модульный холодильный аппарат

Формула изобретения

1. Холодильный аппарат, включающий в себя корпус (1; 2; 23; 24), содержащий внутреннее пространство (3), и, по меньшей мере, одну часть (2; 1; 24; 23; 27) корпуса, которые соединены в единое целое, отличающийся тем, что между обращенными друг к другу внешними оболочками (12) стенок корпуса (1; 2; 23; 24) и части (2; 1; 24; 23; 27) корпуса расположен уплотнительный профиль (7), изготовленный из сжимающегося, выполненного из вспененного материала жгута (9; 17), снабженного препятствующей диффузии мембраной (10; 11; 16; 18), расположенной между внешними оболочками (12).

2. Холодильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что препятствующая диффузии мембрана (10; 11; 16; 18) прилегает к внешним оболочкам (12) корпуса (1; 2; 23; 24) и части (2; 1; 24; 23; 27) корпуса.

3. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что мембрана (10; 11; 16; 18) расположена на поверхности выполненного из вспененного материала жгута (9; 17).

4. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что уплотнительный профиль (7) получен продольным складыванием выполненной из вспененного материала полосы (17), имеющей на одной стороне клей (19; 20), а на другой стороне мембрану (18).

5. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что мембрана (10; 11; 16) образует рукав, окружающий выполненный из вспененного материала жгут (9).

6. Холодильный аппарат по п.5, отличающийся тем, что рукав образован соединением друг с другом длинных краев, по меньшей мере, одной мембранной полосы (10; 11; 16).

7. Холодильный аппарат по п.6, отличающийся тем, что длинные края мембранной полосы соединены друг с другом с включением выполненного из вспененного материала жгута (9).

8. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что мембрана (10; 11; 16; 18) является пленкой, содержащей металл, в частности алюминий.

9. Холодильный аппарат по п.8, отличающийся тем, что пленка является комбинированной пленкой «пластик-металл».

10. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что мембрана включает в себя слой из полихлортрифторэтилена.

11. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что уплотнительный профиль (7) приклеен, по меньшей мере, на одной из внешних оболочек (12) корпуса (1; 2; 23; 24) или части (2; 1; 24; 23; 27) корпуса.

12. Холодильный аппарат по п.11, отличающийся тем, что уплотнительный профиль (7) приклеен на внешних оболочках (12) как корпуса (1; 2; 23; 24), так и части (2; 1; 24; 23; 27) корпуса.

13. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что часть корпуса является вторым корпусом (2; 1; 24; 23), имеющим внутреннее пространство.

14. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что часть корпуса является изолирующей пластиной (27).

15. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что стенки являются боковыми стенками (5, 6) корпуса (1, 2, 23, 24) и части (2, 1, 24, 23, 27) корпуса.

16. Холодильный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть (2, 1, 24, 23, 27) корпуса образуют дополнительный корпус холодильного аппарата и имеет охлаждаемое внутреннее пространство (3).

Описание изобретения к патенту

Область техники

Изобретение относится к холодильному аппарату модульной конструкции, в котором корпус, имеющий внутреннее пространство, и по меньшей мере одна часть корпуса соединены в единое целое. Известными холодильными аппаратами такого типа являются так называемые «холодильники типа Side-by-Side» (большие холодильники с распашными дверями), в которых холодильное отделение и морозильная камера имеют отдельные корпуса, расположенные бок о бок. Между обращенными друг к другу боковыми стенками этих корпусов имеется узкий воздушный зазор, в котором, в силу того что он практически не нагревается подводимым теплом из окружающего помещения, при работе аппарата легко могут быть достигнуты температуры, при которых из воздуха, попадающего в зазор, конденсируется влага.

Уровень техники

Чтобы предотвратить конденсацию влаги в зазоре, прежде всего было предложено обогревать зазор. Однако это решение является крайне неудовлетворительным, так как оно делает общее потребление электроэнергии таким холодильным аппаратом больше, чем совокупное потребление энергии двумя независимыми аппаратами, установленными на расстоянии друг от друга. Чтобы устранить этот недостаток, в патенте DE 20209516 U1 было предложено герметично закрывать зазор между двумя частями корпуса с помощью уплотнения. В качестве уплотнения была рекомендована любая пластмасса или резина или другой материал с подходящим уплотнительным действием; в качестве примера назывался силикон.

Однако практический опыт показывает, что оказывается трудным с помощью такого уплотнительного профиля в течение длительного времени препятствовать образованию влаги в зазоре. С одной стороны, по причине технологии, по которой изготавливаются корпуса холодильных аппаратов и которая часто оставляет небольшие выпуклости на частях корпуса, а с другой стороны, по причине трудности поставить две части корпуса таким образом, чтобы их обращенные друг к другу стеновые поверхности были параллельны друг другу и оставались такими же на протяжении всего срока службы, оказывается очень сложным с помощью обычных уплотнений длительное время гарантировать удовлетворительную герметичность по всему периметру обращенных друг к другу стенок.

