способ и устройство для получения большого тюка с листами целлюлозы, а также соответствующий большой тюк

Формула изобретения

1. Способ получения большого тюка (10) листов целлюлозы или подобного, при котором большой тюк (10) содержит два или более тюка (12) с листами целлюлозы, при этом каждый из тюков (12) с листами целлюлозы связан посредством обертывания оберточной лентой (16) в виде полотна вокруг тюка таким образом, что оберточная лента (16) имеет начало (18), лежащее на тюке (12) с листами целлюлозы, и конец (20), остающийся на поверхности оберточной ленты (16), отличающийся тем, что навивают 1,5 или более витков оберточной ленты (16) вокруг тюка (12) с листами целлюлозы, а тюки (12) с листами целлюлозы располагают один поверх другого таким образом, что сила тяжести образует связь между витками оберточной ленты (16), когда они остаются между двумя тюками (12) с листами целлюлозы, находящимися один поверх другого в большом тюке (10).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обертывании оберточной ленты (16) вокруг тюка (12) с листами целлюлозы тюк (12) с листами целлюлозы удерживают между верхним (45) и нижним (43) захватывающими элементами, при этом захватывающие элементы (43, 45) в течение обертывания остаются между витками оберточной ленты (16) на длине захватывающих элементов, причем захватывающие элементы (43, 45) вытягивают из места нахождения между витками оберточной ленты, как только закончено обертывание.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при обертывании оберточной ленты (16) вокруг тюка (12) с листами целлюлозы оберточную ленту (16) удерживают в натянутом состоянии для уплотнения тюка (12) с листами целлюлозы.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина (w) оберточной ленты (16) фактически имеет величину того же порядка, что и ширина (b) тюка с листами целлюлозы, при этом ширина (w) оберточной ленты (16) предпочтительно составляет 85-100% ширины (b) тюка (12) с листами целлюлозы.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что оберточную ленту (16) приклеивают по меньшей мере на части ее длины перекрытия, чтобы закрепить конец перед укладкой тюков в штабель.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что оберточную ленту (16) механически крепят к оберточной ленте (16) или к тюку (12) с листами целлюлозы по меньшей мере на части длины оберточной ленты, чтобы прикрепить ее перед укладкой тюков в штабель.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что края (36) оберточной ленты (16) дважды заворачивают.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что оберточная лента (16) представляет собой целлюлозу или бумажное полотно.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что оберточная лента (16) представляет собой тот же самый материал, что и тюк (12) с листами целлюлозы.

10. Большой тюк листов целлюлозы, который включает в себя два или более тюка (12) с листами целлюлозы, установленные один поверх другого в штабель, при этом каждый тюк (12) с листами целлюлозы связан оберточной лентой (16) в виде полотна таким образом, что оберточная лента (16) имеет начало (18), лежащее на тюке (12) с листами целлюлозы, и конец (20), остающийся на поверхности оберточной ленты (16), отличающийся тем, что навиты 1,5 или более витков оберточной ленты (16) вокруг тюка (12) так, что под действием силы тяжести между витками оберточной ленты (16) в большом тюке (10) с листами целлюлозы будет обеспечена связь между двумя тюками (12), установленными один поверх другого в штабель.

11. Большой тюк (10) по п.10, отличающийся тем, что оберточную ленту (16) плотно располагают вокруг тюка с листами целлюлозы, чтобы сохранять тюк в плотном состоянии.

12. Большой тюк (10) по п.10 или 11, отличающийся тем, что оберточную ленту (16) выполняют из того же самого материала, что и сам тюк (12) с листами целлюлозы.

13. Большой тюк (10) по п.10, отличающийся тем, что края (36) оберточной ленты (16) вокруг тюков (12) с листами целлюлозы по меньшей мере дважды заворачивают.

14. Устройство для получения больших тюков (10) листов целлюлозы или подобного, причем большие тюки (10) предназначены для содержания тюков (12) с листами целлюлозы, при этом устройство включает в себя сборочный блок (26), посредством которого большие тюки (10) листов целлюлозы собирают из тюков (12) с листами целлюлозы, секцию обертывания (22), посредством которой оберточную ленту (16) в виде полотна обертывают вокруг тюка (12) с листами целлюлозы таким образом, что оберточная лента (16) имеет начало (18), лежащее на тюке (12), и конец (20), остающийся на поверхности оберточной ленты (16), и транспортеры, которые перемещают тюки (12) с листами целлюлозы к секции обертывания (22) и вперед к сборочному блоку (26), отличающееся тем, что секция обертывания (22) и сборочный блок (26) предназначены для формирования большого тюка (10) таким образом, что оберточная лента (16) будет связана между тюками (12) с листами целлюлозы также посредством силы тяжести, действующей на верхние тюки (12) с листами целлюлозы.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что секция обертывания (22) имеет натяжные элементы (28, 32), которые предназначены для плотного прилегания оберточной ленты (16) при обертывании тюка (12) с листами целлюлозы и для сохранения натяжения после обрезки оберточной ленты (16).

16. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что сборочный блок (26) предназначен для расположения конца оберточной ленты между двумя тюками с листами целлюлозы в большом тюке (10) листов целлюлозы.

17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что секция (22) обертывания содержит распылитель (30), который предназначен для распыления клеящего вещества (38) для крепления конца (20) оберточной ленты (16).

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что секция обертывания (22) содержит механическое замыкающее устройство, которое предназначено для формирования механических креплений в материале оберточной ленты (16) и тюка (12) с листами целлюлозы.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что натяжные элементы включают в себя прижимной ролик (32), который предназначен для удерживания конца (20) оберточной ленты (16) в состоянии плотного прилегания, когда механическое замыкающее устройство выполняет крепления, или для прижатия оберточной ленты (16) к клеящему веществу (38), при этом распыление клеящего вещества осуществляет одно устройство (30) для распыления клея.

20. Устройство по п.14, отличающееся тем, что натяжные элементы включают в себя группу роликов (28), которые предназначены для натяжения оберточной ленты (16), когда происходит обертывание тюка с листами целлюлозы.

21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что секция обертывания (22) содержит устройство (33) для поворота тюков, которое включает в себя захватывающие элементы (43, 45), предназначенные для удерживания тюка (12) с листами целлюлозы в течение обертывания.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения большого тюка листов целлюлозы или подобного, при этом большой тюк содержит два или более тюков с листами целлюлозы, причем каждый из тюков с листами целлюлозы связывают посредством обертывания оберточной лентой в виде полотна вокруг тюка таким образом, что оберточная лента имеет начало, лежащее на тюке с листами целлюлозы, и конец, остающийся на поверхности оберточной ленты. Изобретение также относится к соответствующему большому тюку.

Большой тюк листов целлюлозы, который как таковой известен, например, из патента Финляндии FI 105667, состоит из меньших тюков с листами целлюлозы, вес которых составляет примерно 250 кг. Тюки или большие тюки с листами целлюлозы, как известно, обычно связывают посредством стальной проволоки или подобного. Использование стальной проволоки приводит к затратам и создает угрозу безопасности работ, причем как на предприятии, где проволоку удаляют и где осуществляют мероприятия по сбору отходов, так и на предприятии, где пакуют тюки. Кроме того, использование стальной проволоки оказывает излишнее влияние на окружающую среду. В заявке на патент Финляндии FI 923272 фактически раскрыты способ и устройство, в случае которых упаковочную ленту в виде полотна оборачивают вокруг тюков с листами целлюлозы. В решении согласно данной заявке на патент используют материал в виде полотна, который имеет бульшую ширину, чем объект, подлежащий обертыванию. Оберточный материал продолжается за торцевые поверхности объекта, при этом выступающие части оберточного материала пригибают в виде клапанов к торцевым поверхностям. На некоторые из клапанов наносят связующий агент, чтобы обеспечить соединение между клапанами. Однако использование рассматриваемого способа не обеспечивает плотного обертывания вокруг тюка с целлюлозой. Если шов, склеенный посредством клея, растворимого в воде, становится влажным, то склеенная часть оберточного материала часто будет расходиться при транспортировании. В финской заявке на патент FI 973253 раскрыто механическое закрывание швов с боковых сторон тюков. При выполнении погрузки и разгрузки тюков с помощью вильчатых погрузчиков они сжимаются с боковых сторон, в которых посредством клея или механически созданы закрывающие зоны. При погрузочно-разгрузочных работах посредством погрузчика на закрывающие зоны будут действовать силы, ослабляющие крепление, так что в течение этих работ может произойти раскрывание оберточных лент тюков с целлюлозой.

Изобретение предназначено для создания способа и устройства, посредством которых может быть изготовлен большой тюк листов целлюлозы, то есть блок из тюков целлюлозы, использование которого от упаковывания до раскрывания в месте применения позволит получить в целом более значительную экономию. Отличительные признаки способа согласно настоящему изобретению указаны в пунктах 1-9 формулы изобретения, отличительные признаки большого тюка согласно изобретению указаны в пунктах 10-13 формулы изобретения, а отличительные признаки устройства согласно изобретению указаны в пунктах 14-21 формулы изобретения. Использование изобретения позволяет собирать тюки с листами целлюлозы, связанные посредством оберточной ленты в виде полотна, в большие тюки, конструкция которых способствует креплению оберточной ленты.

