способ осушки и очистки природного газа

Формула изобретения

Способ осушки и очистки природных газов от углеводородов С ₆₊ и следов сернистых соединений, таких, как меркаптаны, COS и H₂S, путем контактирования природных газов с адсорбентом с последующей регенерацией противотоком очищенным газом адсорбента, отличающийся тем, что проводят последовательное контактирование природных газов с адсорбентом и мелкопористым силикагелем, в качестве адсорбента используют оксид алюминия, содержащий 3÷25 мас.% оксидов металлов I-II группы, а именно: Na, K, Pb, Cs, Сu, Ag, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd и их смесей, а регенерацию очищенным газом насыщенных силикагеля и адсорбента проводят при температуре 220-280°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к подготовке природного и попутного нефтяного газа к транспортировке его на дальние расстояния, а именно к осушке и очистке газа от углеводородов С₆₊ , следов сернистых соединений (СOS, СН₂SН и Н ₂S).

Известен способ адсорбционной очистки природного газа от сернистых соединений и его осушки путем контактирования с цеолитом NaX с последующей регенерацией цеолита путем продувки осушенным и очищенным газом при температуре 330÷350°С. Последнее обусловлено особенностью десорбции молекул воды из пор цеолита [1] (Кельцев Н.В. «Основы адсорбционной техники». - М.: Химия, 1985, с.396.

Недостатком известного способа является его высокая температура регенерации и невозможность очистить природный газ от углеводородов С₆₊.

Известен также способ осушки и очистки углеводородных газов от меркаптанов и сероводорода путем последовательного контактирования по ходу газа с комбинированным слоем адсорбентов, состоящим из силикагеля и цеолита. Регенерацию комбинированного слоя проводят очищенным газом при температуре 180÷220°С [2] (патент РФ № 2213085, МПК 7 С07С 7/12, опубл. 27.09.2003, бюл. № 27).

Недостатком этого способа является низкая динамическая емкость комбинированного слоя по углеводородам С ₆₊, низкая степень очистки газа от малых концентраций сернистых соединений (<36 мг/м³) и невозможность очистки газа от COS.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу осушки и очистки природных газов является способ, включающий контактирование газов с адсорбентом с последующей регенерацией очищенным газом адсорбента противотоком [3] (патент RU 2213085, кл. С07С 7/12, 27.09.2003 г., всего 10 страниц, весь документ).

Недостатком известного способа является накопление на поверхности пор углеродных отложений и серы, в результате чего уменьшается динамическая емкость силикагеля по углеводородам.

Согласно этому способу осушку и очистку газа от углеводородов С₆₊ осуществляют комбинированным слоем силикагеля, который служит защитным слоем от попадания капельной влаги на основной слой, и мелкопористого силикагеля, который является основным слоем. Адсорбция воды и углеводородов происходит на мелкопористом силикагеле. Регенерацию силикагелей осуществляют при температуре 280°С. При попадании на слой основного мелкопористого силикагеля следов меркаптанов и COS (до 40 мг/м³) происходит их адсорбция, накапливание (концентрирование) и разложение при регенерации силикагеля. Это приводит к накоплению на поверхности пор углеродных отложений и серы и уменьшению динамической емкости силикагеля по углеводородам.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности способа за счет предотвращения углеродных отложений и серы на поверхности силикагеля основного слоя, увеличение срока службы силикагеля.

Сущность настоящего изобретения заключается в том, что в известном способе осушки и очистки природных газов от углеводородов и следов сернистых соединений, таких как меркаптаны, COS и H₂S, путем контактирования природных газов с адсорбентом с последующей регенерацией противотоком очищенным газом адсорбента согласно изобретению проводят последовательное контактирование природных газов с адсорбентом и мелкопористым силикагелем, в качестве адсорбента используют оксид алюминия, содержащий 3÷25 мас.% оксидов металлов I-II группы, а именно: Na, К, Pb, Cs, Сu, Ag, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd и их смесей, а регенерацию очищенным газом насыщенных силикагеля и адсорбента проводят при температуре 220-280°С.

Контактирование газа с адсорбентом и силикагелем осуществляют при соотношении объемов адсорбента и силикагеля (1÷15):3 или 1÷15/3 соответственно.

Технический результат от использования специального адсорбента состоит в том, что он очищает газ от соединений серы, и последние не попадают на основной слой силикагеля. Это приводит к увеличению срока службы силикагеля, стабилизации его динамической емкости по углеводородам.

Способ осушки и очистки природных газов осуществляют следующим образом.

Природный газ подают в адсорбер, в который загружен комбинированный слой из специального адсорбента и далее, по ходу газа, слой силикагеля. На специальном адсорбенте происходит хемосорбция следов сернистых соединений (меркаптанов, COS и H₂S). В то же время этот адсорбент защищает силикагель от попадания капельной влаги. На силикагеле происходит адсорбция паров воды и углеводородов С₆₊. При n-адсорберной схеме n-2 адсорбера работают в стадии адсорбции, один в стадии регенерации, другой в стадии охлаждения.