Раскрытие изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать холодильный аппарат с корпусом, имеющим внутреннее пространство, и по меньшей мере с одной частью корпуса, соединенной с этим корпусом в единое целое, причем в этом холодильном аппарате промежуточное пространство между обращенными друг к другу поверхностями корпуса и части корпуса в течение длительного времени защищено от проникновения влаги.

Изобретение решает поставленную задачу с помощью рамного уплотнительного профиля, выполненного из сжимаемого жгута, оснащенного препятствующей диффузии мембраной, изготовленного из вспененного материала, причем жгут расположен между обращенными друг к другу поверхностями корпуса и части корпуса. В отличие от известных массивных уплотнений, полоса из вспененного материала хотя и не должна предотвращать проникновение влаги, но зато без труда возможно немного сжать ее по сравнению с тем размером, который полоса имеет в ненапряженном состоянии, и таким образом заполнить полосой зазор по всей его ширине, даже если зазор между обращенными друг к другу поверхностями на его самом широком участке намного больше, чем на его самом узком участке. Задача подавления проникновения влаги, которую вспененный материал не может решить удовлетворительно, особенно в тех случаях, когда он открытопористый, воспринимается препятствующей диффузии мембраной, которая проходит между поверхностями.

Чтобы гарантировать герметичное присоединение мембраны к поверхностям корпуса и части корпуса, мембрана преимущественно прилегает на части своей ширины к поверхностям.

Это особенно легко гарантировать в том случае, когда мембрана расположена на поверхности жгута, выполненного из вспененного материала.

Простая и недорогая возможность получить уплотнительный профиль предоставляется, если свернуть по длине выполненную из вспененного материала полосу, на которую с одной стороны нанесен клей, а на другой стороне имеется мембрана, так что слой клея оказывается внутри уплотнительного профиля и держит свернутую полосу в заданной форме. Такая полоса может быть получена особо простым образом, если мембрана будет помещена всей поверхностью на выполненную из вспененного материала пластину, или если исходное вещество для вспененного материала будет нанесено на мембрану и будет оставлено на ней расширяться и если полученный таким образом многослойный материал будет нарезан на полосы требуемой длины.

В соответствии с другим вариантом реализации, мембрана образует рукав, окружающий выполненный из вспененного материала жгут. При таком варианте реализации не обязательно требуется, чтобы мембрана и выполненный из вспененного материала жгут были соединены друг с другом с замыканием материала.

Рукав преимущественно образуется соединением друг с другом длинных краев по меньшей мере одной мембранной полосы. Целесообразным образом соединение длинных краев друг с другом происходит с участием жгута, выполненного из вспененного материала.

Чтобы достичь высокого уровня противодействия диффузии, может применяться мембрана, содержащая слой из металла, в частности из алюминия. При этом речь идет преимущественно о комбинированной пленке «пластик-металл».

По причине своего эффективного действия против проникновения влаги предпочтительным пластиком для мембран является полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ).

Уплотнительный профиль предпочтительно приклеен по меньшей мере на одной из поверхностей корпуса или части корпуса, предпочтительно с помощью двусторонней клеящей ленты. Таким образом возможно укрепить уплотнительный профиль на одной поверхности, прежде чем корпус и часть корпуса будут смонтированы друг с другом.

Целесообразным является также приклеивание уплотнительного профиля на обращенные друг к другу поверхности как корпуса, так и части корпуса. За счет этого может быть сохранена также непроницаемость, если ширина зазора, например, по причине деформации основания, на котором стоит аппарат, будет чуть больше, чем ширина уплотнительного профиля в ненапряженном состоянии.

Часть корпуса может быть вторым корпусом, имеющим внутреннее пространство, или также лишь изолирующей пластиной, дополняющей изоляцию первого корпуса.

Краткое описание чертежей

Дальнейшие признаки и преимущества изобретения следуют из приведенных ниже примеров реализации со ссылкой на прилагаемые чертежи. На них показано следующее.

Фиг.1: вид в перспективе двух раздвинутых частей корпуса холодильного аппарата с расположенным между ними рамным уплотнительным профилем по настоящему изобретению.

Фиг.2: разрез по уплотнительному профилю и по граничащим с ним стенкам корпуса согласно первому варианту реализации изобретения.

Фиг.3: поперечное сечение по уплотнительному профилю согласно второму варианту реализации изобретения.

Фиг.4: разрез по уплотнительному профилю согласно третьему варианту реализации изобретения.

