траншеекопатель

Формула изобретения

1. Траншеекопатель, включающий самоходное шасси и рабочий орган с последовательно установленными плужными резцами, с возможностью срезания каждым плужным резцом слоя грунта, освобождая зону резания для последующего плужного резца, отличающийся тем, что траншеекопатель имеет подъемный механизм, в держателе которого установлена стойка с рабочим органом, который выполнен из двух частей: основной первой части, закрепленной на стойке, и установленной в направляющей с возможностью перемещения в вертикальной плоскости второй подвижной части, связанной с первой основной частью посредством вертикального многозвенного шарнира, при этом плужные резцы выполнены серповидной формы и установлены на наклонных рабочих поверхностях обеих частей навески с наклоном в сторону резания, при этом величина наклона плужных резцов выполнена одинаковой или неодинаковой с возможностью срезания каждым плужным резцом слоя грунта меньше, чем расстояние между плужными резцами.

2. Траншеекопатель по п.1, отличающийся тем, что по боковым поверхностям частей навески установлены наклонные лопатки, по ширине меньше, чем плужные резцы.

3. Траншеекопатель по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что на второй подвижной части навески установлены дополнительно зачистное устройство и канал для подачи кабельной продукции.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано для рытья траншей и укладки кабеля.

По авт. свид. № 1721188 по кл. E02F 5/02 от 06.03.1990 г. известно рабочее оборудование каналокопателя. Оно включает ротор с отвальными транспортировками, смонтированные с двух сторон ротора на раме шнековые откосники с валами и приводом, фрезерные рушители, каждый из которых установлен на оси, на одном конце которой расположена втулка. Рушитель выполнен из отдельных в форме части цилиндрической поверхности продольных секций, расположенных с зазором между собой по окружности барабана. Каждая из секций с одной стороны связана с втулкой посредством тяги и кронштейнов, шарнирно связанных соответственно с селекцией и втулкой, а ось рушителя выполнена полой и снабжена на торце фланцем, к которому шарнирно прикреплены другие концы продольных секций рушителя. Втулка установлена на полой оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством размещенного внутри оси гидроцилиндра.

Однако этот канавокопатель малопроизводительный и не эффективен для траншеекопания.

Известно рабочее оборудование траншейно-котлованной машины (заявка № 98103600 от 27.02.98 г). Оборудование, размещенное на базовом шасси, включает смонтированные на раме цепной с режущими зубьями рабочий орган с установленными на раме на осях нижними и верхними боковыми фрезами с режущими зубьями, роторный метатель, механизмы привода, подъема-опускания и качания рабочего органа. Нижние фрезы расположены на раме таким образом, что внешние края режущих кромок их зубьев не выступают за края режущих кромок цепного рабочего органа, а верхние фрезы смонтированы на раме симметрично относительно ее продольной оси. Расстояние между внешними краями режущих кромок зубьев соответствует размеру ширины поверху траншеи. И верхние, нижние фрезы закреплены на своих осях постоянно (не являясь сменными).

По патенту RU 2141553 от 25.03.1998 г. известен плужно-фрезерный траншеекопатель, включающий базовую машину, раму, плуг и дисковые фрезы. Он снабжен барабаном, установленным на раме с возможностью вращения вокруг своей оси и имеющим на внешней цилиндрической поверхности ребра, расположенные вдоль его образующих. Дисковые фрезы жестко закреплены на барабане. Длина барабана больше расстояния между фрезами. Плуг соединен с рамой с возможностью плоскопараллельного движения относительно нее при помощи двух пар тяг, установленных параллельно плоскостям фрез и расположенных на разных уровнях, причем верхняя пара короче нижней. Режущая часть плуга выполнена в виде плоской пластины, ширина которой равна расстоянию между фрезами. Профиль задней поверхности зубьев фрез выполнен в виде эвольвенты.

Недостатки этих траншеекопателей является постепенное копание траншеи и малая эффективность.

Изобретение решает задачу повышения производительности рабочего оборудования траншеекопателя, с одновременной укладкой кабеля, упрощения конструкции.

Технический результат при использовании изобретения заключается в одновременном срезании двух слоев грунт при любом наклоне рабочего оборудования в траншее и укладке кабеля.

