половое покрытие и способ укладки

Формула изобретения

1. Половое покрытие, состоящее из множества укладываемых в соединении друг с другом отдельных панелей (1), которые имеют на своих торцевых (2, 3) и продольных (4, 5) сторонах фиксирующие планки (6, 7), которые в монтажном положении соседних отдельных панелей входят в зацепление друг с другом, причем в торцевых сторонах (2, 3) предусмотрены пазы (19, 20), причем пазы (19, 20) двух стыкуемых друг с другом торцевых сторон (2, 3) располагаются на одной линии и образуют фиксирующий канал (21) для размещения торцевой шпонки (22, 22a-k), причем торцевые шпонки (22, 22a-k) вмонтированы заранее в один из пазов (20), отличающееся тем, что торцевая шпонка (22, 22a-k) выступает над обращенным к продольной стороне (5) отдельной панели (1) концом паза (20) и за счет перемещения выступающего наружу конца (24) торцевой шпонки (22, 22a-k) в паз (20) частично переходит из паза (20) в соответствующий паз (19) соседней отдельной панели (1).

2. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что торцевая шпонка (22) при вдвигании в паз (20) надвигается на поверхность (25) набегания.

3. Половое покрытие по п.2, отличающееся тем, что поверхность (25) набегания образована в пазу (20).

4. Половое покрытие по п.2 или 3, отличающееся тем, что поверхность (25) набегания является составной частью расположенного в пазу (20) клинообразного тела (27, 27а, 27b, 27с) торцевой шпонки (22b, 22с, 22d).

5. Половое покрытие по п.2 или 3, отличающееся тем, что выступающий из паза (20) конец (24) несущей скользящей части (26, 26b) в активном зацеплении с поверхностью (25) набегания, по меньшей мере, частично может заходить в соответствующий паз (19).

6. Половое покрытие по п.4, отличающееся тем, что выступающий из паза (20) конец (24) несущей скользящей части (26, 26b) в активном зацеплении с поверхностью (25) набегания, по меньшей мере, частично может заходить в соответствующий паз (19).

7. Половое покрытие по п.4, отличающееся тем, что клинообразное тело (27а, 27b) в активном зацеплении с несущей выступающий из паза (20) конец (24) торцевой шпонки (22с, 22d) скользящей частью (26а, 26b), по меньшей мере, частично заходит в соответствующий паз (19).

8. Половое покрытие по п.4, отличающееся тем, что либо скользящая часть (26b), несущая конец (24) торцевой шпонки (22d), выступающий из паза (20), либо клинообразное тело (27b) за счет взаимного активного зацепления отжимаются с концевой стороны в направлении соответствующего паза (19).

9. Половое покрытие по п.4, отличающееся тем, что между клинообразным телом (27с) и скользящей частью (26с) расположен фиксирующий элемент (36), который за счет перемещения скользящей части (26с), по меньшей мере, частично заходит в соответствующий паз (19).

10. Половое покрытие по п.4, отличающееся тем, что клинообразное тело (27, 27а, 27b) и несущая выступающий из паза (20) конец (24) скользящая часть (26, 26а, 26b) соединены друг с другом через заданное место разрушения, причем вдвигание торцевой шпонки (22b-d) происходит при разрушении заданного места разрушения.

11. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что принимающий торцевую шпонку (22j, 22k) паз (20) имеет, по меньшей мере, одну выемку (45, 45а), в которой образована поверхность (25) набегания и в которую заходит выступ (43, 43а) торцевой шпонки (22j).

12. Половое покрытие по п.11, отличающееся тем, что выступ (43, 43а, 44) уже, чем торцевая шпонка (22j, 22k).

13. Половое покрытие по п.11 или 12, отличающееся тем, что выступ (43, 44) имеет форму клина.

14. Половое покрытие по п.11 или 12, отличающееся тем, что выступ (43а) закруглен.

15. Половое покрытие по п.11, отличающееся тем, что выемка (45, 45а) имеет дугообразный контур.

16. Половое покрытие по п.11, отличающееся тем, что торцевая шпонка (22j, 22k) имеет выступ (44) на своем выступающем из паза (20) конце (24).

17. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что торцевая шпонка (22j, 22k) выполнена волнистой, причем ее волнистые стороны обращены к декоративной стороне и к нижней стороне отдельной панели (1).

18. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что торцевая шпонка (22j, 22k) имеет зажимные цапфы (46), благодаря которым торцевая шпонка (22j, 22k) удерживается в пазу (20) с точечным зажимом.

19. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что торцевая шпонка (22f) выполнена из упругой пластмассы, причем торцевая шпонка (22f) за счет перемещения выступающего конца (24) в паз (20) дугообразно изогнута и при этом входит в зацепление с соответствующим пазом (19) соседней отдельной панели (1).

20. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что торцевая шпонка (22е) имеет два связанных друг с другом через шарнир (31) плеча (32, 33), причем область плечей (32, 33), окружающая шарнир (31), при перемещении внутрь паза (20) выступающего конца (24) входит в зацепление с соответствующим пазом (19) соседней отдельной панели (1).

21. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что несущая выступающий из паза (20) конец (24) скользящая часть (26d) торцевой шпонки (22i) введена во вставленную в паз (20) гильзу (37), причем скользящая часть (26d) содержит, по меньшей мере, один подпружиненный фиксирующий элемент (42), который при перемещении скользящей части (26d) внутри гильзы (37) под действием упругой силы выворачивается из бокового отверстия (40) гильзы (37) и, по меньшей мере, частично входит в соответствующий паз (19).

22. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что контур торцевой стороны (34) выступающего конца (24) торцевой шпонки (22g) согласован с контуром продольного купольного канала (35).

23. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что торцевая шпонка (22g) в незафиксированном состоянии не выступает над декоративным или покрывающим слоем (9) отдельной панели (1).

24. Половое покрытие по п.1, отличающееся тем, что оно представляет собой паркетный пол, готовый паркетный пол, пол из натурального дерева или ламинатный пол.

25. Способ укладки полового покрытия, при котором множество укладываемых в соединении друг с другом отдельных панелей (1) фиксируют друг с другом через расположенные на их торцевых сторонах (2, 3) и их продольных сторонах (4, 5) фиксирующие планки (6, 7), так что соседние отдельные панели (1) входят в зацепление друг с другом, причем торцевые стороны (2, 3) фиксируют друг к другу посредством торцевых шпонок (22, 22a-k), вставленных в расположенные в линию пазы (19, 20), отличающийся тем, что торцевые стороны (2, 3) фиксируют только тогда, когда следующая отдельная панель (1) своей продольной стороной (4) введена в зацепление с продольными сторонами (5) предыдущего ряда отдельных панелей, и при этом выступающий конец (24) торцевой шпонки (22, 22a-k) вдвигают продольной стороной (4) панели в паз (20), так что торцевая шпонка поперек направления вдвигания входит с зацеплением в противолежащий паз (19) другой торцевой стороны (2, 3), и отдельные панели (1) торцевыми сторонами фиксируют друг с другом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к половому покрытию согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Кроме того, изобретение относится к способу укладки согласно признакам ограничительной части пункта 24 формулы изобретения.

Готовый паркет, полы из натурального дерева или ламинат состоят из многих рядов половых панелей, преимущественно прямоугольных по своей конфигурации. Обычно половые панели имеют на одной продольной и одной торцевой передней сторонах пазы, а, соответственно, на противоположных продольной и торцевой сторонах - шпонки, которые соответствуют форме пазов. Путем соединения пазов и шпонок происходит укладка половых панелей, причем панели двух соседних рядов смещены относительно друг друга.

Известен способ, при котором между шпонками и пазами образуется механическая фиксация, которая обеспечивает в половом покрытии фиксирующее сцепление соседних половых панелей друг с другом. За счет этого при образовании стыков в уложенном половом покрытии предотвращаются процессы удлинения или усадки. На пазе и шпонке половых панелей выполняют соответствующие друг другу фиксирующие элементы в форме углублений, выемок или выступов, чтобы соединенные панели в состыкованном положении удерживались без клея.

В связи с этим процесс монтажа панелей сопряжен с трудностями. Если указанные механические фиксирующие элементы между пазами и шпонками сначала сцепились друг с другом по одной продольной и одной торцевой стороне, то это часто создает трудности при получении соединения с геометрическим замыканием по соответствующим другим сторонам. Как правило, панели вкручивают или защелкивают друг в друга по продольным сторонам и вслед за этим смещают в сторону, так что фиксирующая планка входит в зацепление с торцевыми сторонами панелей. Чтобы это облегчить, можно наносить по противоположной торцевой стороне легкие удары молотком через вспомогательный брусок. Правда, существует опасность, что это может привести даже при аккуратной работе к повреждению половых панелей.

Эти проблемы в рамках полезной модели DE 202005012603 U1 были учтены за счет того, что в торцевых сторонах панелей были выполнены пазы, причем пазы двух стыкуемых торцевых сторон соответствуют друг другу и образуют канал, в который затем вставляется шпонка, которая перекрывает стык между двумя панелями, благодаря чему соединение между панелями стабилизируется. Шпонка обеспечит высокую допустимую нагрузку в зоне стыка в вертикальном направлении.

Похожее предложение является предметом DE 10138285 A1. Там описано, что перекрывающий стык запирающий элемент может вводиться в предусмотренную для него выемку с помощью задвигания или забивания. Можно рассчитать такие допуски для фиксирующего элемента и выемки, что фиксирующий элемент будет вставляться легко или туго в соответствующую выемку.

Альтернатива дополнительному вводу запирающего элемента или специальной шпонке по торцевой стороне предложена в EP 1650375 A1. При этом решении в пазу одной торцевой стороны находится шпонка из упругого пластика. Шпонка берется за ее верхнюю часть и при вставлении одной из соединяемых по торцевой стороне панелей полностью отгибается в удерживающий ее паз и заскакивает вследствие упругих свойств пластика в соответствующий паз торцевой стороны примыкающей панели, соединяя их друг с другом с фиксацией. При таком способе отпадает дополнительная вставка торцевой шпонки.

В основе изобретения лежит задача усовершенствовать половое покрытие, состоящее из отдельных панелей, с точки зрения технологии укладки. Далее будет показан обеспечивающий это качество усовершенствованный способ укладки.

Задача в отношении покрытия решается признаками пункта 1 формулы изобретения. Способ укладки, который эту задачу решает, является предметом пункта 24 формулы изобретения. Предпочтительные модификации изобретательской идеи являются предметом зависимых пунктов.

Изобретение относится, в частности, к взаимной вертикальной фиксации торцевых сторон отдельных панелей, по продольным сторонам которых предусмотрено бесклеевое соединение паз-шпонка. Принцип действия базируется на идее, согласно которой благодаря процессу продольного введения торцевой шпонки в торцевой паз подвижная часть этой шпонки отклоняется вбок. Важно, что при этом, по меньшей мере, треть длины торцевой шпонки входит в зацепление с соседним торцевым пазом. Подвижная торцевая шпонка не обязательно должна быть при этом выполнена как единое целое, а может быть образована из различных частей.

