напольных покрытий как ламинатные полы или паркет. Ламинатный пол обычно имеет несущую плиту, которая представляет из себя, как правило, древесно-волокнистую плиту высокой плотности (HDF), средней плотности (MDF) или древесно-стружечную плиту. С лицевой стороны несущей плиты находится так называемая декоративная бумага, а также обычно еще один слой, который защищает материал от истирания поверхности. Однако декоративная бумага может сама обладать износостойкими качествами. Под несущей плитой находится так называемый стабилизирующий слой (бумага с пропиткой).

Ламинатный пол можно монтировать по принципу плавающего пола или приклеивать к основанию.

Бумага, в частности, пропитана аминопластами и, прежде всего, карбамидно-формальдегидными смолами и/или меламиновыми смолами. Если бумага прессуется с несущей плитой в прессе при высокой температуре и под давлением, смолы размягчаются и отверждаются.

Декоративная бумага отвечает за внешний вид пола, собранного из панелей. Стабилизирующий слой служит для недопущения перекоса несущей плиты или панели при прессовании слоев или бумаги.

Паркетные панели отличаются от ламината, прежде всего, поверхностью. Желаемый визуальный эффект достигается с помощью древесины, а не с помощью бумаги с нанесенным рисунком. Паркетный пол состоит из цельной древесины, но также может иметь в качестве несущей плиты древесно-волокнистую плиту высокой плотности (HDF), средней плотности (MDF) или древесно-стружечную плиту. На верхней стороне нанесен помимо этого древесный шпон. На обратной стороне в этом случае в качестве стабилизирующего слоя используется слой из древесины или бумага.

Если панели укладываются на основание пола, при ходьбе по полу возникает относительно сильный шум. Для избежания такого возникновения шума в современном уровне техники уже предусматривается использование так называемой звукоизоляции ударных шумов. При этом речь идет о размещенном под панелью слое со звукоизолирующими и/или звукопоглощающими свойствами. Дополнительно или альтернативно слой может способствовать смещению частот и громкости производимого шума таким образом, что шумы субъективно ощущаются как менее раздражающие.

Слой, обеспечивающий звукоизоляцию, обозначается здесь обобщенно как «звукоулучшающий слой».

Звукоулучшающие слои обладают следующими качествами: звукоулучшающие слои обычно упруго пластичны по сравнению с вышеописанной панелью. Такой слой состоит, к примеру, из перерабатываемого материала-полиуретана, резины, пробки, пенопластов, термопластических материалов, волоконных плит или материала с низкой плотностью (LDF - low density material). Объемная масса составляет, как правило, от 200 до 1000 кг/м ³.

Альтернативно в качестве звукоулучшающего слоя может использоваться так называемая тяжелая пленка (Schwerfolie). Она характеризуется весом более 1000 г/м².

Тяжелая пленка (Schwerfolie) - приклеенная или спрессованная с ламинатом - обеспечивает хороший контакт с основанием пола, благодаря чему нивелируется поверхность основания и при ходьбе по такому полу гасятся звуки шагов и удары. Как правило, тяжелая пленка состоит из полиэтилена с наполнителями.

В патентном документе DE 20117646 U1 описан вышеупомянутый уровень техники. Из него также известно прессование звукоулучшающего слоя с другими слоями. Звукоулучшающий слой наносится на нижней стороне.

Итак, с одной стороны, панели должны быть визуально привлекательными, а с другой стороны, панели должны служить для износостойких, простых при укладке, экономичных напольных покрытий. При использовании панелей в качестве напольного покрытия шум при ходьбе должен быть незначительным. Шаги и удары должны гаситься.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения состоит в усовершенствованной разработке панели вышеуказанного вида.

Задача изобретения решена за счет создания панели с признаками независимого пункта формулы. Предпочтительные формы осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.

При изготовлении панели согласно данному изобретению в сравнении с современным уровнем техники предусмотрен слой, который представлен предпочтительно как листовое полотно или особенно предпочтительно как рулонное полотно. Слой может состоять из звукоулучшающих материалов в вышеуказанном контексте, главным образом, из перерабатываемого материала - полиуретана, резины, пробки, пенопластов, термопластических материалов, волоконных плит или материала с низкой плотностью (LDF).

