смесь для автоклавного пенобетона

Формула изобретения

Смесь для автоклавного пенобетона, включающая цемент, известь, песок, пенообразующую добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве цемента содержит портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л молотый до удельной поверхности 280-300 м²/кг и дополнительно - отход - обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки, в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	17,52-19,90
указанная известь	6,9-7,18
указанный песок	26,8-27,8
указанный отход	18,37-19,25
пенообразующая добавка	0,23-0,24
вода	27,80-28,01

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Известна смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, песок, известь, воду и пенообразующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 12,22-14,60, песок - 41,83-42,10, известь - 20,1-21,3, пенообразующая добавка - 0,07-0,08, вода - 23,4-24,3 (Хитров А.В. Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен. Автор. дис. на соискание уч. ст. к.т.н., С-Пб, ПГУПС, 2000, с.1-29).

Наиболее близкой к заявленной смеси, является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из цемента, песка, извести, воды и комплексной пенообразующей добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%: C₁₉H₂₉COONa 3C₁₅H₂₉COOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18, и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (патент РФ № 2205814, С04В 38/10, 06.05.2002).

Недостатками данных смесей являются низкие физико-механические показатели: морозостойкость и низкая категория качества получаемых пеноблоков по параметрам геометрии.

Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно повышение морозостойкости и категории качества пеноизделий по параметрам геометрии. Высшая категория качества пеноблоков характеризуется более точной геометрией и позволяет использовать для кладки пеноблоков клей ( =0,3 Вт/м·°С), а не строительный раствор ( =1,09 Вт/м·°С) и таким образом повысить теплозащитность конструкций из пенобетона.

Поставленная задача достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, включающая цемент, известь, песок, пенообразующую добавку и воду в качестве цемента содержит портландцемент, известь - негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л молотый до удельной поверхности 280-300 м²/кг и дополнительно - отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки, в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	17,52-19,90
указанная известь	6,9-7,18
указанный песок	26,8-27,8
указанный отход	18,37-19,25
пенообразующая добавка	0,23-0,24
вода	27,80-28,01

Технический результат достигается следующим образом: вводимый в виде вторичного шлама отход-обрезь образуется из твердеющего пеномассива, имеющего прочность при сжатии около 0,028 МПа, а следовательно, включает гидросиликаты, гидроалюминаты кальция и Са(ОН)₂. В соответствии с высокой акцепторной способностью катиона Са²⁺, а также с высокой удельной поверхностью образующихся при твердении новообразований, вводимый отход-обрезь значительно улучшает качество резки массива по геометрическим параметрам за счет роста его пластичности и снижает количество образующегося при резке брака, а также повышает морозостойкость материала после автоклавной обработки.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ.

Изготовление автоклавного пенобетона.

1. Подготовка сырьевых компонентов.

- мокрый помол песка с получением первичного песчаного шлама плотности около 1,6 кг/л с удельной поверхностью частиц 280-300 м²/кг;

- смешение в шламбассейне с мешалкой отхода-обрези, образующегося прирезке пеномассивов, с водой с получением вторичного шлама плотностью около 1,3 кг/л с удельной поверхностью частиц 1000-1200 м²/кг. В состав отхода-обрези входят SiO₂, Са(ОН)₂ , С₃S, С₂SH₂, CSH(В), С ₂SН(С).

2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:

- первичный песчаный шлам с требуемыми параметрами;

- вторичный шлам из отхода-обрези с требуемыми параметрами;

- вода в соответствии с ГОСТ 23732-79;

- известь негашеная молотая, имеющая скорость гашения до 8 мин и содержащая активные CaO+MgO не менее 70%, «пережога» не более 2%, с удельной поверхностью частиц 600-620 м²/кг;

- портландцемент ПЦ 400 Д0 Д20 и ПЦ 500 Д0 Д20, с содержанием С₃А не более 6%.

3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.

4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразователя. В качестве пенообразователя могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» B-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пено-образования: 6-10 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч. ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб, ПГУПС, 2006)), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м², интервал рН пенооб-разования: 6-8 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч. ст. к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб, ПГУПС, 2000).

5. Транспортировка пеносмеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.

6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности около 0,028 МПа.

7. Резка пеномассивов на изделия.

8. Автоклавная обработка изделий.

9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергают испытаниям на морозостойкость по ГОСТ 25485 и соответствие определенной категории качества по ГОСТ 21520, результаты представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышенную морозостойкость (на одну марку) и высокую точность геометрических размеров, обеспечивающих соответствие пеноблоков I (высшей) категории качества и разрешающих укладку пеноблоков на клей, а не на строительный раствор.