Большой тюк листов целлюлозы содержит несколько, например 4, тюка, устанавливаемых один поверх другого. В свою очередь, два больших тюка целлюлозы могут быть связаны друг с другом для получения экспортного блока, вес которого обычно составляет 2000 кг. В случае способа согласно изобретению тюки с листами целлюлозы связывают посредством обертывания оберточной ленты в виде полотна вокруг каждого тюка таким образом, что начало оберточной ленты будет лежать на тюке, а ее конец остается на поверхности оберточной ленты. Предпочтительно, чтобы несколько витков, например два, но по меньшей мере 1,5 витка оберточной ленты навиваются вокруг тюка с целлюлозой, так что только некоторые из сил, стремящихся раскрыть тюк, будут действовать на крепление, которое предпочтительно выполняют в конце ленты. При создании большого тюка листов целлюлозы тюки пакуют один поверх другого таким образом, что сила тяжести обеспечивает связь между витками оберточной ленты, когда они находятся между двумя тюками, которые установлены один поверх другого в большом тюке. Связь, образуемая между витками оберточной ленты, препятствует раскрытию оберточных лент вокруг тюков целлюлозы, пока тюки остаются в большом тюке листов целлюлозы. Предпочтительно, чтобы конец оберточной ленты оставался между двумя тюками с листами целлюлозы.

В одном из вариантов тюки целлюлозы удерживают на своем месте посредством использования захватывающих элементов, когда оберточную ленту обертывают вокруг тюка целлюлозы.

В одном из вариантов оберточную ленту в течение обвязки удерживают в состоянии натяжения. Посредством сохранения оберточной ленты в состоянии натяжения в течение обвязки будет получен более плотный тюк целлюлозы, чем в том случае, когда оберточная лента ослаблена. Линия по обработке тюков целлюлозы будет упрощена, если будут использованы секции обертывания, на которых связывают тюки посредством их обертывания, вместо обвязочных машин для связывания тюков. Когда используют оберточную ленту, подаваемую с бобины, либо отрезки оберточной ленты, подаваемые из штабелей оберточных лент, нарезанных посредством устройства для резания листов, устройство для загибания оберточных лент не потребуется в отличие от того, что было ранее. Линия по обработке тюков значительно проще, чем известные решения.

В одном из вариантов оберточная лента представляет собой полотно из технической целлюлозы или бумажной массы, так что она может быть превращена в волокнистую массу совместно с тюком с листами целлюлозы. В одном из предпочтительных вариантов оберточную ленту изготавливают из того же самого материала, что и тюк с листами целлюлозы, причем ее изготавливают посредством использования устройства для нарезания листов той же самой машины, без использования перемотно-резательного станка.

В одном из вариантов оберточную ленту приклеивают по меньшей мере на части расстояния, на котором она сама себя перекрывает, формируя при этом клеевое крепление. Клеевое крепление используют для гарантии того, что оберточная лента будет оставаться прикрепленной до установки тюков поверх друг друга.

В одном из вариантов оберточную ленту крепят механически к оберточной ленте или к тюку с листами целлюлозы по меньшей мере на части длины оберточной ленты. Механические крепления формируют, например, посредством прижатия тюка с листами целлюлозы с помощью режущего и сгибающего пресса с плоской рабочей поверхностью, создающего механическое крепление таким образом, что наружные слои оберточной ленты будут прижаты к поверхности тюка с листами целлюлозы. При использовании механического крепления в процесс по производству бумаги не вводят клеящее вещество совместно с тюками целлюлозы. При креплении также может быть использована наклейка. В одном из вариантов используют механическое и клеевое крепление, которые будут обеспечивать весьма надежное крепление оберточной ленты тюка с листами целлюлозы. Наклейка клея также может быть использована в случае вышеупомянутых решений, когда создают различные сочетания креплений.

В одном из вариантов края оберточной ленты заворачивают два раза (или более). Загибание края снижает опасность его отрыва и повышает прочность на разрыв.

Далее изобретение, в частности большой тюк и устройство, будет рассмотрено более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, которые демонстрируют некоторые случаи применения изобретения и на которых:

на фиг.1 представлен тюк с листами целлюлозы согласно изобретению;

на фиг.2 представлен большой тюк с листами целлюлозы согласно изобретению;

на фиг.3 представлен тюк с листами целлюлозы согласно изобретению, вокруг которого в обоих направления намотана оберточная лента;

на фиг.4 представлен тюк с листами целлюлозы согласно изобретению, при этом проходящая вокруг него оберточная лента имеет загнутые края;

на фиг.5 представлено устройство согласно изобретению для связывания тюков с листами целлюлозы, а также четыре тюка, уложенные в штабель для формирования большого тюка с листами целлюлозы;

на фиг.6 представлена секция обертывания согласно изобретению, когда используют оберточную ленту, подаваемую с бобины;

на фиг.7 представлена секция обертывания согласно изобретению, когда используют готовые нарезанные оберточные ленты;

на фиг.8 представлена секция обертывания согласно изобретению в поперечном направлении машины;

на фиг.9 представлена секция обертывания согласно изобретению, когда заканчивается оберточная лента;

на фиг.10 представлено центрирование тюка посредством использования устройства согласно изобретению;

на фиг.11 представлен тюк, поступающий на секцию обертывания в устройстве согласно изобретению;

на фиг.12 представлено обертывание оберточной лентой посредством использования устройства согласно изобретению;

на фиг.13 представлена ситуация после завершения обертывания оберточной лентой с использованием устройства согласно изобретению;

на фиг.14 представлена обрезка оберточной ленты и распыление клеящего вещества посредством использования устройства согласно изобретению;

на фиг.15 представлена подача оберточной ленты в нижний карман для ожидания прибытия следующего тюка с листами целлюлозы, используя устройство согласно изобретению.

