способ переработки силикатных кобальт-никелевых руд

Классы МПК:C22B23/00 Получение никеля или кобальта
C22B3/18 с добавлением микроорганизмов или ферментов, например бактерий или морских водорослей
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Башлыкова Татьяна Викторовна (RU),
Живаева Алла Борисовна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-07-09
публикация патента:

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу переработки силикатных кобальт-никелевых руд для извлечения ценных компонентов. Способ включает выщелачивание руды в кислой среде с рН в интервале 1,5-2,15 при температуре 20-23°С. При этом выщелачивание проводят раствором с аутотрофными бактериальными культурами с численностью микроорганизмов в растворе 105 -107 кл./мл. Выщелачивание ведут при постоянной аэрации, нормальном атмосферном давлении и периодической смене раствора. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения ценных компонентов, снижение энергетических затрат.

Формула изобретения

Способ переработки силикатных кобальт-никелевых руд для извлечения ценных компонентов, включающий выщелачивание руды в кислой среде с рН в интервале 1,5-2,15 при температуре 20-23°С, отличающийся тем, что выщелачивание проводят раствором с аутотрофными бактериальными культурами с численностью микроорганизмов в растворе 105 -107 кл./мл при постоянной аэрации, нормальном атмосферном давлении и периодической смене раствора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к переработке силикатных кобальт-никелевых руд.

Известен способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства, включающий выщелачивание ценных компонентов сернокислым раствором в две стадии, при атмосферном давлении и при рН более 3,5, нагревании и постоянной аэрации в количестве подаваемого воздуха 7-12 нм 3 на 1 м3 раствора,

RU 2144091, МПК С22В 3/08, 2000.

Недостатками известного способа переработки никельсодержащих продуктов являются высокие энергетические затраты при непрерывном нагревании растворов, низкая степень извлечения ценных компонентов, необходимость высокозатратных природоохранных мероприятий по обезвреживанию кислотных стоков.

Известен способ извлечения никеля из биовыщелачиваемого раствора, включающий выщелачивание никеля из латеритовых руд с применением грибов из группы Aspergillus Niger, Penicillium Aspergillus Sp., Penicillium Simplicissimus и бактерий Enterobacter Spp., Bacillus Spp., Achromobacter Spp., из сульфидных руд - с применением бактерий из группы Thiobacillus thiooxidans, Thiobacillus ferrooxidans, Leptospiritum species, Sulfobacillus, Thermosulfidooxidans при рН 1-3, использование ионообменного полимера, селективного по отношению к никелю, и экстрагирование никеля с полимера минеральной кислотой,

RU 2178467 C2, МПК C22B 23/00, 2001.

Недостатком способа является то, что латеритовые руды выщелачивают с использованием грибов, которые, продуцируя органические кислоты, создают кислотный выщелачивающий агент, и для роста и размножения которых требуется подача достаточного количества сахаров (глюкозы) и нагрев, поскольку все грибы относятся к гетеротрофным, а не к аутрофным культурам.

Задачи, на решения которых направлен предлагаемый способ - повышение степени извлечения ценных компонентов, снижение энергетических затрат.

Поставленная задача решается тем, что выщелачивание проводят аутотрофными микроорганизмами. Способ переработки силикатных кобальт-никелевых руд включает выщелачивание ценных компонентов раствором бактериальных культур в кислой среде с рН в интервале 1,5-2,15, при температуре 20-23°С. В качестве выщелачивающей среды используются аутотрофные бактериальные культуры, выращенные на питательной среде до численности микроорганизмов 105 -107 клеток/мл, при постоянной аэрации, нормальном атмосферном давлении и периодической смене раствора.

Преимущества способа: возможность переработки тонковкрапленного труднообогатимого минерального сырья, которое не обогащается традиционными механическими способами; высокая степень извлечения ценных компонентов; низкие энергетические затраты; исключается необходимость нагревания биораствора; исключается постоянная дозировка сахаров (глюкозы), необходимых для роста и увеличения количества бактериальных клеток (по сравнению с процессом использования грибов) и постоянной добавки серной кислоты для поддержания рН на необходимом уровне, поскольку аутотрофы сами создают кислую среду за счет окисления серы и железа (по сравнению с сернокислотным выщелачиванием); высокая экологическая безопасность; возможность любого способа реализации - кучного, подземного кучного и скважинного, чанового, в тонком слое и пр. и в широком диапазоне температур окружающей среды.

