способ подготовки семенного ложа

Формула изобретения

Способ подготовки семенного ложа, включающий обработку почвы агрегатом, содержащим расположенные на упругих стойках и выполненные с возможностью поворота относительно рамы агрегата или без поворота лапы, и/или диски, и/или почвообрабатывающие барабаны, отличающийся тем, что процесс воздействия на почву лап, и/или дисков, и/или почвообрабатывающих барабанов интенсифицируют, придавая упругим стойкам дополнительные импульсы автоколебаний с помощью упругих автовибраторов, причем на каждую упругую стойку воздействуют, по меньшей мере, одним автовибратором, при этом обработку почвы осуществляют на глубину: лапами 0,01-2,1 м, дисками 0,012-1,6 м, почвообрабатывающими барабанами 0,01-1,6 м.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам поверхностной обработки почвы в предпосевной период для подготовки семенного ложа для посева сельскохозяйственных культур и саженцев деревьев.

Известен способ обработки почвы с помощью ротационного почвообрабатывающего орудия (а.с. СССР № 1042629, МПК А01В 21/02, А01В 35/28, опубл. 23.09.1983), включающий обработку почвы горизонтальным барабаном, выполненным из дисков, которые соединены между собой стержнями с рыхлящими зубьями, при этом зубья расположены на стержнях барабана в шахматном порядке. Кроме этого, на каждом из стержней установлены дополнительные зубья, каждый из которых расположен между двумя основными с угловым смещением относительно них.

Недостатками данного способа являются некачественная подготовка семенного ложа, недостаточное рыхление почвы.

Известен способ выращивания картофеля по патенту RU № 2125783, МПК А01В 79/02, опубл. 10.02.1999, для осуществления которого на верхний слой почвы воздействуют приспособлением для сепарации почвы.

Недостатком данного способа является недостаточное измельчение комков почвы (дробление комков) в результате воздействия на верхний слой почвы (за один проход агрегата) только одним приспособлением для сепарации почвы. Это ухудшает дробление комков и отделение сорняков от почвы, поскольку сорняки, оставшиеся в составе комков, остаются в почве и затем вегетируют. Описанный выше способ является наиболее близким аналогом заявленного способа.

Технический результат - интенсификация дробления пласта почвы при подготовке семенного ложа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки семенного ложа, включающем обработку почвы агрегатом, содержащим расположенные на упругих стойках и выполненные с возможностью поворота относительно рамы агрегата или без поворота лапы, и/или диски, и/или почвообрабатывающие барабаны, согласно изобретению процесс воздействия на почву лап, и/или дисков, и/или почвообрабатывающих барабанов интенсифицируют, придавая упругим стойкам дополнительные импульсы автоколебаний с помощью упругих автовибраторов, причем на каждую упругую стойку воздействуют, по меньшей мере, одним автовибратором, при этом обработку почвы осуществляют на глубину: лапами 0,01-2,1 м, дисками - 0,012-1,6 м, почвообрабатывающими барабанами - 0,01-1,6 м.

На фиг.1 изображены базовые элементы устройства для осуществления способа с использованием рыхлящих лап (вид сбоку);

на фиг.2 изображены базовые элементы устройства для осуществления способа с использованием дисков (вид сверху);

на фиг.3 изображена стойка с автовибраторами.

Способ подготовки семенного ложа, включающий обработку почвы агрегатом, содержащим расположенные на упругих стойках и выполненные с возможностью поворота относительно рамы агрегата или без нее лапы, и/или диски. Процесс воздействия на почву лап, и/или дисков, и/или иных не приводных рабочих органов интенсифицируют, придавая упругим стойкам дополнительные импульсы автоколебаний с помощью упругих автовибраторов, причем на каждую упругую стойку воздействуют по меньшей мере одним автовибратором, при этом обработку почвы осуществляют на глубину: лапами 0,01-2,1 м, дисками - 0,012-1,6 м, почвообрабатывающими барабанами - 0,01-1,6 м.

Например, глубина обработки почвы при подготовке семенного ложа под посев мелкосемянных сельскохозяйственных культур в теплицах составляет: для рыхлящих лап и дисков 0,01-0,1 м; для мульчирующего барабана с винтообразным прикатывающим элементом 0,005-0,06 м.

Глубина обработки почвы при подготовке семенного ложа под картофель составляет: для рыхлящих лап и дисков 0,12-0,25 м; для мульчирующего барабана с винтообразным прикатывающим элементом 0,08-0,12 м.

Глубина обработки почвы при подготовке семенного ложа под посадку саженцев разных видов и возраста деревьев составляет: для рыхлящих лап и дисков 0,25-2,1 м; для барабана с винтообразным прикатывающим элементом 0,12-1,6 м.