На фиг.1 представлен тюк 12 согласно изобретению с листами целлюлозы. Большие тюки листов 10 целлюлозы (фиг.2) состоят из тюков 12 с листами целлюлозы этого типа. Тюк 12 обернут оберточной лентой 16 в виде полотна таким образом, что оберточная лента 16 имеет начало 18, лежащее на тюке 12, и конец 20, остающийся на поверхности оберточной ленты 16. В одном из вариантов выполнения, ширина w оберточной ленты фактически имеет величину того же порядка, что и ширина b тюка с листами целлюлозы, причем ширина оберточной ленты составляет 70-100%, а предпочтительно 85-100% ширины b обертываемого тюка с листами целлюлозы.

На фиг.2 представлен большой тюк 10 листов целлюлозы согласно изобретению, который включает в себя два или более, обычно 2-10, предпочтительно 3-5 тюков 12 с листами целлюлозы. На фиг.2 тюки с листами целлюлозы для ясности показаны так, как если бы они были отделены, хотя возникает связь согласно изобретению, когда верхние тюки надавливают на оберточные ленты между тюками. Согласно чертежу имеются 4 тюка 12 с листами целлюлозы, установленные один поверх другого в большой тюк 10 листов целлюлозы. Вокруг каждого тюка 12 намотано 1,5 или более витков, обычно 1,5-5 витков, предпочтительно 2-4 витка оберточной ленты 16. Когда два слоя оберточной ленты 16 расположены один поверх другого между тюками 12, оберточная лента 16 не может быть ослаблена и не может привести к раскрытию тюков 12. Таким образом, слои оберточной ленты 16 будут зажаты между тюками 12 посредством использования силы тяжести. Когда конец 20 самого нижнего тюка 12 находится на верхней поверхности тюка 12 или на верхней части стороны тюка 12, соединение на конце оберточной ленты не может быть увлажнено. Это весьма важно, когда используют растворимые в воде клеящие вещества. Предпочтительно, чтобы конец 20 оберточной ленты 16 оставался между двумя самыми верхними тюками 12 в большом тюке 10 листов целлюлозы, и в этом случае оберточная лента 16 не сможет свободно свешиваться. Однако небольшая величина ослабления не приведет к возникновению проблем при выполнении погрузочно-разгрузочных операций с тюками, так что самый кончик может выступать из промежутка между тюками, когда витки оберточной ленты 16 зажаты. Расположение конца оберточной ленты 16 между тюками 12 с листами целлюлозы способствует тому, чтобы связующий агент удерживал конец оберточной ленты 16 закрепленным в тюке, так что конец оберточной ленты не будет свободно свешиваться. Хотя согласно фиг.2 при незначительно различающихся компоновках вокруг тюков с листами целлюлозы протягивают оберточные ленты, немного отличающиеся по длине, когда тюки связаны, они предпочтительно будут связаны друг с другом фактически равномерно.

В одном из вариантов оберточную ленту располагают вокруг плотного тюка с листами целлюлозы, чтобы сжать тюк и таким образом удерживать его в плотном состоянии. Оберточная лента из древесных волокон может быть превращена в волокнистую массу совместно с тюками из листов целлюлозы, так что на предприятии по производству бумаги не потребуется удалять оберточную ленту и одной значительной рабочей стадии можно будет избежать. Возможность превращения в волокнистую массу оберточной ленты позволяет получить значительные преимущества как в отношении экономики, так и безопасного выполнения работ. В одном из предпочтительных вариантов оберточная лента представляет собой тот же самый материал, что и сам тюк с листами целлюлозы, так что она может быть продана на предприятие в качестве целлюлозы. Когда оберточная лента выполнена из древесного волокна или предпочтительно представляет собой тот же самый материал, что и тюк с листами целлюлозы, ее количество может быть увеличено без увеличения при этом отходов материала. В данном случае отходов материала не будет, поскольку потребуется удаление только загрязненной оберточной ленты.

На фиг.3 представлен тюк 12 согласно изобретению с листами целлюлозы, вокруг которого поверх оберточной ленты 16 навита вторая оберточная лента 46. Посредством наматывания оберточных лент 16, 46 в обоих направлениях, то есть поперечно друг к другу, тюк 12 будет лучше защищен, и будет обеспечена более плотная обвязка. Начало 18 оберточной ленты 16 лежит на тюке, в то время как ее конец 20 находится под оберточной лентой 46. Начало 48 оберточной ленты 46 лежит на наиболее удаленном слое оберточной ленты 16, в то время как ее конец 50 находится на поверхности оберточной ленты 46. При формировании большого тюка листов целлюлозы из тюков, обернутых оберточными лентами 16, 46, конец 50 оберточной ленты 46 предпочтительно будет расположен между тюками 12, установленными один поверх другого. Важно то, что слои наиболее удаленной оберточной ленты 46 застопорены под действием силы тяжести, хотя конец 50 оберточной ленты 46 может и не находиться между тюками, установленными один поверх другого.