Фиг.5: разрез по уплотнительному профилю и граничащим стенкам корпуса согласно четвертому варианту реализации изобретения.

Фиг.6: разрез аналогично фиг.5 согласно дальнейшему развитию четвертого варианта реализации изобретения.

Фиг.7: пятый вариант реализации уплотнительного профиля и граничащие с ним стенки корпуса в разрезе.

Фиг.8: вид в перспективе раздвинутых частей холодильного аппарата с двумя корпусами и изолирующими пластинами, размещаемыми на боковых стенках корпусов.

Осуществление изобретения

Фиг.1 показывает вид в перспективе раздвинутого холодильного аппарата, содержащего два корпуса 1, 2, которые имеют по одному охлаждаемому внутреннему пространству 3. Двери, прикрепленные к обращенным друг от друга боковым стенкам 4 корпусов 1, 2, для простоты не показаны. Из двух обращенных друг к другу боковых стенок 5, 6 корпусов 1, 2 одна, в данном случае боковая стенка 5, снабжена уплотнительным профилем 7, образующим прямоугольную рамку. Эластично сжимающийся уплотнительный профиль 7 предусмотрен для того, чтобы воздухо- и влагонепроницаемо замыкать окруженное им свободное пространство 8 между двумя боковыми стенками 5, 6, когда оба корпуса 1, 2 расположены рядом друг с другом.

Так как перепад температур между двумя внутренними пространствами 3 через боковые стенки 5, 6 существенно меньше, чем из внутренних пространств 3 через одну из боковых стенок 4 наружу, боковые стенки 5, 6 могут быть выполнены существенно тоньше, чем боковые стенки 4.

Фиг.2 показывает разрез по уплотнительному профилю 7 и соседним участкам боковых стенок 5, 6 согласно первому варианту реализации изобретения. Уплотнительный профиль 7 образован выполненным из вспененного материала жгутом 9, который расположен между двумя полосами 10, 11 пленки или фольги, препятствующей диффузии. Полосы 10, 11 пленки шире, чем выполненный из вспененного материала жгут 9, и выступающие сбоку за выполненный из вспененного материала жгут 9 краевые области полос пленки отогнуты и, прилегая на боковых сторонах жгута 9, склеены друг с другом, чтобы тем самым выполненный из вспененного материала жгут 9 герметично замкнуть. В случае пленки речь может идти, например, о пленке из полихлортрифторэтилена толщиной 100 мкм, которая обладает замечательными влагоизоляционными свойствами, или о комбинированной пленке «пластик-металл», в особенности, содержащей алюминиевый слой.

Выполненный из вспененного материала жгут 9 сжат между обращенными друг к другу боковыми стенками 5, 6, так что полосы 10, 11 пленки плотно прилегают по всей ширине уплотнительного профиля 7 на внешней оболочке 12 боковой стенки 5 или 6.

За прочной внешней оболочкой 12, выполненной из металлического листа или из пластмассы, показана часть заполнения 13 изоляционной пеной боковой стенки 5 или 6.

Влагоизоляционное действие клеевого слоя 14, который удерживает вместе краевые области полос 10, 11 пленки, может быть меньше, чем влагоизоляционное действие самой пленки. Так как клеевой слой 14 должен проникать в направлении ширины, количеством влаги, которое проникает сквозь него в свободное пространство 8, все же можно пренебречь

Фиг.3 показывает в разрезе второй вариант реализации уплотнительного профиля 7. Выполненный из вспененного материала жгут 9 и полосы 10, 11 пленки такие же, как и в варианте по фиг.2, с той разницей, что на фиг.3 выступающие за выполненный из вспененного материала жгут 9 края полос 10, 11 приклеены не внахлест, а всего лишь с двух сторон прижаты друг к другу и заварены. Так как ширина сварного шва 15 может быть сделана существенно больше, чем толщина пленки, то достаточная диффузионная герметичность сварного шва 15 гарантируется без труда.

Вместо того, чтобы сваривать края пленки, можно было, конечно, также в этом варианте реализации предусмотреть соединение с помощью клеевого слоя.

В случае варианта реализации по фиг.4 предусмотрена одна единственная полоса 16 пленки, которая обвита вокруг выполненного из вспененного материала жгута 9 и края которого соединены друг с другом на узкой стороне с помощью сварного шва 15. Эта узкая сторона предпочтительно образует обращенную к свободному пространству 8 сторону уплотнительного профиля 7.

Особенно простой вариант реализации уплотнительного профиля показан на фиг.5. Здесь использован выполненный из вспененного материала жгут 17, который изначально был в два раза шире, но в два раза тоньше, чем жгут 9 в прежде рассмотренных вариантах реализации, и который на одной стороне по всей поверхности и с замыканием материала снабжен пленкой 18, действующей в качестве диффузионного барьера. Материал и конструкция пленки могут быть такими же, что и в случае полос 10, 11, 16 в описанных выше вариантах реализации.