Элементы устройства для осуществления способа подготовки семенного ложа представляют собой агрегат, на раме 1 (фиг.1) которого на стойках 2 расположены рыхлящие лапы 3, и/или также связанные с рамой 1 диски 4 (фиг.2), и/или по меньшей мере один барабан, выполненный в виде низкоскоростной фрезы, состоящей из ребристого барабана, на оси, с установленными на ребрах барабана сепарирующими зубьями (на чертеже не показано) с горизонтальной или расположенной под углом к горизонту осью вращения, или рыхлящего барабана, и/или иными не приводными рабочими органами (на чертеже не показано), причем почвообрабатывающие барабаны, связанные с рамой 1 агрегата и/или иными рамными конструкциями жестко или с возможностью регулировки или иного их перемещения относительно рамных конструкций, устанавливаются перед и/или после мульчирующего барабана.

Между рамой 1 агрегата и упругой стойкой 2 или между поворотной стойкой, связанной с рамой 1 агрегата, и упругой стойкой 2 (фиг.3) устанавливается автовибратор 5 (не менее одного). Автовибратор 5 представляет собой упругий элемент, выполненный в виде плоской пластины, и он устанавливается непосредственно между рамой 1 агрегата и стойкой 2, причем таким образом, что, к примеру, верхняя поверхность автовибратора (если он выполнен плоским) соприкасается с рамой 1 агрегата, а нижняя - с одной из поверхностей стойки 2. При этом длина верхней поверхности соприкосновения с рамой 1 агрегата выполняется меньше общей длины автовибратора и нижней поверхности последнего, соприкасающейся с упругой стойкой 2. Автовибратор 5 может выполняться также в виде специального упругого уголка, или специального упругого швеллера, или детали, или узла иной конфигурации.

Вместо одного плоского автовибратора 5 может выполняться узел автовибраторов, состоящий, например, из 2 автовибраторов, выполненных из специального уголка и которые крепятся непосредственно к раме 1 агрегата или поворотной стойке 7 дискового рабочего органа (фиг.3), а к нижней поверхности автовибраторов 5, установленных на поворотной стойке 7, крепится с помощью резьбовых соединений плоский автовибратор 5, к нижней поверхности которого (с помощью тех же резьбовых соединений) прижимается стойка 2 с рабочим органом 3 или 4.

Непосредственно за дисками 4 или рыхлящими лапами 3 на раме 1 агрегата с возможностью перемещения относительно последней в отверстиях специального кронштейна (или жестко) закреплены окончания рамы 6 мульчирующего барабана (одного или более), который выполнен в виде винтообразного прикатывающего элемента 8 (фиг.3) с по меньшей мере одной обращенной в сторону обрабатываемой почвы прикатывающей поверхностью 9 и мульчирующей поверхностью 10. Мульчирующая поверхность 10 прикатывающего элемента 8 выполняется относительно прикатывающей поверхности 9 под углом, меньшим или равным 179°59'. При отсутствии внутри винтообразного прикатывающего элемента полостей с воздушным или неметаллическим заполнением ширина прикатывающей поверхности 9 выполняется больше высоты мульчирующей поверхности 10.

Для обеспечения возможности виброколебаний винтообразного прикатывающего элемента 8 крайние опоры последнего устанавливаются с возможностью поворота вокруг своей оси или жестко (на чертеже не показано), средние опоры (если они устанавливаются) выполняются или с возможностью поворота вокруг устанавливаемого по центру барабана вала 12 и перемещения относительно последнего в процессе виброколебаний прикатывающего элемента 8, или как и крайние опоры с возможностью поворота вокруг своей оси.

Способ осуществляют следующим образом. Агрегату с лапами 3, и/или дисками 4, и/или барабанами мульчирующими придается скорость поступательного движения (например, с помощью мобильного энергетического средства). При этом лапы 3, и/или диски 4, стойки которых контактируют с автовибраторами, интенсивно дробят почву вследствие того, что за счет упругих свойств автовибратора, воздействующего на упругую стойку, интенсивность автоколебаний стоек (частота автоколебаний) значительно возрастает, что приводит к улучшению качества дробления пласта. После лап 3 и/или дисков 4 почва обрабатывается мульчирующим барабаном, и/или иными не приводными рабочими органами. Прикатывающая поверхность 9 и мульчирующая поверхность 10 винтообразного прикатывающего элемента 8 при вращении мульчирующего барабана и его заглублении под действием собственного веса и веса агрегата (при жестком креплении рамы агрегата и окончаний рамы 6 мульчирующего барабана) или только собственного веса (при нежестком креплении окончаний рамы 6 мульчирующего барабана к раме 1 агрегата) срезают или сминают слой почвы с растительными остатками и сбрасывают его внутрь мульчирующего барабана со смещением в направлении наклона витка винта прикатывающего элемента 8. Затем под действием инерционных сил почва подхватывается обратной частью витка винта, расположенного в задней части по ходу мульчирующего барабана. При этом почва и растительные остатки дополнительно дробятся и, перемешиваясь, выбрасываются через промежутки между витками в задней части мульчирующего барабана.

В результате наличия в устройстве автовибраторов пласт почвы лапами, дисками или барабанами интенсивно дробится, качественно перемешивается, образуя благоприятную для роста и развития растений мульчу. При этом в результате интенсивных автоколебаний качественно очищается поверхность рабочих органов.

Качественное мульчирование почвы повышает урожайность сельскохозяйственных культур, улучшает качество получаемой сельскохозяйственной продукции и приживаемость саженцев деревьев.