Конец 20 оберточной ленты 16 предпочтительно может быть расположен в большом тюке листов целлюлозы между теми же самыми тюками 12, что и конец 50. В одном из вариантов тюк может быть многократно обвязан посредством использования оберточной ленты 16, которая находится ближе к тюку с листами целлюлозы, и, например, два раза посредством наружной оберточной ленты 46. В этом случае прочность будет обеспечена посредством многослойной оберточной ленты 16, в то время как наружная оберточная лента 46 будет защищать тюк 12 с листами целлюлозы и часть оберточной ленты 16. Если происходит загрязнение, то необходимо удалить только наружный слой, и потери материала будут весьма малы. Если оберточные ленты 16, 46 вокруг тюка 12 становятся сильно загрязненными, они обе могут быть удалены, и в этом случае имеющийся тюк 12 не будет загрязнен. Когда используют две оберточных ленты, тюк с листами целлюлозы будет защищен весьма удовлетворительными образом, и при этом будет просто удалить только необходимое количество возможно загрязненной оберточной ленты. Таким образом, использование двух оберточных лент способствует снижению потерь материала.

На фиг.4 показан тюк 12 с листами целлюлозы согласно изобретению, при этом края 36 оберточной ленты 16, расположенной вокруг него, изгибают два раза (или более). Ширина загнутых краев обычно составляет 2-6%, предпочтительно 3-5% ширины оберточной ленты. Ширина загибаемых краев обычно составляет 2-6 см, предпочтительно 3-5 см. Посредством загибания краев 36 прочность на разрыв края оберточной ленты 16 будет повышена, так что край оберточной ленты 16 будет более стойким, чем ранее без загибания. Повышенная прочность на разрыв краев 36 оберточной ленты 16 будет препятствовать разрыву ленты в тех случаях, когда в краях 36 ленты 16 имеется надрыв, вырыв или иной дефект. Следовательно, загибание оберточной ленты 16 повышает прочность на разрыв краев 36 ленты 16. Если оберточную ленту 16 преимущественно изготавливают посредством использования той же самой машины, на которой изготавливают листы целлюлозы, по сторонам оберточной ленты 16 могут быть образованы лохмотья краев, тогда как в настоящем листе целлюлозы такие последствия в виде лохмотьев краев отсутствуют. Загибание краев 36 приводит к такому состоянию, при котором последствия в виде лохмотьев краев оберточной ленты 16 также буду отсутствовать. Устранение возможных лохмотьев краев посредством их загибания на краях 36 оберточной ленты 16 создает такое состояние, при котором практично использовать в качестве оберточной ленты 16 тот же самый материал, что и листы целлюлозы в тюках 12. Изготовление оберточной ленты не требует специальных устройств, при этом могут быть использованы те же самые сушильная машина и режущий инструмент, что и для листов целлюлозы. Когда оберточная лента изготовлена из того же самого материала, что и листы целлюлозы, она также может быть продана на производственное предприятие в качестве целлюлозы.

На фиг.5 показано устройство согласно изобретению для обвязки тюков с листами целлюлозы и установки их в штабель для формирования большого тюка 10 листов целлюлозы. Устройство включает в себя сборочный блок 26, который используют для сборки тюков 12 в большой тюк 10 листов целлюлозы. Сборочный блок 26 может представлять собой опрокидывающее устройство или устройство для укладывания в штабель. В случае опрокидывающего устройства тюки вначале собирают вблизи друг от друга и затем их опрокидывают по вертикали, формируя при этом большой тюк листов целлюлозы. Большой тюк листов целлюлозы может быть создан посредством использования устройства для укладки тюков в штабель, которое укладывает тюки с листами целлюлозы один поверх другого. В секции обертывания 22 оберточную ленту 16 в виде полотна обертывают вокруг тюков для их связывания таким образом, что начало оберточной ленты будет лежать на тюке, а ее конец остается на поверхности оберточной ленты 16. Когда оберточную ленту оборачивают вокруг тюка с листами целлюлозы, тюк поворачивают посредством устройства 33 для поворота тюков вокруг центральной оси 35 тюка 12 в поперечном направлении машины. Транспортер 24 перемещает тюки 12 к секции обертывания 22 и от нее к сборочному блоку 26. В секции обертывания 22 находятся натяжные элементы 28, 32, которые предназначены для натяжения оберточной ленты 16 при обертывании тюков 12 и для сохранения натяжения после обрезки оберточной ленты 16. До того как тюки с листами целлюлозы прибудут на секцию обертывания, где тюки связывают посредством обертывания, преимущественно может быть использован пресс для сжатия тюков. Сборочный блок 26 предназначен для расположения тюков 12 в виде большого тюка 10 листов целлюлозы таким образом, что витки оберточной ленты 16 будут зажаты посредством веса тюков. Конец 20 оберточной ленты 16 предпочтительно находится между двумя тюками 12 с листами целлюлозы, так что вес тюков 12 препятствует провисанию оберточной ленты 16.

