порошковый питатель саунина

Формула изобретения

Порошковый питатель, содержащий приемную камеру с механизмами вращения и осевой подачи порошка, размещенную в герметичном кожухе, с установленным на его торце загрузочным люком, запираемым крышкой, смесительную камеру с выходящими в ее полость соосно расположенными соплом для подачи транспортирующего газа и пневмопроводом, причем смесительная камера образована крышкой, внутренней поверхностью кожуха и мембраной, разделяющей приемную и смесительную камеры и имеющей радиальный разрез, одна кромка которого неподвижно присоединена к пилону крышки и является режущей, а вторая кромка имеет возможность осевого перемещения, отличающийся тем, что от центра мембраны выполнен дополнительный разрез длиной 1/4-1/2 радиуса мембраны, расположенный под углом к режущей кромке от 90 до 140°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов в плазмотрон и может найти применение в металлургии, плазмохимии, приборо- и машиностроении.

Известно устройство (а.с. СССР № 1022915, МКИ B65G 53/40) для пневмотранспортирования порошкообразных материалов, содержащее приемную камеру с крышкой, поршень, сопло для подачи транспортирующего газа, пневмопровод, однако такое устройство не обеспечивает подачу неаэрируемых порошкообразных материалов, что приводит к нарушению равнотолщинности напыляемых покрытий и ухудшению их качества.

Известно устройство (а.с. СССР № 1656774, МКИ B65G 53/40) для подачи порошка в плазмотрон. Устройство содержит приемную камеру с механизмами вращения и осевой подачи порошка, установленную в герметичном кожухе, на торце которого имеется загрузочный люк, герметизируемый крышкой, с образованием смесительной камеры m между нижним торцем крышки и верхним торцем мембраны. Мембрана имеет радиальный разрез, одна кромка разреза неподвижно присоединена к пилону крышки, вторая кромка разреза имеет возможность осевого перемещения под действием движущегося в приемной камере порошка. В смесительную камеру выходят соосно расположенные сопло для подачи транспортирующего газа и транспортирующий трубопровод (пневмопровод), установленные в кожухе питателя.

Недостатком данного изобретения является нарушение равномерности подачи и однородности приготовления пылегазовой смеси из-за уменьшения зазора S между неподвижной и подвижной кромками мембраны вблизи ее центра. В результате перед центром мембраны возникает уплотнение порошка с последующим выдавливанием и нестационарным радиальным перемещением его вдоль неподвижной кромки мембраны от центра к периферии, что нарушает равномерную подачу порошка в зону смесительной камеры, вследствие чего ухудшается качество напыляемых покрытий.

Задачей изобретения является повышение равномерности подачи и однородности приготовления пылегазовой смеси для повышения качества напыляемых покрытий.

Поставленная задача достигается тем, что в питателе, содержащем приемную камеру с механизмами вращения и осевой подачи порошка, размещенную в герметичном кожухе, с установленным на его торце загрузочным люком, запираемым крышкой, смесительную камеру с выходящими в ее полость соосно расположенными соплом для подачи транспортирующего газа и пневмопроводом, причем смесительная камера образована крышкой, внутренней цилиндрической поверхностью кожуха и мембраной, разделяющей приемную и смесительную камеры и имеющей радиальный разрез, одна кромка которого неподвижно присоединена к пилону крышки и является режущей, а вторая кромка имеет возможность осевого перемещения, согласно изобретению, от центра мембраны выполнен дополнительный разрез длиной 1/4-1/2 радиуса мембраны, расположенный под углом от 90 до 140° к режущей кромке.

На фиг.1 изображен фрагмент порошкового питателя (главный вид).

На фиг.2 разрез А-А.

Порошковый питатель содержит приемную камеру 1, установленную в герметичном кожухе 2, с расположенным в верхней части загрузочным люком, запираемым крышкой 3 с пилоном 4, с образованием смесительной камеры m между крышкой, внутренней поверхностью кожуха и мембраной 5, отделяющей смесительную камеру от приемной. Мембрана имеет радиальный разрез, одна кромка которого неподвижно закреплена на пилоне крышки с образованием режущей кромки N, вторая кромка Р - подвижная (фиг.2). На мембране от ее центра выполнен дополнительный разрез длиной L=1/4-1/2 радиуса мембраны под углом от 90 до 140° к режущей кромке в сторону подвижной кромки. В кожухе соосно установлены сопло 6 для подачи транспортирующего газа (ТГ) в смесительную камеру и пневмопровод 7 для вывода пылегазовой смеси (ПГС) в высокотемпературную область плазмотрона. Приемная камера снабжена механизмом осевой подачи V и механизмом вращения (не показаны). При контакте с порошком, вытесняемым из приемной камеры, происходит деформация мембраны и ее подвижная кромка Р перемещается в осевом направлении с образованием зазора S от центра и по всей длине режущей кромки.

Порошковый питатель работает следующим образом. После наполнения приемной камеры 1 порошком, засыпка которого осуществляется через загрузочный люк при снятой крышке 3, через сопло 6 подают транспортирующий газ в полость m смесительной камеры. В исходном состоянии мембрана 5 по всей линии разреза не имеет зазора и надежно защищает поверхность порошка от его попадания в полость смесительной камеры - «вымывания». Затем включают механизмы осевой подачи порошка и вращения приемной камеры. Порошок, находящийся в полости приемной камеры, совершает вращательное и поступательное V движения, контактируя с поверхностью мембраны, деформирует ее, образуя зазор S между режущей кромкой N и подвижной кромкой Р. Секундный расход порошка задается скоростью V осевой подачи. Режущая кромка N мембраны снимает слой порошка от центра по всей длине радиального разреза. Порошок свободно перетекает через зазор S в полость m смесительной камеры, равномерно смешиваясь с транспортирующим газом, образуя однородную пылегазовую смесь, подаваемую по пневмопроводу 7 в рабочую зону плазмотрона.

Применение заявляемого питателя позволяет получить однородное равное по толщине покрытие, так как в рабочую зону плазмотрона более равномерно подается однородная пылегазовая смесь.