Длина смещения в продольном направлении торцевого паза должна быть при этом предпочтительно менее 10 мм и, в идеальном случае, такой величины, как ширина продольной шпонки отдельной панели, т.е. например, от 1,5 до 4 мм. Причем действующая часть торцевой шпонки, выступающая из торцевого паза, не должна выступать за самый внешний край панели, т.е., в частности, не выступать за нижнюю фиксирующую планку. В зафиксированном положении торцевые шпонки находятся полностью внутри торцевых пазов и предпочтительно закрываются заподлицо дном куполообразного паза продольной стороны. Торцевая шпонка также может быть своей торцевой частью согласована с контуром дна паза продольной стороны.

Существенно, что торцевая шпонка предварительно вмонтирована в один из пазов, практически не выступает над расположенным с торца входом в паз и за счет этого в известной степени полностью расположена внутри паза, причем лишь конец торцевой шпонки может выступать из паза над отверстием в продольной стороне отдельной панели. Этот конец можно также обозначить как рабочую часть, которая предусмотрена для того, чтобы передать усилие в продольном направлении паза на торцевую шпонку, чтобы, по меньшей мере, частично перенести ее на соответствующий паз соседней панели и благодаря этому зафиксировать отдельные панели друг с другом по торцевым сторонам.

Торцевая шпонка в предварительно смонтированном состоянии имеет ширину, которая меньше запорного канала. Если пазы в торцевых сторонах имеют одинаковую глубину, то торцевая шпонка должна быть максимально так же широка, как глубок один из пазов, это означает, что ширина должна быть равна максимум половине ширины запорного канала, образованного пазами. Разумеется, можно выполнить пазы в торцевых сторонах различной глубины. Например, паз, в который должна заходить подвижная часть торцевой шпонки, может по конструктивным соображениям составлять только 50% глубины другого паза.

Значительным преимуществом такого полового покрытия является то, что отпадают дополнительные вдвигания и вбивания торцевых шпонок в запорный канал. Этот процесс дополнительного вдвигания связан не только с дополнительной рабочей операцией, но и требует к тому же хорошей чувствительности пальцев, так как эта деятельность осуществляется в зависимости от позиции монтера над головой, но явно как минимум вблизи пола. Если же торцевая шпонка предварительно вставлена в один из пазов, отпадают ранее описанные операции по введению или вбиванию торцевой шпонки, вследствие чего скорость укладки может быть значительно повышена.

Другое преимущество состоит в том, что торцевая шпонка в предварительно вставленном состоянии не выступает над торцевой стороной панели, т.е. ни в коем случае не является помехой при монтаже. Благодаря этому, в области стыка между двумя торцевыми сторонами можно одну панель, которая заведена в продольную сторону предыдущей, уже уложенной панели, по другому, чем при решении согласно EP 1650375 A1, без затрат усилий вывернуть вниз. Выравнивание торцевых сторон по высоте еще не ведет к разъединению в зоне запорного канала, так что соседние панели также без проблем могут быть опять вынуты, если это требуют условия укладки. Только при укладке следующего ряда панелей нужно заправить выступающий конец торцевой шпонки в паз, так что эта торцевая шпонка, по меньшей мере, частично переходит из одного паза в соответствующий паз соседней панели. Таким образом, пазы, образующие запорный канал или стык между отдельными панелями, перекрываются и соединяются друг с другом с фиксацией.

Подгонка торцевых шпонок и пазов друг к другу производится при этом так, что осевое смещение торцевых шпонок должно быть как можно более легким. То есть, перемещаемая часть торцевой шпонки хотя и находится перед этим сдвиганием внутри паза, но все же может быть легко передвинута. Но одновременно люфт должен быть так мал, чтобы перемещение по высоте отдельных панелей, состыкованных друг с другом по торцевым сторонам, было максимально исключено. Чтобы достичь этой цели, можно те участки торцевых шпонок, которые выступают из первого паза и заходят в соответствующий паз соседней панели, выполнить со столь же точной подгонкой, что и остальные, перемещаемые лишь в осевом направлении участки торцевой шпонки. Это перемещение может быть улучшено с помощью снижающих трение дополнительных веществ или покрытий, которые располагаются в зоне контактных поверхностей деталей или наносятся как, например, мастики, масла и т.д.

Торцевую шпонку можно перемещать в первом варианте выполнения против силы упругости, которая является причиной того, что торцевая шпонка при последующей расстыковке опять выступит задним концом из отверстия паза или, если смотреть с торцевой стороны, опять полностью войдет в паз. Итак, фиксация происходит против силы упругости, так что торцевая шпонка в зафиксированном положении находится под напряжением. Упругая сила может при этом создаваться специальным упругим элементом, как, например, спиральной пружиной, или сама возникнуть из-за собственных напряжений используемого для торцевой шпонки материала.

В случае когда торцевая шпонка не может быть зажата следующей панелью в зафиксированной позиции, требуется ручное закрепление, например вставляется фиксирующая клемма в продольный купольный паз отдельной панели.

Предыдущие выполнения базировались на предположении, что отверстие паза для торцевой шпонки лежит на высоте купольного паза продольной стороны. Само собой разумеется, что также возможно, что торцевые пазы или фиксирующий паз расположены так, что отверстие, из которого выступает торцевая шпонка, находится в зоне фиксирующей планки на продольной стороне. Решающим является лишь то, что торцевая шпонка для фиксации должна иметь возможность перемещаться в продольном направлении фиксирующего паза.