На фиг.6 показано устройство 33 для поворота тюков в секции обертывания 22, которое предназначено для поворота тюка 12 в течение обвязки. Устройство 33 для поворота тюков включает в себя захватывающие элементы 43, 45, посредством которых тюк 12 с листами целлюлозы будет захвачен для его поворота. В течение обертывания оберточную ленту 16 удерживают в натянутом состоянии посредством торможения группы роликов 28 или пары 47 подающих роликов, либо бобины 52 с оберточной лентой. В течение обвязки оберточная лента 16 может быть прижата к тюку 12 с листами целлюлозы посредством прижимного ролика 32, чтобы как можно сильнее натянуть ленту 16. Однако прижимной ролик, главным образом, используют для плотного удерживания конца 20 оберточной ленты 16 на тюке 12, после того как нож 42 обрежет оберточную ленту 16. В течение обертывания оберточную ленту 16 удерживают натянутой посредством силы в продольном направлении оберточной ленты порядка 0,1-1 кгс/см (в поперечном направлении полотна), предпочтительно 0,2-0,7 кгс/см (в поперечном направлении полотна). Это составляет 10-70%, предпочтительно 30-50% предела прочности оберточной ленты при растяжении. В одном из вариантов тюк 12 может быть сжат и в то же время вокруг него может быть обернута натянутая оберточная лента 16, так что тюк 12 будет весьма плотным. Края оберточной ленты 16 могут быть загнуты либо до намотки ленты 16 на бобину 52, которую затем используют в секции 22 обертывания ленты, либо при разматывании ленты 16 в секции 22 обертывания ленты для обертывания тюков 12. Края оберточной ленты 16 могут быть загнуты посредством использования загибочного узла 55, когда происходит разматывание оберточной ленты 16 с бобины 52 или ее подача из штабеля 51 оберточной ленты (фиг.7). Краевой загиб может быть выполнен посредством использования соответствующих направляющих.

На фиг.7 показана секция обертывания 22 согласно изобретению, когда используют нарезанные оберточные ленты 16. Оберточные ленты 16 предпочтительно разрезают на заданные отрезки. В одном из вариантов связывание тюков 12 с листами целлюлозы может быть осуществлено посредством использования нарезанных оберточных лент 16. В этом случае нарезанные оберточные ленты 16 находятся в штабеле 51 оберточных лент, откуда их забирают для подачи к секции обертывания 22 посредством пары подающих роликов 47. При использовании нарезанных оберточных лент 16 для выполнения обертывания в секции 22 имеются устройство 33 для поворота тюков, захватывающие элементы 43, 45 и центрирующие элементы 54 (фиг.10), соответствующие тем, которые применяют при использовании оберточной ленты с бобины 52. В течение обертывания оберточную ленту 16 удерживают в натянутом состоянии посредством пары подающих роликов 47. В течение обертывания оберточная лента может быть прижата к тюку 12 с листами целлюлозы посредством прижимного ролика 32. Прижимной ролик 32, главным образом, используют для плотного удерживания конца 20 оберточной ленты 16 на тюке 12, когда конец 20 ленты 16 выходит из пары подающих роликов, и для гарантии того, что оберточная лента 16 остается натянутой, пока не будет закончена обвязка. Оберточная лента может быть использована с тем же успехом как с бобины, так и в виде готового отрезка. На других чертежах оберточная лента показана получаемой с бобины, хотя она в равной степени может быть получена в виде отрезков из штабеля 51.