Противоположная пленке 18 поверхность выполненного из вспененного материала жгута 17 снабжена клеевым слоем 19, а затем жгут 17 складывается по длине, причем клеевой слой 19 оказывается внутри, а пленка 18 снаружи. Таким образом получается уплотнительный профиль 7, показанный на фиг.5.

Клеевой слой 19 может быть намазанным или разбрызганным жидким клеем;

преимущественно клеевой слой образован двусторонней клеящей лентой, которая наносится на половину ширины выполненного из вспененного материала жгута 17.

Согласно одному из показанных на фиг.6 преимущественных развитий вариантов реализации, двусторонняя клеящая лента, отмеченная на этой фигуре поз.20, перед продольным складыванием будет размещена на выполненном из вспененного материала жгуте 17 с выступом от одной из ее продольных кромок 21, 22, а после продольного складывания выполненного из вспененного материала жгута 17 выступающий участок клеящей ленты 20 заворачивается за продольную кромку 21, так что часть ленты лежит снаружи на пленке 18, а пленка спрятана на части ее ширины, обращенной к боковой стенке 5. С помощью этого лежащего снаружи участка клеящей ленты 20 уплотнительный профиль 7 может быть смонтирован непосредственно на боковой стенке 5.

Следующий вариант уплотнительного профиля 7 показан на фиг.7. Как и в случае вариантов фиг.2 и 3, и здесь выполненный из вспененного материала жгут 9 заключен в оболочку из двух полос 10, 11 препятствующей диффузии пленки. В данном случае две полосы 10, 11 нахлестываются между жгутом 9 и соседними боковыми стенками 5 или 6, а полоса 10 обращена наружу, в то время как другая полоса 11 обращена к свободному пространству 8.

Полосы 10, 11 пленки соединены на их обоих краях с помощью полос 14 двусторонней клеящей ленты, которые выступают за края полосы 10 на наружную поверхность полосы 11, проходят между ними и боковыми стенками 5 или 6 и прилипают к ним. Полосы 14 клеящей ленты поддерживают герметичный контакт между пленкой и стенками 5, 6 даже тогда, когда с течением времени зазор между стенками 5, 6 должен стать чуть шире, чем толщина уплотнительного профиля в несжатом состоянии.

Конечно, также и профили 7 фиг.2-6 могут быть снабжены на обеих поверхностях, касающихся стенок 5 и 6, клеевым слоем, выполненным в виде двусторонней клеящей ленты или, например, нанесенного жидкого клея, чтобы обеспечить прилипание на стенках 5, 6 также в несжатом состоянии.

На фиг.8 представлен в перспективе вид раздвинутого в стороны холодильного аппарата по второму варианту реализации, в котором применено настоящее изобретение. Как и в случае фиг.1, холодильный аппарат имеет два корпуса 23, 24, каждый из которых имеет внутреннее пространство, и каждый из корпусов 23, 24 имеет две боковые стенки 25, 26 одинаковой толщины. Из обращенных друг к другу боковых стенок 25 корпусов 23, 24 одна стенка снабжена уплотнительным профилем 7 по одному из выше описанных вариантов реализации.

Толщина боковых стенок 25, 26 рассчитана исходя из изолирующего действия, необходимого между внутренними пространствами корпусов 23, 24. Поэтому она не гарантирует достаточной изоляции от температуры помещения на обращенных друг от друга боковых стенках 26 корпусов 23, 24. В качестве дополнения поэтому предусмотрены дополнительные изоляционные пластины 27 для монтажа на открытой внешней стороне обращенных друг от друга боковых стенок 26.

Между каждой изоляционной пластиной 27 и повернутой к ней боковой стенкой 26 одного из корпусов 23, 24 также расположен рамный уплотнительный профиль 7 согласно одному из описанных выше вариантов реализации.

Симметрия «право-лево» корпусов 23, 24 дает изготовителю, как и пользователю, широкие возможности составлять различные типы приборов из небольшого числа модульных компонентов. Например, возможно корпус 23 оснастить с обеих сторон изоляционными пластинами 27, чтобы получить таким образом отдельный холодильный аппарат с толщиной всех стенок, подогнанной к работе в качестве холодильного аппарата, а корпус 24 оснастить с обеих сторон изоляционными пластинами 27, чтобы получить толщину стенок, пригодную для использования в морозильной камере, или в комбинированном приборе, как показано на фиг.7, поменять местами корпуса 23, 24, а также положение крепления двери на корпусе 23 или 24.