В качестве альтернативы или дополнения речь может идти о слоях из камня или керамики, действующих как тяжелая пленка (Schwerfolie). Могут использоваться ткани, изделия из волокнистых материалов, плитки из ковров или линолеум.

Предпочтительны материалы, названные в предыдущем абзаце, в отличие от современного уровня техники с нанесением с верхней стороны, а именно такого рода, чтобы они были видны в уложенном состоянии. Во-первых, таким образом, достигается достаточная звукоизоляция, и, во-вторых, одновременно можно получить новые, еще не достигнутые до сих пор преимущества.

Если верхний слой состоит из камня или плитки, панель прочно прижимается благодаря имеющемуся относительно большому собственному весу, если речь идет о напольном покрытии. При ходьбе по покрытию возникающий звук направляется в основание наилучшим образом, что способствует лучшей звукоизоляции.

По сравнению с общепринятыми напольными покрытиями из камня или плитки укладка очень простая, так как возможна плавающая сборка и плитку или камень не нужно приклеивать к основанию. Это действительно, прежде всего, тогда, когда у панелей предусмотрены соединительные элементы, позволяющие бесклеевое соединение панелей.

В сравнении с обычными ламинатными или паркетными панелями поверхность из керамики или камня механически стабильна и устойчива к истиранию. Кроме того, не возникает набухания в области стыков, как у традиционного ламината или паркетного пола.

Верхний слой из камня или керамики по сравнению с традиционными каменными или керамическими плитками сравнительно тонкий, а именно предпочтительно тоньше 5 мм, особо предпочтительно тоньше 3 мм.

В особенности по сравнению с каменным полом имеются значительные преимущества в издержках производства, так как возможна экономия дорогого материала - камня. То же самое относится к высококачественным керамическим материалам.

Оригинальный визуальный эффект достигается, когда декоративная поверхность состоит из металла, а именно предпочтительно из относительно мягких металлов, например алюминия. Металлы могут прессоваться вместе с другими слоями таким образом, что может понадобиться только последующая обработка посредством распиловки и фрезерования. Металл, помимо этого, механически стабилен, и его легко очищать. При использовании металла предпочтителен очень тонкий металлический слой по причине затрат. Поэтому предпочтительная толщина составляет менее 1 мм, наиболее предпочтительная толщина - менее 0,5 мм.

Ходьба по ковру обеспечивает в качестве сравнения комфортное и бесшумное передвижение. Если панели имеют поверхность из текстиля, войлока или плиток из ковров, ходить по такому полу очень приятно. Такие панели имеют также сравнительно небольшой уровень шума. Сборка панелей опять же сравнительно простая по сравнению с укладкой традиционного коврового покрытия. Прежде всего, это действительно тогда, когда панели имеют соединительные элементы, позволяющие бесклеевое соединение двух панелей. В отличие от коврового настила загрязненные участки можно легко заменить, если панели соединены друг с другом без клея.

Возможны новые визуальные эффекты с помощью других названных звукоулучшающих материалов.

Для дальнейшего улучшения звукоизоляции панель согласно настоящему изобретению имеет звукоулучшающий слой на нижней стороне и/или внутри каждой панели.

Для достижения в частности эффекта каменного пола или пола из плиток собранные панели имеют дополнительно в области стыков видимую окантовку с предпочтительной шириной минимум 1 мм. Окантовка может состоять из эластичного материала, например резины или силикона, и дополнительно препятствует попаданию в стыки грязи или влаги.

Рулонное или листовое полотно прессуется преимущественно вместе с остальными составными частями в прессе, а именно, при температуре не менее 100°С. Предпочтительно предусмотреть более высокую температуру при прессовании, а именно выше 120°С. Обычно температура составляет выше 200°С. Предпочтительная температура должна составлять 230°С-250°С, чтобы сократить время прессования. Короткий срок прессования позволяет быстрое изготовление панелей, таким образом, метод становится наименее затратным.