Под торцевой стороной в смысле данного изобретения должна пониматься торцевая сторона отдельной панели. Торцевая сторона - это, как правило, ее более короткая сторона, причем и в случае квадратной отдельной панели также имеются одна торцевая сторона с торцевой шпонкой и продольные стороны.

При практическом перемещении торцевая шпонка может при вдвигании в паз заходить по поверхности набегания, так что она перемещается вбок, в направлении соответствующего паза. Такая поверхность набегания в панели или в пазе может образоваться сама, поскольку часть зоны основания паза или все основание паза, в частности, скошено. Другими словами, глубина паза варьируется в продольном направлении. Если глубина паза меняется непрерывно, торцевая шпонка может, в известной степени, выполнять роль клина, причем ее обращенная к отверстию паза продольная сторона при сдвиге в осевом направлении равномерно выходит из паза и входит в соответствующий паз соседней панели. Поверхность набегания является в этом случае клиновой поверхностью. При этом важно, чтобы глубина паза имела такую величину, чтобы торцевая шпонка в зафиксированном состоянии не могла самостоятельно опять выскользнуть из соответствующего паза. Соответственно, подъем поверхности набегания или поверхности клина согласовывается с максимальным расстоянием сдвига, то есть с длиной выступающего из паза конца.

Принципиально возможно, что поверхность набегания также может быть выполнена закругленной, так что она не обязательно должна быть именно линейной. Решающим является то, что функция поверхности набегания состоит именно в том, что она выступает в роли непрерывной контропоры при боковом смещении торцевой шпонки во время продольного перемещения.

Половые покрытия часто состоят из древесных материалов и отсюда относительно высокая величина трения внутри паза. Может быть преимуществом, если поверхность набегания является составной частью расположенного в пазе клинообразного тела торцевой шпонки. То есть, если торцевая шпонка составлена из двух частей, причем шпонка разделена на клинообразное тело и скользящую часть. Под скользящей частью понимается тот отрезок длины торцевой шпонки, на котором находится конец, выступающий из паза. В зависимости от расположения поверхности набегания возможно, что или скользящая часть, или клиновидное тело, по меньшей мере, частично перемещается в соответствующий паз.

Так как торцевая опора отдельной панели располагается, в частности, в средней части торцевой стороны, клинообразное тело и скользящая часть могут иметь приблизительно равную длину, так что поверхность набегания и, следовательно, перемещающийся участок клинообразного тела или скользящей части также расположены в средней части торцевой стороны. В предпочтительном выполнении должна быть приблизительно средняя треть фиксирующего паза, по меньшей мере, частично зафиксирована, в частности, если панель снабжена фаской. За счет этого трение торцевой шпонки при перемещении меньше, чем если она выступает на всей длине паза.

При отдельных панелях с острым краем или шириной более чем 200 мм, напротив, целесообразно, если многие отдельные элементы выступают из паза, и гарантируется фиксация, в частности, в угловых участках торцевого стыка.

Альтернативная возможность перекрытия торцевого стыка в зоне фиксирующего канала видится в том, что или скользящую часть, или клинообразное тело отжимают или выполняют отжимаемой за счет взаимного активного контакта в направлении соответствующего паза. При этом, например, скользящая часть вводится клинообразно в контропертое клинообразное тело, так что скользящая часть заходит между двумя упругими языками, из которых один перемещается в направлении соответствующего паза. Такая конструкция имеет то преимущество, что упругое воздействие пружинящего плеча может снова вытеснить скользящую часть назад, если половое покрытие будет нужно снова поднять. Благодаря такому вытеснению фиксация между торцевыми сторонами автоматически размыкается, и действующий конец торцевой шпонки опять выдавливается из паза, так что половое покрытие и во второй раз может быть снова уложено.

В следующем выполнении предусмотрено, что паз, принимающий торцевую шпонку, имеет, по меньшей мере, одну выемку, в которой выполнена поверхность набегания и в которую заходит выступ торцевой шпонки. Это означает, что паз снабжен дополнительной конфигурацией в форме выемки для образования поверхности набегания. Это выполнение имеет технологические преимущества, так как с одной стороны может быть выполнен сплошной паз с торцевой стороны, в котором нужно лишь сделать выемку. Сама выемка предусмотрена в основании паза. Выемка может быть, в частности, выполнена пилой, так что контур выемки может быть частью круга. Этот круговой пропил в его переходной зоне к основанию паза также может быть скруглен, так что получается в известной степени синусоидальная форма выемки. Это не в последнюю очередь обусловлено технологически, так как во время обработки отдельные панели движутся параллельно диску пилы, который применяется для выполнения выемки. Если это движение не происходит абсолютно синхронно, то это приведет к размыванию в зоне краев и, тем самым, к скругленным переходам.

Теоретически также возможно, что выемка имеет вид кармана прямоугольной конфигурации, который получается с помощью пальцевой фрезы, или также только отверстие в основании паза, причем поверхность набегания отверстия на его краю ограничена, так что в этом случае выступы, заходящие в отверстие, вступают в контакт с поверхностью набегания лишь точечно.

В принципе, предусмотрено, что выступы создают как можно меньшее сопротивление трения. Отсюда следует, что выступы, по меньшей мере, уже, чем торцевая шпонка. Сами выступы могут иметь форму клина или выполняться скругленными. Важно, что выступ выполняется так, что он допускает скольжение по поверхности набегания и не препятствует ему. Для этого область выступа в направлении поверхности набегания должна быть как минимум на отдельных участках однонаправлено сориентирована с поверхностью набегания.

