способ переработки химического концентрата природного урана

Классы МПК:C22B60/02 получение тория, урана или других актиноидов
C22B3/06 в неорганических кислых растворах
C22B3/38 содержащие фосфор
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-03-30
публикация патента:

Изобретение относится к способам переработки химического концентрата природного урана. Способ включает его растворение в растворе азотной кислоты, направление раствора на экстракцию урана трибутилфосфатом в углеводородном разбавителе, промывку экстракта с использованием реэкстракта и реэкстракцию урана. Растворению подвергают химический концентрат природного урана с повышенным содержанием фосфора и серы. Экстракцию урана ведут из растворов с повышенным содержанием фосфора и серы и с концентрацией азотной кислоты 30÷80 г/л до насыщения экстрагента ураном 60÷75%. При этом величину насыщения экстрагента ураном в указанном интервале, в %, поддерживают не выше величины, равной (0,3×[НNО3]+51), где [HNO3] - концентрация азотной кислоты в растворе, направляемом на экстракцию, в г/л. Техническим результатом является очистка урана от примесей при минимальных потерях урана с рафинатом. 2 табл.

Формула изобретения

Способ переработки химического концентрата природного урана, включающий его растворение в растворе азотной кислоты, направление раствора на экстракцию урана трибутилфосфатом в углеводородном разбавителе, промывку экстракта с использованием реэкстракта и реэкстракцию урана, отличающийся тем, что растворению подвергают химический концентрат природного урана с повышенным содержанием фосфора и серы, экстракцию урана ведут из растворов с повышенным содержанием фосфора и серы и с концентрацией азотной кислоты 30÷80 г/л до насыщения экстрагента ураном 60÷75%, при этом величину насыщения экстрагента ураном в указанном интервале, %, поддерживают не выше величины, равной (0,3·[НNO3 ]+51), где [НNО3] - концентрация азотной кислоты в растворе, направляемом на экстракцию, г/л.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ), имеющих повышенное содержание примесей серы и фосфора, с использованием экстракционного аффинажа.

Известно (В.Б.Шевченко, Б.Н.Судариков. Технология урана. М., Госатомиздат, 1961, с.227), что экстракция уранилнитрата трибутилфосфатом резко ухудшается при наличии в растворе, направляемом на экстракцию, ряда примесей - анионов, образующих с ураном комплексные соединения. Наиболее нежелательными из них являются фосфат- и сульфат-ионы. Отрицательное влияние упомянутых анионов на эффективность экстракции связано с уменьшением коэффициента распределения уранилнитрата между органической и водной фазами и заметно проявляется при сравнительно высоких концентрациях анионов, порядка 0,1÷0,2 N и выше (5÷10 г РО4способ переработки химического концентрата природного урана, патент № 2398036 -3/л или больше).

Известен способ (Ч.Харрингтон, А.Рюэле. Технология производства урана. М., Госатомиздат. 1961, сс. 178÷181) экстракционной переработки концентратов природного урана, включающий экстракцию урана 30±2%-ным ТБФ в углеводородном разбавителе из пульпы с содержанием урана 350÷450 г/л и свободной азотной кислоты 0,8÷1,8 моль/л. Экстракцию проводят до насыщения экстрагента ураном 95 г/л (79%-ное насыщение экстрагента ураном). В упомянутом источнике указано, что концентрация азотной кислоты в применяемом интервале зависит от содержания в пульпе сульфатов, для высаливания урана в органическую фазу необходимо большее количество азотной кислоты, чтобы компенсировать вредное влияние сульфат-иона на коэффициенты распределения. Рафинат содержит урана менее 0,1 г/л. Дополнительно уран из рафината не извлекают, и эти количества урана направляют в отходы.

Наиболее близким аналогом по совокупности существенных признаков и назначению для заявленного способа является способ переработки химического концентрата природного урана, включающий его растворение в растворе азотной кислоты, направление раствора на экстракцию урана трибутилфосфатом в углеводородном разбавителе, промывку экстракта с использованием реэкстракта и реэкстракцию урана (Заявка RU 2007130841 А, МПК С22В 60/00, опубл. 20.02.2009 - прототип).

Горнорудные предприятия в настоящее время производят ХКПУ по стандартным техническим требованиям ASTM С 967-02а. В соответствии с этими требованиями концентраты могут содержать: фосфора до 0,70 и серы до 4,0 мас.% к урану [U]. При растворении концентратов в растворе азотной кислоты образуются фосфат- и сульфат-ионы - комплексообразователи уранил-иона. В растворе с концентрацией урана 300÷500 г/л, полученном от растворения в растворе азотной кислоты ХКПУ с максимально допустимым содержанием фосфора и серы и направляемом на экстракцию, содержание фосфат-иона может достичь величины 0,07÷0,11 моль/л (6,4÷10,7 г/л) и сульфат-иона 0,38÷0,63 моль/л (36÷60 г/л).