Используемое листовое или рулонное полотно должно быть соответственно термостойким. Если прессование производится при температуре 200°С, следует выбирать используемые материалы, из которых состоят слои, таким образом, чтобы они выдерживали выбранную температуру.

Бумагу или слои, примыкающие к звукоулучшающим слоям, при изготовлении ламинатной панели пропитывают предпочтительно аминопластом. Во время прессования используемый аминопласт способствует закреплению звукоулучшающего слоя на панели.

Таким образом выполненное соединение звукоулучшающего слоя с панелью является особо прочным.

Способ изготовления экономичен. Можно отказаться от применения дополнительного клеящего вещества. Отсюда налицо преимущества в издержках производства. К тому же способ безвреден для окружающей среды, так как не нужно использовать клей, который необходимо дополнительно устранять. Таким образом избегают применения растворителей, возможно, содержащихся в клее.

Согласно настоящему способу после изготовления крупной плиты с нанесенными слоями выпиливаются панели с размерами, например, 1,40 м × 0,20 м, и внутри фрезеруются фиксирующие элементы, такие как пазы и шипы. Результатом является краевая герметизация заподлицо между отдельными слоями. Однако панели могут быть также больше или меньше. После распиловки с выпиленными панелями могут соединяться еще другие слои.

Так как крепление между слоями очень прочное, можно без проблем осуществлять фрезерование.

В предпочтительной форме исполнения изобретения используется перерабатываемый материал - полиуретан и из него образуется звукоулучшающий слой. Это экономичный материал. Он обладает очень хорошими звукоизолирующими свойствами. Он восстанавливается из замкнутого цикла, при этом не загрязняя окружающую среду. Если этот материал используется на поверхности, то наряду с комфортным передвижением по полу достигаются новые декоративные эффекты.

Звукоулучшающий слой должен иметь толщину минимум 0,5 мм для достижения хороших звукоулучшающих свойств, приемлемых для потребителя. Слой из перерабатываемого материала - полиуретана - на практике может иметь толщину до 5 мм.

Если звукоулучшающий слой слишком толстый, появляются значительные недостатки относительно теплопроводности. Хорошая теплопроводность представляет интерес при монтаже или использовании подогрева пола. Слишком толстый ламинатный пол также нежелателен, так как затем после укладки достигается высокая монтажная высота. Это несет недостатки для потребителя, так как он должен, к примеру, соответствующим образом дополнительно пригонять двери, что является обычным, прежде всего, при ремонте.

В качестве аминопласта преимущественно используется меламиновая смола, и/или карбамидно-формальдегидная смола, и/или смеси из них. Как правило, это смолы, которые используются для пропитки декоративной бумаги и стабилизирующего слоя. При использовании этих смол не нужно приготавливать дополнительных компонентов материалов для изготовления продукта.

Давление прессования, как правило, составляет от 5 до 70 кПа. С помощью настоящего способа звукоулучшающий слой, состоящий из гибкого материала, в целом уплотняется. В конечном продукте уплотнение остается только частично. При использовании полиуретана (PUR) слой сжимается, как правило, от, например, 1,2 мм до 0,5 мм. За счет сохранения массы звукоулучшающие свойства изменяются лишь незначительно.

В качестве исходного материала для звукоулучшающего слоя может использоваться, например, перерабатываемый материал/полиуретан с плотностью от 110 кг на кубический метр до 750 кг на кубический метр.

В последующем варианте осуществления изобретения в качестве звукоулучшающего слоя альтернативно или дополнительно к перерабатываемому материалу/полиуретану используется материал, из которого изготавливается тяжелая пленка. Предпочтительно использование полиэтилена с наполнителями.

Опыты показали, что названные материалы: перерабатываемый материал/полиуретан, а также полиэтилен с наполнителями, особо пригодны для достижения звукоулучшающих свойств. Кроме того, эти материалы можно легко обрабатывать и закреплять на ламинатной панели.

Предпочтительно использовать при изготовлении рулонное полотно для возможности беспрерывного прессования в двухрукавном прессе. В противном случае необходимо было бы использовать пресс с кратковременным циклом работы, что удорожало бы производство. Это касается, прежде всего, изготовления большого объема партии.