Теоретически достаточно снабдить торцевую шпонку только одним единственным выступом, хотя лучше предусмотреть, по меньшей мере, два выступа, так как в этом случае возможно параллельное перемещение торцевой шпонки. В частности, торцевая шпонка может иметь выступ на конце, выступающем из паза. Этот выступ натолкнется затем на угол паза, соответственно, проскользнет вдоль этого угла, так что торцевая шпонка выскочит из паза. Этот выступ выполняется предпочтительно в виде клина.

Торцевая шпонка сама может быть с целью уменьшения трения спрофилирована волнистой, причем ее волнистые стороны обращены к декоративной стороне и к нижней стороне отдельной панели. Дополнительно можно снабдить торцевую шпонку зажимными цапфами, благодаря которым торцевая шпонка будет точечно с зажимом удерживаться в пазе. Зажимные цапфы служат как дополнительная защита при транспортировке и имеют очень маленькое сечение. Они предусмотрены только для того, чтобы придать торцевой шпонке прочное положение перед сдвигом или попаданием в паз. Дополнительно на одной из продольных сторон торцевой шпонки можно выполнить фаску, которая облегчит введение торцевой шпонки в паз примыкающей панели во время процесса фиксации.

Принимая во внимание первую укладку представляется целесообразным, чтобы торцевая шпонка, выполненная в отношении функциональных элементов составленной из двух частей, имела заданное место разрушения, в котором эти функциональные элементы, то есть скользящая часть и клинообразное тело, соединены друг с другом. Таким образом гарантируется, что во время транспортировки и монтажа ни один элемент торцевой шпонки случайно не выпадет из пазов. При введении торцевой шпонки в паз, то есть во время монтажа, это заданное место разрушения может быть разрушено.

В рамках изобретения также возможно, что торцевая шпонка изготовлена из упругого пластика и при перемещении выступающего конца внутрь паза дугообразно изгибается, так что дугообразный участок входит в соединение с соседней отдельной панелью. При такой конфигурации также отпружинивание применяемого пластика обеспечивает, что торцевая шпонка снова полностью попадает в свой первоначальный паз, так что половое покрытие опять также может быть уложено без дополнительных проблем.

В другом варианте предусмотрено, что торцевая шпонка имеет два плеча, соединенных друг с другом через шарнир, причем участок этих плеч в зоне вокруг шарнира при движении выступающего конца внутрь паза может входить в соединение с соответствующим пазом отдельной панели. При применении пластика под шарниром может пониматься пленочный шарнир. Эта форма выполнения имеет преимущество в том, что усилие для перемещения торцевой шпонки меньше, чем для торцевой шпонки, которая должна вся дугообразно изогнуться. Изгиб плеч при таком выполнении не происходит. Изгибается лишь (пленочный) шарнир между плечами, причем потребная для этого сила минимальна. Шарнир может иметь, однако, усилие возврата, которое так велико, что торцевая шпонка полностью опять отпружинивает в первоначальный паз.

Соответствующее изобретению половое покрытие может быть зафиксировано по торцевой стороне, в основном, вручную. То есть, после раскладки руками рядов панелей и с помощью ручного инструмента, например с помощью металлической скобы, можно нажать на конец торцевой шпонки, чтобы она полностью опустилась в паз и чтобы стык в зоне фиксирующего канала был перекрыт.

В качестве особого преимущества можно рассматривать то, что фиксация по торцевой стороне осуществляется способом укладки согласно пункту 24 формулы изобретения. При этом способе укладки соединение производится почти автоматически благодаря укладке следующего ряда отдельных панелей, которые перекрывают с задней стороны области стыка ранее уложенного ряда панелей. Согласно предлагаемому способу предусмотрено, что торцевые стороны фиксируются только тогда, когда следующая отдельная панель продольными сторонами вошла в зацепление с предшествующим рядом панелей, и при этом по ее продольной стороне выступающий из паза конец торцевой шпонки вдвигают в паз, так что она поперек направления сдвига заходит в лежащий напротив паз другой торцевой стороны, и эти отдельные панели будут зафиксированы друг относительно друга по торцевым сторонам.

Если торцевая шпонка имеет такую конфигурацию, что она при снятии нагрузки снова возвращается в первоначальный паз, т.е. если конец торцевой шпонки снова автоматически будет выступать из паза, то это приведет к автоматическому разъединению при вскрытии полового покрытия. Это тоже является решающим преимуществом по отношению к известным способам укладки, при которых торцевые шпонки должны извлекаться путем перемещения отдельных панелей друг относительно друга.

В другом выполнении предусмотрено, что торцевая шпонка состоит из нескольких частей, которые, однако, связаны соединительным элементом друг с другом без возможности их потери. Например, соединительным элементом может быть выступающая над пазом планка, которая после вставления торцевой шпонки в паз еще выступает над пазом и только в рамках окончательной обработки срезаются фрезой или отпиливаются, так что в пазе остаются только не связанные друг с другом части торцевой шпонки. Этот способ упрощает работу с торцевыми шпонками во время процесса изготовления.

Принципиально также возможно в случае отдельных панелей достаточной толщины внутри паза располагать дополнительные направляющие средства для торцевой шпонки, как, например, направляющие гильзы, в которые, в известной степени, подобно болтам может вставляться торцевая шпонка.

Торцевая шпонка в незафиксированном состоянии не должна бы выступать над декоративным или покрывающим слоем отдельной панели, то есть не должна быть видна сверху, чтобы она не служила помехой при транспортировке или дальнейшем манипулировании отдельными панелями.