Задачей изобретения является разработка способа переработки химического концентрата природного урана с повышенным содержанием фосфора и серы, обеспечивающего очистку урана от примесей при минимальных потерях урана с рафинатом.

Поставленную задачу решают тем, что в способе переработки химического концентрата природного урана, включающем его растворение в растворе азотной кислоты, направление раствора на экстракцию урана трибутилфосфатом в углеводородном разбавителе, промывку экстракта с использованием реэкстракта и реэкстракцию урана, растворению подвергают химический концентрат природного урана с повышенным содержанием фосфора и серы, экстракцию урана ведут из растворов с повышенным содержанием фосфора и серы и с концентрацией азотной кислоты 30÷80 г/л до насыщения экстрагента ураном 60÷75%, при этом величину насыщения экстрагента ураном в указанном интервале поддерживают не выше величины, равной (0,3×[НNО 3]+51), где [HNO3] - концентрация азотной кислоты в растворе, направляемом на экстракцию, в г/л.

Способ осуществляют следующим образом.

Перерабатывали ХКПУ с повышенным содержанием фосфора и серы, близким к предельным значениям, приведенным в ASTM С 967- 02 на концентрат урановой руды.

Для экстракционной переработки использовали лабораторный каскад смесительно-отстойных экстракторов в составе четырех блоков: экстракционного (5 ступеней), промывного (2 ступени), реэкстракционного (10 ступеней), регенерации (2 ступени). Отработанный промывной раствор из промывного блока поступал в экстракционный блок.

Исходный раствор уранилнитрата был приготовлен растворением ХКПУ в растворе азотной кислоты и отделен от образовавшегося нерастворимого остатка декантацией. Концентрация уранилнитрата в растворе в пересчете на уран составляла 460÷465 г/л, концентрация свободной азотной кислоты 30÷80 г/л, фосфат-иона 9,9÷10,0 г/л, сульфат-иона 55,2÷55,8 г/л.

В опытах 1÷6 экстракцию осуществляли 30%-ным ТБФ в углеводородном разбавителе до 60÷85%-ного насыщения экстрагента ураном (до содержания урана в экстрактах 72÷102 г/л). В опытах 1, 2, 3 экстракцию осуществляли до содержания урана в экстрактах 72÷90 г/л (60÷75%-ное насыщение экстрагента ураном), при этом величину насыщения в % в указанном интервале поддерживали не выше величины (0,3×[НNO3]+51), где [НNО 3] - концентрация в исходном растворе азотной кислоты в г/л. Упомянутое соотношение получено экспериментальным путем. В опытах 4, 5, 6 насыщение экстрагента ураном и концентрация азотной кислоты в исходном растворе не соответствуют заявляемым условиям.

Степень насыщения экстрагента ураном обеспечивали соотношением фаз O:В.

Экстракт промывали реэкстрактом при соотношении фаз O:В, равном 10:1, и промытый экстракт направляли на реэкстракцию.

Результаты опытов приведены в таблице 1.

Таблица 1
№ опыта Исходный раствор [НNO3], г/л Экстракт Рафинат [U], г/л
[U], г/лСтепень насыщения, %
130 7260 <0,01
280 9075 <0,01
380 7260 <0,01
480 9579 0,09
5 55 8571 0,10
6 80 10285 1,40

Как видно из таблицы 1, заявляемый способ обеспечивает минимальное содержание урана в рафинатах.

Реэкстракты анализировали на содержание примесей. Результаты экстракционного аффинажа природного урана в опытах 1, 2, 3 (по заявляемому способу) приведены в таблице 2.

Таблица 2
Элементы Содержание элементов, мас.% к U
По ASTM С 967-02а Исходный раствор Реэкстракт по ASTM С 787-03
опыт 1опыт 2 опыт 3
As 0,100,09 <3×10-4 <3×10-4 <3×10-4 <3×10-4
F0,10 0,10отсутствует отсутствует отсутствуетотсутствует
P 0,700,80 <5×10-3 <5×10-3 <5×10-3 <5×10-3
S4,00 4,10отсутствует отсутствует отсутствуетотсутствует
В 0,0050,003 1×l0-4 1×10-4 1×10-4 1×10-4
Cr - 0,20<1×10 -4<1×10 -4<1×10 -41×10 -3
Nb- 0,10<1×10 -4<1×10 -4<1×10 -41×10 -4
Si0,5 (SiO 2)0,64 (SiO 2)3×10 -35×10 -32×10 -31×10 -2
Mo0,1 0,011×l0 -41×10 -41×10 -41,4×10 -4
Та- 0,10<1×10 -4<1×10 -4<1×10 -41×10 -4
Ti0,01 0,03<1×10 -4<1×10 -4<1×10 -41×10 -4
W- 0,01<1×10 -4<1×10 -4<1×10 -41,4×10 -4
V0,06 0,05<1×10 -4<1×10 -4<1×10 -41,4×10 -4
Al*- 0,05<1×10 -4<1×10 -4<1×10 -4*
Ba* -0,30 <1×10-3 <1×10-3 <1×10-3 *
Be* - 0,003<1×10 -5<1×10 -5<1×10 -5*
Ca* 0,050,075 <1×10-3 <1×10-3 <1×10-3 *
Cu* - 0,03<1×10 -4<1×10 -4<1×10 -4*
Fe* 0,150,23 <1×10-3 <1×10-3 <1×10-3 *
Pb* - 0,30<1×10 -3<1×10 -3<1×10 -3*
Li* -0,03 <1×10-4 <1×10-4 <1×10-4 *