Осушенный и очищенный газ поступает на компримирование или линию товарного газа. Часть осушенного и очищенного газа используют в качестве газа регенерации и охлаждения адсорбентов. Регенерацию проводят потоком очищенного газа противотоком в последовательности силикагель - специальный адсорбент. Очищенный газ сначала используют на стадии охлаждения и далее направляют на стадию регенерации, нагревая его в теплообменнике, а затем в печи до температуры 220÷280°С. После печи газ подают в адсорбер, находящийся на регенерации. Газы регенерации, содержащие воду и углеводороды С₆₊, подают на агрегат воздушного охлаждения, далее в сепаратор, а после отделения жидкой фазы газы подают на вход в адсорбера вместе с сырьем - неочищенным газом.

Пример 1. На пилотной адсорбционной установке исследовали адсорбционные свойства комбинированного слоя адсорбента, состоящего из специального адсорбента и силикагеля. Соотношение объемов специального адсорбента и силикагеля 1÷15 соответственно. Специальный адсорбент состоял из активного оксида алюминия и содержал 8 мас.% СuО.

В реактор диаметром 50 мм и высотой 3000 мм загружали 4 литра силикагеля марки АССМ и 267 мл специального адсорбента. Реактор снабжен внешним обогревом. Кроме реактора, установка включала узел приготовления исходной газовой смеси, узел компримирования газа, узел отбора газовых проб и их анализа. Исследования проводили в условиях, близких к работе промышленных адсорбционных установок: давление в адсорбере ~5 МПа, температура адсорбции ~30°С, линейная скорость газа ~0,07 м/с, время контакта «газ-комбинированный слой» ~43 с. Состав газа представлен в таблице 1.

Расход газа контролировали газовым счетчиком. Влагосодержание газа (температуру точки росы по влаге) на входе и выходе из адсорбера определяли влагомером «Parametric-280».

Концентрации в газе модельного углеводорода н-гептана и изопропилмеркаптана измеряли хроматографически.

Динамическую адсорбционную емкость комбинированного слоя адсорбента и его свойства оценивали по проскоку н-гептана на выходе из реактора. Проскоком считали величину содержания н-гептана, равную 5% от первоначальной концентрации. Защитные свойства специального адсорбента оценивали по величине динамической емкости комбинированного слоя и слоя силикагеля, не защищенного специальным адсорбентом, в течение 5 циклов.

Состав газа и результаты проведенных исследований адсорбционных свойств комбинированного слоя адсорбента приведены в таблице 1.

Из представленных результатов видно, что сернистые соединения и их отложения на «не защищенном» силикагеле резко снижают адсорбционную динамическую емкость по н-гептану.

Применение данного способа в промышленности позволит увеличить срок службы силикагеля с 2-х до 3-4 лет. Все это повышает эффективность заявляемого способа осушки и очистки углеводородных газов.

Таблица 1.
№ примера	Состав специального адсорбента, % масс	Содержание Ме(I), Me(II)	Концентрация паров n-C7H16, г/нм3	Концентрация паров i-C3H7SH, мг/ нм3	Динамическая емкость по n-C7H16, мас.%	Суммарная динамическая емкость по n-C7H16 и H2O, мас.%	№ цикла
1.	8	CuO	3,05	100	8,6	9,4	1
	8	CuO	3,05	100	8,6	9,4	2
	8	CuO	3,05	100	8,7	9,4	3
	8	CuO	3,05	100	8,6	9,45	5
2.	25	CaO	3,47	88	8,7	9,45	5
	25	CaO	3,47	88	8,7	9,42	1
3.	15	ZnO	3,25	100	8,6	9,38	1
	15	ZnO	3,25	100	8,6	9,38	5
4.*	15	ZnO	3,25	100	9,0	9,5	1
	15	ZnO	3,25	100	8,8	9,5	2
	15	ZnO	3,25	100	8,2	9,3	1
	15	ZnO	3,25	100	7,6	9,2	4
	15	ZnO	3,25	100	7,2	9,2	5
5.	3	BaO	3,5	85	8,2	9,4	2
6.	25	CdO	3,5	85	8,25	9,2	2
7.	12	SrO	3,5	85	8,3	9,4	2
8.	8	MgO	3,5	85	8,6	9,4	2
9.	18	BeO	3,25	85	8,7	9,3	2
10.	3,5	Ag2O	3,25	85	8,8	9,3	2
11.	4,8	K2O	3,25	85	8,6	9,4	2
12.	10,2	Na2O	3,05	85	8,2	9,0	2
13.	3,8	Cs2O	3,25	85	8,2	9,2	2
14.	3,8	Na2O	4,2	100	8,9	9,5	2
	6,2	BaO
15.	3,2	ZnO	3,5	100	8,9	9,6	2
	4,8	MgO
16.	3,0	Pb2O	3,5	100	8,2	9,6	2
	5,0	CuJ
* Эксперимент проводили на силикагеле без защитного слоя специального адсорбента