Материалом для торцевых шпонок может быть древесина, то есть речь может идти как о натуральном дереве, так и о материале, содержащем древесные волокна. Металлы и металлические сплавы также как и композиционные материалы, также могут использоваться. Использование биметаллов и гибридных композитов так же возможно, как и применение материалов на базе термопластичных и термореактивных пластмасс. Торцевая шпонка может быть выполнена, в частности, из армированного волокна пластмассы с содержанием волокон от 20% до 60%.

Изобретательская идея применима ко всем системам полов, у которых верхнее покрытие расположено на носителе, как например покрытие из натурального дерева, ламинат, носитель с лакированной верхней поверхностью в качестве верхнего покрытия, линолеум, пробка на несущих плитах и т.д. Покрывающий слой может состоять, в частности, из декорированной бумаги с покрытием оверлей, который определяет внешний вид отдельных панелей. Говоря о половых покрытиях, можно иметь ввиду также паркетные полы, готовые паркетные полы, полы из натурального дерева или ламинированные полы.

Изобретение далее поясняется более подробно на приведенных примерах выполнения, изображенных на схематичных чертежах.

На них показано:

Фиг.1 - фрагмент полового покрытия на виде сверху;

Фиг.2 - вид сбоку вертикального сечения торцевой стороны зоны стыка между двумя отдельными панелями по линии 11-11 на Фиг.1;

Фиг.3 - вид в перспективе углового участка отдельной панели, в направлении торцевой стороны;

Фиг.4-10 - различные выполнения торцевых шпонок, вид сверху;

Фиг.11-12 - вид в перспективе углового участка отдельной панели с торцевой шпонкой;

Фиг.13-14 - вид в перспективе среднего участка торцевой шпонки;

Фиг.15-17 - вид в перспективе и в сечении других выполнений торцевой шпонки;

Фиг.18-19 - два других варианта выполнения торцевой шпонки внутри отдельной панели, которые частично показаны в сечении;

Фиг.20 - вид в направлении X-X на Фиг.19.

Фиг.1 показывает половое покрытие, состоящее из множества уложенных в соединении прямоугольных панелей 1. Панели 1 содержат на каждой из своих торцевых сторон 2, 3 и продольных сторон 4, 5 фиксирующие планки. Фиксирующие планки в монтажном положении соседних панелей входят в зацепление друг с другом.

Фиксирующие планки 6, 7 на торцевых сторонах 2 или 3 отдельной панели 1 видны на Фиг.2. На Фиг.2 изображено вертикальное сечение торцевой стороны в области стыка между двумя отдельными панелями 1, так что видно соединение по торцевым сторонам 2, 3. Непоказанные фиксирующие планки по продольным сторонам отдельной панели 1 могут иметь другую конфигурацию, чем фиксирующие планки 6, 7.

Отдельная панель 1 состоит из несущего слоя 8 из волокнистого материала, обычно из высоко- или среднеуплотненных волоконных пластин, причем несущий слой 8 имеет на верхней стороне покрывающий слой 9, а на нижней стороне компенсирующий слой 10. Покрывающий слой 9 может состоять из декоративной бумаги с оверлеем, который определяет оптику панели 1 пола. Так называемый оверлей или печать образует пропитанный специальной смолой полезный слой, который придает половой панели 1 высокую износостойкость поверхности. Компенсирующий слой 10 на нижней стороне несущего слоя 8 служит для устойчивости формы и влагонепроницаемости.

Каждая отдельная панель 1 имеет фиксирующую планку 6 (первую фиксирующую планку) на одной торцевой стороне 2 (1-я торцевая сторона) и фиксирующую планку 7 (2-ю фиксирующую планку) на противоположной торцевой стороне 3 (2-я торцевая сторона). Первая фиксирующая планка 6 имеет открытый снизу первый купольный канал 11, а также направленный вниз концевой первый купольный выступ 12. Вторая фиксирующая планка 7, лежащая на противоположной 2-й торцевой стороне 3 отдельной панели 1 расположена со стороны пола и выступает относительно несущего слоя 8. Нижняя сторона 13 второй фиксирующей планки 7 проходит в плоскости нижней стороны 14 отдельной панели 1. Вторая фиксирующая планка 7 имеет открытый вверх 2-й купольный канал 15, а также направленный вверх концевой 2-й купольный выступ 16.

У находящихся в зацеплении первой фиксирующей планки 6 и второй фиксирующей планки 7 1-й купольный выступ 12 входит во 2-й купольный канал 15, а 2-й купольный выступ 16 входит в 1-й купольный канал 11. При этом входят в контакт обращенные друг к другу и располагающиеся под наклоном в одном направлении боковые стороны 17, 18 1-го купольного выступа 12 и 2-го купольного выступа 16. Возникает, таким образом, центр давления по боковым сторонам 17, 18, который создает усилие, осуществляющее стягивание друг с другом обеих фиксирующих планок 1 в зоне покрывающего слоя 9, так что переход в области стыка обеих половых панелей 1 по покрывающему слою 9 почти бесшовный.

В торцевых сторонах 2, 3 отдельных панелей 1 выполнены пазы 19, 20, которые проходят по всей длине торцевых сторон 2, 3. Как можно видеть на Фиг.2, пазы 19, 20 состыкованных друг с другом торцевых сторон 2, 3 соответствуют друг другу и образуют фиксирующий канал 21. В этот фиксирующий канал 21 вставлена заштрихованная торцевая шпонка 22. Пазы 19, 20 в торцевых сторонах 2, 3 предусмотрены над фиксирующими планками 6, 7 в несущем слое 8.