Элементы Содержание элементов, мас.% к U
По ASTM С 967-02а Исходный раствор Реэкстракт по ASTM С 787-03
опыт 1опыт 2 опыт 3
Mg* 0,020,24 <1×l0-3 <1×10-3 <1×10-3 *
Mn* - 1,2<1×10 -3<1×10 -3<1×10 -3*
Ni* -0,10 <1×10-3 <1×10-3 <1×10-3 *
К* 0,2 2,01×10 -41×10 -41×10 -4*
Na* 0,5 >10 5×10-3 3×10-3 3×10-3 *
Th* 1,01,17*10-5 1×10-4 1×10-4 1×10-4 *
Zr* 0,01<0,10 <1×l0-3 <1×10 -3<1×10 -3*
*- общее содержание примесей, образующих нелетучие фториды, не должно превышать 300 мкг на г U или 3×10-2%

Как видно из таблицы 2, заявляемый способ обеспечивает необходимую очистку урана от примесей (в соответствии с требованиями ASTM С 787- 03 на гексафторид урана для обогащения).

Таким образом, заявленный способ обеспечивает очистку урана от примесей при переработке ХКПУ с повышенным содержанием фосфора и серы, а также уменьшает потери урана с рафинатом (<0,01 г/л).

Класс C22B60/02 получение тория, урана или других актиноидов

способ переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана -  патент 2517633 (27.05.2014)
способ извлечения урана из маточных растворов -  патент 2516025 (20.05.2014)
способ подготовки урансодержащего сырья к экстракционной переработке -  патент 2514557 (27.04.2014)
способ извлечения америция из отходов -  патент 2508413 (27.02.2014)
способ получения металлического урана -  патент 2497979 (10.11.2013)
способ извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд -  патент 2493279 (20.09.2013)
способ переработки черносланцевых руд -  патент 2493273 (20.09.2013)
способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов -  патент 2493272 (20.09.2013)
способ переработки химического концентрата природного урана -  патент 2490348 (20.08.2013)
способ извлечения концентрата природного урана из сернокислых растворов подземного выщелачивания и установка для его осуществления -  патент 2489510 (10.08.2013)

Класс C22B3/06 в неорганических кислых растворах

способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата -  патент 2528576 (20.09.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата -  патент 2528573 (20.09.2014)
способ вскрытия перовскитовых концентратов -  патент 2525025 (10.08.2014)
способ переработки эвдиалитового концентрата -  патент 2522074 (10.07.2014)
способ переработки магнезитодоломитового сырья -  патент 2521543 (27.06.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из твердых материалов, содержащих редкоземельные элементы -  патент 2519692 (20.06.2014)
способ переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана -  патент 2517633 (27.05.2014)
способ получения наночастиц золота из сырья, содержащего железо и цветные металлы -  патент 2516153 (20.05.2014)
способ извлечения металлов из силикатных шлаков -  патент 2515735 (20.05.2014)
способ подготовки урансодержащего сырья к экстракционной переработке -  патент 2514557 (27.04.2014)

Класс C22B3/38 содержащие фосфор

способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих рзм -  патент 2517651 (27.05.2014)
способ переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана -  патент 2517633 (27.05.2014)
способ подготовки урансодержащего сырья к экстракционной переработке -  патент 2514557 (27.04.2014)
способ разделения циркония и гафния -  патент 2493105 (20.09.2013)
способ переработки химического концентрата природного урана -  патент 2490348 (20.08.2013)
способ переработки химического концентрата природного урана -  патент 2447168 (10.04.2012)
способ переработки химического концентрата природного урана -  патент 2444576 (10.03.2012)
способ переработки азотнокислого раствора регенерированного урана с очисткой от технеция (варианты) -  патент 2430175 (27.09.2011)
способ конверсии соли цветного металла -  патент 2430171 (27.09.2011)
способ переработки концентратов природного урана -  патент 2360988 (10.07.2009)
Наверх