глинофосфатный материал

Формула изобретения

Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008 7-11 мас.%, содержащий оксид железа (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³, отличающийся тем, что он содержит отход работы пескоструйных устройств, содержащий, мас.%: SiO₂ 35,05, Al₂O₃ 4,00, Fe₂О₃ 30,00, FeO 25,10, CaO 2,00, MgO 3,00, Cu²⁺ 0,50, Zn²⁺ 0,35, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Суглинок	30-35
Железосодержащий отход
металлургического производства
с остатком на сите № 008 7-11 мас.%, содержащий
оксид железа (II)	6-8
Указанный отход работы пескоструйных устройств	40-45
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.

Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов. (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов - Л. Стройиздат, "Цемент" № 10, 1990, С.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал следующего состава (мас.%):

Суглинок	71-74
Железосодержащий отход металлургического производства
с остатком на сите № 008 7-11 мас.%, содержащий оксид железа (II)	5-7
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3	Остальное

(Патент RU № 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).

Недостатком указанного глинофосфатного материала является низкая прочность.

Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с повышенной прочностью при сохранении водостойкости.

Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008 7-11 мас.%, содержащий оксид железа (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³, дополнительно содержит отход пескоструйных устройств, содержащий, мас.%: SiO ₂ 35,05, Al₂O₃ 4,00, Fe₂ O₃ 30,00, FeO 25,10, CaO 2,00, MgO 3,00, Cu²⁺ 0,50, Zn²⁺ 0,35 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Суглинок	30-35
Железосодержащий отход металлургического
производства с остатком на сите № 008 7-11 мас.%,
содержащий оксид железа (II)	6-8
Указанный отход пескоструйных устройств	40-45
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3	Остальное

Новым по сравнению с прототипом для повышения прочности материала является использование отхода от пескоструйных устройств.

Изготовление материала

Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите № 008 7-11 мас.%, содержащего оксид железа (II), и отход пескоструйных устройств ОАО «Ленинградский металлический завод» г.Санкт-Петербург, перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см³. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO 96; CuO 0,1; Al₂O₃ 0,4; Mo ₃O₄ 0,1; NiO 0,2; SiO₂ 2,0; Cr ₂O₃ 0,3; С 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³ (ГОСТ 65-52-80), отход пескоструйных устройств ОАО «Ленинградский металлический завод», содержащий, мас.%: SiO₂ - 35,05, Al ₂O₃ - 4,00, Fe₂O₃ - 30,00, FeO - 25,10, CaO - 2,00, MgO - 3,00, Cu²⁺ - 0,50, Zn²⁺ - 0,35.

После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с повышенной прочностью, который можно использовать в строительстве.

Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размером частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.

Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180.

Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование отхода пескоструйных устройств, содержащего, мас.%: SiO₂ 35,05, Al₂O₃ 4,00, Fe ₂O₃ 30,00, FeO 25,10, CaO 2,00, MgO 3,00, Cu ²⁺ 0,50, Zn²⁺ 0,35, дает возможность повысить прочность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.