Пример

Образцы железистых руд Березовской площади северо-запада Енисейского кряжа, содержащие 1,3-2,9% никеля, 0,07-0,1% кобальта и 6,7-9,3% гидроксидов марганца, измельчаются до крупности -0,074-0 мм и помещаются в культуральную жидкость с численностью аутотрофных бактерий 105 клеток/мл при соотношении Т:Ж=1:5. Температура пульпы находится в пределах 15-45°С (оптимальный интервал 20-23°С). На протяжении всего процесса показатель рН держался в интервале 1,5-2,15 при постоянной аэрации 0,5-1 м33 и обычном атмосферном давлении. В этих условиях в раствор активно выщелачивается трехвалентное железо, достигая своего максимума (31 г/л) на восьмые сутки, а также никель, кобальт и марганец, максимальные концентрации которых составляют 2,15, 0,18, 8,9 г/л соответственно. Количество бактерий, составляющее в начале процесса в среднем 105 клеток/мл, уже на четвертые сутки возрастает до 107 клеток/мл и не изменяется до конца процесса. В процессе выщелачивания в течение четырнадцати суток ценные компоненты - кобальт и марганец - извлекаются практически полностью, никель - на 92%.

Таким образом, трудноперерабатываемые традиционными способами силикатные кобальт-никелевые руды можно эффективно перерабатывать посредством бактериального выщелачивания в культуральном растворе аутотрофных бактерий. Процесс отвечает самым высоким экологическим требованиям.

Класс C22B23/00 Получение никеля или кобальта

способ разделения платины (ii, iv), родия (iii) и никеля (ii) в хлоридных растворах -  патент 2527830 (10.09.2014)
способ получения суперпарамагнитных частиц никеля и суперпарамагнитная порошковая композиция -  патент 2514258 (27.04.2014)
сорбционное извлечение ионов кобальта из кислых хлоридных растворов -  патент 2514242 (27.04.2014)
способ извлечения никеля и кадмия из отработанных щелочных аккумуляторов и батарей -  патент 2506328 (10.02.2014)
способ переработки окисленных руд с получением штейна -  патент 2504590 (20.01.2014)
способ извлечения никеля -  патент 2503731 (10.01.2014)
способ переработки окисленных никелевых руд -  патент 2502811 (27.12.2013)
способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель -  патент 2499064 (20.11.2013)
способ переработки никельсодержащих сульфидных материалов -  патент 2495944 (20.10.2013)
способ разделения медно-никелевого файнштейна -  патент 2495145 (10.10.2013)

Класс C22B3/18 с добавлением микроорганизмов или ферментов, например бактерий или морских водорослей

способ получения миллерита с использованием сульфатредуцирующих бактерий -  патент 2528777 (20.09.2014)
способ переработки смешанных медьсодержащих руд с предварительным гравитационным концентрированием и биовыщелачиванием цветных металлов -  патент 2501869 (20.12.2013)
способ извлечения металлов из силикатных никелевых руд -  патент 2478127 (27.03.2013)
способ извлечения меди из сульфидсодержащей руды -  патент 2471006 (27.12.2012)
способ извлечения металлов из сульфидного минерального сырья -  патент 2468098 (27.11.2012)
колонна для регенерации железоокисляющими микроорганизмами растворов выщелачивания минерального сырья -  патент 2467081 (20.11.2012)
способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов -  патент 2458161 (10.08.2012)
способ переработки фосфогипса с извлечением редкоземельных элементов и фосфора -  патент 2457267 (27.07.2012)
способ переработки фосфогипса -  патент 2456358 (20.07.2012)
способ извлечения скандия из пироксенитового сырья -  патент 2448176 (20.04.2012)
Наверх