Выбранные материалы: перерабатываемый материал/полиуретан, а также полиэтилен с наполнителями, теплостойки, что позволяет прессование под воздействием высокой температуры. Они особо хорошо подходят также и по этой причине.

Толщина панели составляет, как правило, от 5 до 20 мм. Однако она может быть также и меньше.

Предпочтительно, чтобы декоративный слой был тоньше, чем панель, и, прежде всего, тоньше, чем несущая плита. Предпочтительная толщина несущей плиты минимум 5 мм для обеспечения предписанных стабилизирующих свойств панели.

В одном варианте осуществления изобретения декор печатается, рисуется и/или наносится методом тиснения на звукоулучшающий слой. В последнем случае звукоулучшающий слой имеет трехмерную структуру, чтобы воссоздать таким образом, например, геометрию грубо шлифованного камня или поры древесины. Печать может в таком случае имитировать древесину, камень или фантазийный рисунок. Поверх печати можно наносить еще один прозрачный износостойкий слой.

Таким образом, звукоулучшающий слой берет на себя двойную функцию. С одной стороны, он является основой для декора, а с другой стороны, улучшает звукопоглощающую акустику.

Звукоулучшающий слой состоит, прежде всего, из упругого или термопластичного материала, если звукоулучшающий слой находится на верхней стороне панели. При этом удары при ходьбе сразу же гасятся и звуковые волны уже в сокращенном виде передаются в нижележащие слои.

В варианте выполнения изобретения несущая плита, к примеру, отдельно склеивается с декоративным слоем, а именно, тогда, когда по технологическим причинам проблематично прессование с другими слоями. Это относится, прежде всего, к поверхностям из камня или керамики.

Главная задача материалов согласно настоящему изобретению всегда заключается также в особых декоративных свойствах. Как правило, речь идет не только о декоративном эффекте, но и сверх того можно получить также преимущества относительно ощущения тепла и звукопоглощения, теплопроводности и т.д. Полимерные материалы обычно подходят для объединения друг с другом всех вышеуказанных свойств.

При наличии подогрева пола особо предпочтительны для использования металлы.

Если необходимо достичь термоизоляции, выбираются материалы с низкой теплопроводностью. К ним относятся пластик или пробка. В этом случае предпочтительны толстые слои. Предпочтительная толщина составляет в этом случае не менее 2 мм, особо предпочтительная толщина - не менее 4 мм.

В качестве материала основы может использоваться древесина, древесный материал или другие материалы, такие как пластический материал, сотовая бумага и т.д.

Осуществление изобретения

Изобретение подробнее объясняется посредством примеров исполнения, указанных на чертежах.

Фиг.1 показывает ламинатную панель в разрезе, которая изготовлена из несущей плиты 1, бумаги 2 в виде опции, стабилизирующего слоя 3 в виде опции, а также декоративного слоя 4. Несущая плита 1 состоит из MDF/HDF (древесно-волокнистая плита высокой или средней плотности) (возможны также другие материалы, такие как фанера, пластик, склеенные или спрессованные слои бумаги). При таком материале речь идет о древесных волокнах, которые вначале склеиваются, а затем в прессе прессуются с плитой. На несущую плиту 1 сначала наносится слой бумаги 2. Под несущей плитой 1 находится стабилизирующий слой 3.

Декоративный слой 4 состоит преимущественно из вышеуказанных материалов, таких как камень, керамика, текстиль, плитки из ковров, линолеум, алюминий или также пробка.

Слои бумаги вначале пропитываются смесью из меламиновой смолы и/или карбамидно-формальдегидной смолы. Под воздействием тепла и давления смолы размягчаются. Благодаря последующему отверждению получается прочное соединение между различными слоями.

Согласно настоящему изобретению во время изготовления звукоулучшающий дополнительный слой 5 прессуется предпочтительно вместе с остальными вышеуказанными слоями. Звукоулучшающий слой в этом случае состоит из полиуретана. Толщина слоя составляла первоначально 1,2 мм. При прессовании различных слоев толщина уменьшилась до 0,5 мм. Звукоулучшающий слой 5 соединен со стабилизирующим слоем 3 с помощью использованных смол.