Фиг.3 показывает перспективное изображение в направлении торцевой стороны 2 отдельной панели 1. Из этого изображения видно, что торцевая шпонка 22 в предмонтажном состоянии расположена полностью внутри паза 20 и, в частности, не выступает за отверстие 23 паза с торцевой стороны. Торцевая шпонка 22, однако, выступает своим концом 24 в зоне продольной стороны 5 из паза 22. На Фиг.3 лишь примерно изображено, как расположена торцевая шпонка 22 в пазе 20. Способ функционирования и возможные выполнения торцевой шпонки будут позднее пояснены в связи с Фиг.4-10.

Фиг.4 показывает, что торцевая шпонка 22 при вдвигании в паз 20 в направлении стрелки P надвигается на поверхность 25 набегания в форме клина и, следовательно, выдвигается в направлении стрелки P1 из паза 20 и за счет этого не показанным подробно образом входит в зацепление с соответствующим пазом 19 соседней отдельной панели 1, как изображено на Фиг.2. Особенностью выполнения по Фиг.4 является то, что паз 20 проходит не по всей длине торцевой шпонки 2, так что поверхность 25 набегания образована непосредственно основанием паза.

В примере выполнения по Фиг.4 только часть основания паза образует поверхность 25 набегания. Но также возможно, что все основание паза играет роль поверхности 25 набегания, как показано на Фиг.5. В этом случае выходит из паза 20 не только концевой участок торцевой шпонки 22. Более того, из паза 20 вся клинообразная торцевая шпонка 22a выдвигается практически параллельно торцевой стороне 2. Это показано стрелками P1.

Форма выполнения по Фиг.6 показывает вариант с торцевой шпонкой 22b, состоящей из двух частей, скользящей части 26 и клинообразного тела 27. Скользящая часть 26 и клинообразное тело 27 соединяются друг с другом по аналогии с формой выполнения по Фиг.4 в области клиновой поверхности 25, так что благодаря перемещению скользящей части 26 в направлении стрелки Р внутренний конец скользящей части 26 поворачивается в поперечном направлении относительно стрелки P в не изображенный детально паз другой отдельной панели 1. Стрелка P1 указывает направление поворота.

Форма выполнения по Фиг.7 показывает вариант с торцевой шпонкой 22c, состоящей из двух частей, у которой поверхность 25 набегания с обратным наклоном располагается на клинообразном теле 27a, так что перемещение скользящей части 26a в направлении стрелки P вызывает перемещение клинообразного тела 27a в направлении стрелки P1. Фиксация при этом происходит не по скользящей части 26a, а по клинообразному телу 27a.

На Фиг.8 изображено клинообразное тело 27b сборной шпонки 22d, у которой конец, обращенный к скользящей части 26b, имеет V-образную форму. В этот V-образный конец вставляется имеющая соответствующую форму головка 30 скользящей части 26b. V-образный конец образуется двумя упругими плечами 28, 29, которые оттесняются друг от друга головкой 30 скользящей части 26b при перемещении в направлении стрелки P, так что одно упругое плечо 28 выдавливается перпендикулярно направлению скольжения из паза 20 и перемещается в паз 20 соседней отдельной панели 1 для фиксации. Одновременно также входит в зацепление часть головки 30 скользящей части с соответствующим пазом соседней отдельной панели 1.

Фиг.9 показывает вариант торцевой шпонки 22e из пластмассы. Торцевая шпонка 22e состоит из двух плеч 32, 33, соединенных друг с другом через шарнир 31. В зоне шарнира 31 плечи 32, 33 скошены, так что получается V-образный надрез в торцевой шпонке 22e. Благодаря этому надрезу и расположению шарнира 31 можно перемещать плечи 32, 33 относительно друг друга, так что зона шарнира 31 может быть вдавлена в паз соседней отдельной панели 1 и, тем самым, способствовать вертикальной фиксации соседних панелей друг с другом.

Фиг.10 показывает, наконец, форму выполнения торцевой шпонки 22f из упругого материала, который может искривляться по дуге без клиновых участков и шарниров исключительно благодаря созданию усилия в направлении продольной оси сборной шпонки 22f, так что дугообразный участок входит в зацепление с соответствующим пазом соседней отдельной панели. Формы выполнения по Фиг.8 и 10 имеют, в целом, то преимущество, что благодаря упругому воздействию возможно автоматическое возвращение торцевой шпонки в первоначальный паз.

Фиг.11 и 12 показывают конец 24 торцевой шпонки 22g в незафиксированном положении (Фиг.11) и в зафиксированном положении (Фиг.12). Из чертежей становится ясно, что торцевая сторона 34 выступающего конца 24 торцевой шпонки 22g соответствует контуру продольного купольного канала 35, то есть в этом случае выполнена вогнутой. Далее видно, что торцевая шпонка 22g в незафиксированном состоянии не выступает над декоративным или покрывающим слоем отдельной панели 1, так что торцевая шпонка 22g сверху не видна и не создает никаких помех при транспортировке, манипулировании и укладке отдельных панелей 1. Фиг.13 и 14 показывают вариант торцевой шпонки 22h, которая состоит из трех частей. Задняя часть торцевой шпонки 22h сцеплена с боковыми сторонами паза 20, так что она не может перемещаться в продольном направлении по пазу 20. Задняя часть может также обозначаться, как клинообразное тело 27c. Клинообразное тело 27c служит контропорой для трапециевидной средней части, которая выступает как фиксирующий элемент 36. В отличие от предыдущих вариантов выполнения в этом случае, однако, перемещаемая в продольном направлении скользящая часть 26c не выходит в сторону из паза, а лишь передвигает фиксирующий элемент 36, который опирается как на клиновую поверхность клинообразного тела 27c, так и на клиновую поверхность скользящей части 26c.

