чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, магний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит празеодим и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,3; алюминий 2,4-3,0; бор 0,01-0,02; магний 0,003-0,008; празеодим 0,03-0,08; никель 0,4-0,6; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован ддя изготовления деталей тепловых агрегатов.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, магний, железо, отличается тем, что дополнительно включает празеодим и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,3, алюминий 2,4-3,0; бор 0,01-0,02; магний 0,003-0,008; празеодим 0,03-0,08; никель 0,4-0,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,8	3,7	3,6
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	0,2	0,25	0,3
Алюминий	2,4	2,7	3,0
Бор	0,01	0,015	0,02
Магний	0,008	0,005	0,003
Празеодим	0,08	0,05	0,03
Никель	0,4	0,5	0,6
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклы	~420	~420	~420

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом: никель препятствует возникновению и развитию трещин в условиях перепадов температур; бор стабилизирует карбиды, увеличивает прокаливаемость изделий; алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава; магний и празеодим раскисляют сплав, способствуют измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. SU 998565, 1983.