Указанный технический результат достигается тем, что траншеекопатель, включающий самоходное шасси и рабочий орган с последовательно установленными плужными резцами, с возможностью срезания каждым плужным резцом слоя грунта, освобождая зону резания для последующего плужного резца. Траншеекопатель имеет подъемный механизм, в держателе которого установлена стойка с рабочим органом, который выполнен из двух частей: основной первой части, закрепленной на стойке и установленной в направляющей с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, второй подвижной части, связанной с первой основной частью посредством вертикального многозвенного шарнира. Плужные резцы выполнены серповидной формы и установлены на наклонных рабочих поверхностях обоих частей навески с наклоном в сторону резания. Величина наклона плужных резцов выполнена одинаковой или неодинаковой, с возможностью срезания каждым плужным резцом слоя грунта меньше, чем расстояние между плужными резцами. По боковым поверхностям частей навески установлены наклонные лопатки, по ширине меньше, чем плужные резцы. На второй подвижной части навески установлены дополнительно зачистное устройство и канал для подачи кабельной продукции.

На фиг.1 изображен общий вид траншеекопателя; на фиг.2 - навесное оборудование в исходном положении; на фиг.3 - навесное оборудование с заглублением в грунт первой части навески; на фиг.4 - навесное оборудование с заглублением в грунт обоих частей навески; на фиг.5 изображен вертикальный шарнир, на фиг.6 - компоновка плужных резцов.

Траншеекопатель состоит из самоходного шасси 1 с подъемным механизмом 2, в держателе которого установлена стойка 3 с рабочим органом траншеекопателя, состоящим из двух частей; основной первой части навески 4 и второй подвижной части 5, соединенных между собой вертикальным многозвенными шарнирами 6 в плоскости траншеи через палей 7 и вертикальной направляющей 8, позволяющей осуществлять плоскопараллельное перемещение второй подвижной части 5 относительно основной первой части 4 при помощи фиксаторов 9.

На наклонной рабочей поверхности частей 4 и 5 траншеекопателя установлены режущие элементы 10-16 на основной первой части 4 и 17-21 подвижной второй части 5 с наклоном в сторону резания, причем величина пластин может быть одинаковой и неодинаковой. Количество режущих элементов и величина стружки варьируется в зависимости от глубины траншеи, причем каждый предыдущий режущий элемент 10 установлен так, что величина срезаемого слоя «А» меньше, чем расстояние между плоскостями соседних площадок «Б». По боковым поверхностям частей траншеекопателя установлены наклонные лопатки 22, по ширине меньшие, чем режущие элементы 10-21, в конце второй части 5 траншеекопателя установлено зачистное устройство 23 и подающий канал 24 кабельной продукции 25.

Работает траншеекопатель следующим образом. Во время движения вперед шасси 1 при опускании подъемного механизма 2 режущие элементы основной первой части навески 4 последовательно с 16 по 10, по мере заглубления, начинают взаимодействовать с грунтом, срезая стружку «А», равную величине горизонтального расстояния по высоте относительно режущих пластин. Срезанная стружка, увеличивающая объем на величину коэффициента разрыхления, поступает по наклонной поверхности вдоль корпуса основной первой части навески 4, причем величина расстояния между параллельными плоскостями «Б» больше, чем величина «А» срезаемой стружки. Разработанный грунт по наклонным лопаткам 22 последовательно эвакуируется из зоны забоя на дневную поверхность грунта. Подвижная вторая часть 5 опускается ниже уровня основной части навески 4 по направляющей 8 и фиксируется на заданную глубину при помощи фиксаторов 9, последовательно взаимодействуя режущими пластинами с грунтом с 20 по 17, срезая стружку «А», причем величина срезаемой стружки «А» может быть не постоянной и зависит от состояния грунта. Во время движения самоходного шасси по кривой подвижная вторая часть 5 поворачивается вдоль оси пальца 7, соединенного с соседними частями 4 и 5 многозвенным шарниром 6. Остаток грунта поднимается зачистным устройством 23, а канал 24, установленный внутри корпуса подвижной части, позволяет одновременно вести отрывку траншеи и укладку кабельной продукции 25.