На Фиг.15-17 изображен вариант торцевой шпонки 22i, которая содержит скользящую часть 26d и направляющую эту скользящую часть 26d гильзу 37. Скользящая часть 26d может перемещаться против действия упругого усилия пружины 38 внутри гильзы 37. При этом пружина оперта на дно 39 гильзы 37. Гильза 37 имеет боковые отверстия 40, которые расположены так, что находящиеся в карманах 41 скользящей части 26d фиксирующие элементы 42 под влиянием упругой силы могут поворачиваться наружу и благодаря этому не изображенным подробно образом входят в зацепление с пазом соседней отдельной панели, чтобы произвести стыковку торцевых частей соседних отдельных панелей. Этот вид торцевой шпонки 22i может использоваться как предмонтажный узел, в частности, в толстых отдельных панелях и позволяет осуществить надежную и обратимую фиксацию между торцевыми пазами.

На Фиг.18 изображен вариант торцевой шпонки 22j, которая опять же находится в пазу 20 отдельной панели 1 и также перемещается в направлении стрелки P при фиксации двух отдельных панелей и при этом выступает из паза 20 в направлении стрелки P1. При этом происходит параллельное перемещение торцевой шпонки 22j, что определяется двумя выступами 43, 44, которые проходят в направлении основания паза 20. Первый выступ 43 находится в переходной области от средней к левой, в плоскости чертежа, трети торцевой шпонки 22j. Выступ 43 имеет треугольную форму и входит в выемку 45, которая имеет форму кругового сектора. Выемка 45 может быть выполнена, например, с помощью плоского диска пилы, который вводится в паз 20. Выступ 43 соответствует по глубине выемке 45, так что торцевая шпонка 22j в незафиксированном состоянии прилегает ко дну паза. При этом ее передний конец 24 не выступает над отдельной панелью 1. На этом переднем конце находится второй выступ 44, который проходит в продольный купольный канал 35. Выступ 44 надвигается на имеющий 90 градусов угол в переходной зоне между продольным купольным каналом 35 и торцевым пазом 20. Так как путь перемещения мал, этот второй выступ 44 выполняется короче, соответственно, выступает не так далеко в направлении купольного канала 35, как выступ 43 в предусмотренной для этого выемке 45. Геометрии выступов 43, 44 могут быть так согласованы друг с другом, что возможно параллельное перемещение торцевой шпонки 22j.

На основании Фиг.18 можно далее видеть, что несколько зажимных цапф 46 распределены по длине торцевой шпонки 22j. Зажимные цапфы 46 представляют собой небольшие выступы на верхней или, соответственно, нижней стороне торцевой шпонки 22j и служат для того, чтобы удерживать ее с зажимом в изображенной позиции.

Форма выполнения по Фиг.19 отличается от изображенной на Фиг.18 тем, что выемка 45a имеет меньшую глубину, чем у формы выполнения по Фиг.18, и выступы 43a, соответственно, короче.

Другое различие в том, что в примере выполнения по Фиг.19 предусмотрены две закругленных выемки 45a и, соответственно, два выступа 43a, так что торцевая шпонка 22k в этом примере выполнения имеет дополнительную опору внутри паза 20.

Фиг.20 показывает торцевую шпонку 22k на виде спереди. На этом перспективном изображении еще раз видно, что торцевая шпонка 22k выполнена волнистой к верхней и нижней сторонам паза 20, так что контактная поверхность торцевой шпонки 22k с пазом 20 сокращена, чтобы уменьшить трение. К тому же понятно, что зажимные цапфы 46 расположены как на верхней стороне, так и на нижней стороне торцевой шпонки 22k, и они удерживают ее внутри паза 20. Далее ясно, что обозначенные штриховыми линиями пазы 43a имеют ширину меньшую, чем ширина основного тела торцевой шпонки 22k, чтобы сделать как можно меньшим трение между выступом 43a и поверхностью набегания внутри выемки 45.

Ссылочные позиции

1 - отдельная панель

2 - торцевая сторона

3 - торцевая сторона

4 - продольная сторона

5 - продольная сторона

6 - фиксирующая планка

7 - фиксирующая планка

8 - несущий слой

9 - покрывающий слой

10 - компенсирующий слой

11 - 1-ый купольный канал

12 - 1-ый купольный выступ

13 - нижняя сторона планки 7

14 - нижняя сторона планки 1

15 - 2-й купольный канал

16 - 2-й купольный выступ

17 - боковая сторона

18 - боковая сторона

19 - паз

20 - паз

21 - фиксирующий канал

22 - торцевая шпонка

22a-k - торцевая шпонка

23 - отверстие паза

24 - конец

25 - поверхность набегания

26 - скользящая часть

26a - скользящая часть

26b - скользящая часть

26c - скользящая часть

26d - скользящая часть

27 - клинообразное тело

27a - клинообразное тело

27b - клинообразное тело

27с - клинообразное тело

28 - упругое плечо

29 - упругое плечо

30 - головка

31 - шарнир

32 - плечо

33 - плечо

34 - торцевая сторона

35 - купольный канал

36 - фиксирующий элемент

37 - гильза

38 - пружина

39 - основание

40 - отверстие

41 - карман

42 - фиксирующий элемент

43 - выступ

43a - выступ

44 - выступ

45 - выемка

45a - выемка

46 - зажимная цапфа

P - стрелка

P1 - стрелка