На фиг.8 представлен поперечный вид устройства 33 для поворота тюков. Устройство 33 для поворота тюков включает в себя захватывающие элементы 43, 45. Захватывающие элементы 43, 45 могут захватывать тюк 12 с листами целлюлозы в поперечном направлении оберточного узла, поскольку транспортер 24 узок. Ширина е транспортера 24 у секции обертывания составляет 30-60 см. Ширина b тюка с листами целлюлозы составляет 30-70% ширины е транспортера. Устройство для поворота тюков имеет привод с любой или только с одной его стороны, и в этом случае несущая монтажная оснастка будет достаточна с другой стороны. Согласно фиг.8 привод 37 находится с одной стороны, а несущая монтажная оснастка 39 находится с другой стороны. Устройство 33 для поворота тюков совместно с захватывающими элементами 43, 45 может быть перемещено в сторону от рабочего положения в поперечном направлении машины на перемещающих тележках 41. В ситуации согласно фиг.8 перемещающие тележки 41 проходят к рабочему положению, при этом тюк 12 с листами целлюлозы будет расположен на своем месте в ожидании захватывающих элементов 43, 45 для его захватывания. Согласно чертежу оберточная лента 16 незначительно уже, чем тюк 12 с листами целлюлозы. Однако ширина w оберточной ленты предпочтительно больше, чем расстояние f, остающееся между захватывающими элементами в поперечном направлении машины. Захватывающие элементы 43, 45 захватывают тюк на расстоянии с, которое составляет 5-35 см, предпочтительно 15-25 см в поперечном направлении машины. Длина с захватывающего элемента 43, 45 составляет 5-25%, предпочтительно 10-20% ширины b тюка 12 с листами целлюлозы. Поскольку длина с захватывающих элементов 43, 45 составляет только небольшую часть ширины b тюка 12, они могут быть легко вытянуты из промежутка между слоями оберточной ленты, как только обертывание будет закончено. Форма захватывающих элементов 43, 45 может сужаться к центру по толщине или ширине, либо как по толщине, так и ширине захватывающих элементов 43, 45. Конструкция, которая сужается, когда проходит к центру тюка, облегчит отвод захватывающих элементов 43, 45 из промежутка между слоями оберточной ленты, как только обертывание будет закончено.

На фиг.9 показана секция обертывания 22, после того как обертывание завершено. Для удерживания конца 20 оберточной ленты 16 в состоянии плотного прилегания после обрезки ленты 16 используют прижимной ролик 32. Обрезка оберточной ленты 16 может быть осуществлена посредством использования ножа 42. Оберточная лента 16 может быть постоянно закреплена на своем месте посредством приклеивания или механическим путем. В случае приклеивания необходимое клеящее вещество 38 может быть распылено посредством использования устройства 30 для распыления клея. Клеящее вещество 38 распыляют на наиболее важные части вблизи от конца 20 оберточной ленты 16, который в большом тюке преимущественно будет оставаться между уложенными друг на друга в штабель тюками 12 с листами целлюлозы. После распыления клеящего вещества 38 прижимной ролик 32 прижимает конец 20 оберточной ленты 16 к клеящему веществу 38 и нижнему слою ленты 16. Крепление конца оберточной ленты также может быть осуществлено механически, причем в этом случае желаемые средства крепления будут прижаты посредством штампа через самый верхний слой оберточной ленты и обеспечат крепление самого верхнего слоя к нижним слоям оберточной ленты, либо к тюку с листами целлюлозы и нижним слоям оберточной ленты. Крепление конца оберточной ленты также может быть осуществлено посредством наклейки, которая, например, может представлять собой полосу. Наклейка предпочтительно растворима в воде. Также могут быть использованы различные сочетания приклеивания, использования наклеек и механического крепления, причем в этом случае могут быть обеспечены весьма удовлетворительные крепления.

Поскольку вокруг тюка с листами целлюлозы имеются по меньшей мере 1,5 витка оберточной ленты, часть силы раскрытия оберточной ленты, главным образом, будет направлена против трения, действующего на углы оберточной ленты, так что клеевое крепление или механическое крепление необязательно должно противостоять всей силе раскрытия. Клеевое крепление или механическое крепление предпочтительны на верхней или нижней стороне тюков с листами целлюлозы, причем в этом случае они не будут сжаты в течение операций, выполняемых вильчатым погрузчиком, и выполнение погрузчиком погрузочно-разгрузочных операций не приведет к созданию в них излишних напряжений.

Со ссылкой на фиг.10-15 во всей полноте будет описана операция по выполнению процесса обертывания применительно к одному из предпочтительных вариантов. На фиг.10 показан тюк с листами целлюлозы, поступающий на секцию обертывания, а на фиг.15 представлен тюк, покидающий секцию обертывания, готовый для укладывания в штабель для получения большого тюка листов целлюлозы. На чертежах стадии обертывания тюка представлены в нумерационном порядке.

На фиг.10 показано центрирование тюка 12 с листами целлюлозы перед его поступлением на секцию обертывания 22. Центрирование выполняют посредством центрирующих элементов 54. Центрирование используют для гарантии того, что тюк 12 поступает так, как предполагается, между захватывающими элементами 43, 45 в поперечном направлении машины. Начало 18 оберточной ленты 16 на бобине 52 сбегает в нижний карман 56 между двумя транспортерами в ожидании прохождения тюка 12 с листами целлюлозы к секции обертывания 22. Когда тюк 12 проходит к секции обертывания 22, он ударяет по оберточной ленте 16 в нижнем кармане 56, и начало 18 ленты 16 будет захвачено под тюком. Когда тюк 12 проходит к секции обертывания 22, под тюком 12 остается желаемая часть оберточной ленты 16.