После осуществления соединения слоев было выполнено фрезерование паза 6, шипа 7 с торцевой части панели, а также (при необходимости) паза 8 на нижней стороне панели. Дополнительно можно выполнить фрезерование других неуказанных фиксирующих элементов, которые служат для соединения благодаря соединению в «замок» параллельно поверхности напольного покрытия, а также вертикально общим швам.

Следствием способа изготовления является то, что переход от звукоулучшающего слоя 5 к панели находится на одном уровне. Это относится как к боковым границам панели, так и к переходам, которые обнаруживаются внутри паза 8.

В паз 8 одной панели и в соответствующий паз 8 следующей панели при укладке можно вкладывать металлические струбцины/скобы, которые фиксируют две панели 1 друг с другом в горизонтальном положении. Каждый паз и каждый вставной шип согласован с пазом 8 на нижней стороне. На фиг.1 для наглядности показан только один паз 8. Если бы панель была полностью изображена, то следующий паз 8, согласованный с шипом 7, был бы видим в зеркальном отображении.

В частности швы между двумя панелями могут быть частично заполнены предпочтительно эластичным наносимым материалом сверху при укладке, чтобы избежать, с одной стороны, попадания влаги и грязи и, с другой стороны, сделать возможными дополнительные декоративные эффекты, известные, например, из патентного документа WO 03/087497 А1. Содержание этого документа включено в объем раскрытия настоящей заявки на основании описания создания декоративных окантовок отдельных панелей, а также бесклеевого соединения.

В не представленной на фиг.1 форме исполнения панель может иметь две плиты из древесного материала. Между обеими плитами или слоями из древесного материала находится слой из звукоулучшающего материала в вышеназванном контексте. Эта форма исполнения служит дальнейшему совершенствованию акустических свойств панели.

Фиг.2 показывает панели, имеющие наряду с пазом 6 и шипом 7 другие фиксирующие элементы 9 и 10, которые позволяют бесклеевое соединение двух панелей. Бесклеевое соединение может усиливаться пазом и шипом в следующей форме исполнения посредством других фиксирующих элементов 11 и 12 на соответствующей противоположной стороне. Предпочтительно расположение фиксирующих элементов 9 и 10 под шипом или на нижней кромке паза. Таким образом гарантируется, что на поверхности панелей не образуется сдавливания.

Соединение двух панелей происходит на фиг.2 посредством смещения в плоскости, следовательно, методом, привычным для пользователя склеенных панелей. По причине простой укладки следует предпочесть форму исполнения, которая позволяет соединение посредством перемещения в плоскости, по меньшей мере, на узких сторонах панелей.

Фиг.3 показывает форму исполнения, при которой несущая плита панели с двух сторон имеет звукоулучшающий слой 5. Поверх каждого звукоулучшающего слоя находится декоративный слой 4, который может состоять из бумаги с рисунком с нанесенным на нее прозрачным износостойким слоем. Декор может быть напечатан непосредственно на звукоулучшающий слой, следовательно, на внешний слой 5.

Фиг.3 показывает также другую возможность бесклеевого соединения панелей. Нижняя боковая сторона паза 13 выступает напротив верхней боковой стороны паза 14. Тем самым образуется больше пространства для фиксирующих элементов 9 и 10, которые делают возможным бесклеевое соединение. В целом таким образом можно достичь прочного соединения параллельно поверхности пола. В зависимости от определения параметров соединительных и фиксирующих элементов имеются другие способы для соединения. В форме исполнения, показанной на фиг.3, необходимо соединить вместе две панели посредством поворота, а именно, прежде всего, тогда, когда боковая часть паза 13 не может быть достаточно упруго отклонена вниз. По причине простой укладки это соединение предусматривается преимущественно только на длинных сторонах панели.

Фиг.4 также показывает форму исполнения с нижней выдвинутой вперед боковой стороной паза 13. Так как здесь вставной шип 7 выдается на сравнительно короткое расстояние, данная форма исполнения делает возможным соединение посредством опускания вдоль стрелки.