На фиг.11 показано поступление тюка 12 с листами целлюлозы на секцию обертывания 22, а также показан механический стопор 58, который останавливает тюк. Механический стопор 58 перемещается в нижнее положение, как только тюк 12 будет остановлен. Под тюком 12, когда он останавливается в секции обертывания 22, будет находиться требуемое количество оберточной ленты 16.

На фиг.12 показана обвязка оберточной ленты 16 вокруг тюка 12. Как только тюк 12 с листами целлюлозы поступает на секцию обертывания 22, между захватами 43, 45 как требуется, транспортер 24 в секции 22 переходит в опущенное положение с помощью стола 62, с ножничным шарнирным механизмом. Транспортер также может перейти в опущенное положение с помощью шарнира, который не показан. Когда транспортер 24 переходит в опущенное положение, тюк 12 остается на верхней части нижних захватывающих элементов 43. Верхние захватывающие элементы 45 опущены на тюк 12. При этом оберточная лента 16 будет находиться между тюком 12 и захватывающими элементами 43, 45. После этого оберточную ленту 16 плотно удерживают в зазоре 49 пары подающих роликов 47, и начинается наматывание оберточной ленты 16 вокруг тюка 12 с листами целлюлозы. При обмотке ленты 16 тюк 12 будет зажат между зажимными элементами 43, 45. Для поворота тюка 12 вокруг центральной оси 35 в поперечном направлении машины используют устройство 33 для поворота тюков. Поворот продолжают в течение требуемого периода времени, чтобы расположить требуемое количество оберточной ленты 16 вокруг тюка 12. Оберточную ленту 16 удерживают в состоянии требуемого натяжения посредством группы роликов 28, пары подающих роликов 47 и тормоза привода 60 роликов 52. В течение поворота захватывающие элементы 43, 45 остаются между витками оберточной ленты 16. При использовании более узкой оберточной ленты 16, чем расстояние между захватывающими элементами 43, 45, захватывающие элементы не остаются между витками оберточной ленты 16. В течение поворота стол 62 с ножничным шарнирным механизмом под устройством 33 для поворота тюков находится в опущенном положении.

На фиг.13 представлена ситуация, когда обертывание лентой 16 закончено. Как только вокруг тюка 12 с листами целлюлозы обеспечено достаточное количество оберточной ленты 16 обертывание тюка 12 будет закончено, и стол 62 будет приподнят. Прижимной ролик 32 прижимает оберточную ленту 16 к тюку 12, предотвращая посредством этого ослабление ленты 16 или ее разматывание. В то же время сжимающая сила захватывающих элементов 43, 45 устройства 33 для поворота тюков будет сброшена, и захватывающие элементы 43, 45 устройства 33 для поворота тюков будут перемещены в поперечном направлении машины в сторону от тюка 12 с листами целлюлозы. После этого захватывающие элементы 43, 45 выходят из места их нахождения между витками оберточной ленты 16.

На фиг.14 показана обрезка оберточной ленты резаком 42 и напыление клеящего вещества 38 посредством устройства 30 для распыления клея. Клеящее вещество 38 напыляют посредством устройства 30 для распыления клея вблизи от конца 20 оберточной ленты 16 перед обрезкой ленты 16. После обрезки ленты 16 тюк 12 с листами целлюлозы перемещают вперед, при этом прижимной ролик 32 накатывает конец 20 ленты 16 на клеящее вещество 38.

На фиг.15 представлена секция обертывания 22 в ожидании следующего тюка 12 с листами целлюлозы. Когда секция обертывания 22 находится в состоянии ожидания следующего тюка 12, оберточная лента 16 ожидает следующий тюк 12, будучи поданной к нижнему карману 56 между транспортерами 24, в то время как следующий тюк 12 находится в центрирующих элементах 54. Обернутый тюк 12 ожидает переноса к сборочному блоку. Механический стопор 58 приподнимают в верхнее положение для ожидания поступления следующего тюка 12 с листами целлюлозы. Устройство 33 для поворота тюков приводят в рабочее положение в поперечном направлении машины. Захватывающие элементы 43, 45 находятся в раскрытом положении. Выше описана лишь обвязка множества тюков, однако само по себе очевидно, что весь большой тюк листов целлюлозы, экспортный блок, либо оба они могут быть обернуты посредством использования известных способов. Изобретение, кроме того, относится к обернутым и необернутым большим тюкам, которые содержат тюки с листами целлюлозы, обернутые и расположенным так, как описано выше. Способ согласно изобретению пригоден для использования применительно к тюкам, имеющим большое количество размеров. Вес тюков, которые могут быть обернуты посредством использования способа, весьма широко изменяется, составляя 100-2000 кг, а предпочтительно 200-500 кг. Устройство согласно изобретению также может быть применено для обвязки тюков, имеющих большое количество размеров. Таким образом, устройство пригодно для обвязки тюков с листами целлюлозы, больших тюков и экспортных блоков. Если тюки с листами целлюлозы, большие тюки и экспортные блоки изготовлены согласно изобретению, нет необходимости в удалении с них стальной проволоки.