компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения

Формула изобретения

1. Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения, содержащая контейнер, включающий продолговатую опорную раму, на которой смонтирована оболочка, включающая силовой каркас и обшивку и имеющая продольные и поперечные стенки, установленные по периметру опорной рамы, перекрытые крышей и скрепленные между собой и с опорной рамой, в контейнере установлены приводной двигатель, мультипликатор и компрессор, отличающаяся тем, что она снабжена вторым аналогично выполненным контейнером, в котором установлено оборудование газовой коммуникации с отсечной, регулирующей арматурой и фильтрами, каждый контейнер выполнен без обшивки на одной из своих продольных стенок с возможностью соединения контейнеров друг с другом при их установке на фундамент с образованием общего пространства и с возможностью перекрытия общей крышей и соединения общей крыши с крышами и поперечными стенками контейнеров.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при установке на фундамент контейнеры соединены друг с другом непосредственно своими поперечными стенками.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при установке на фундамент контейнеры соединены друг с другом посредством промежуточной рамы, соединенной с опорными рамами контейнеров, и промежуточных стенок, соединенных с поперечными стенками контейнеров.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что во втором контейнере дополнительно установлен газоохладитель.

5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что промежуточная рама имеет настил, образующий площадку обслуживания.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что обшивка контейнеров имеет теплозвукоизолирующий наполнитель.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании компрессорных установок в блочно-контейнерном исполнении.

При проектировании компрессорных установок заказчиками все чаще предъявляются требования по обеспечению максимальной заводской готовности поставляемого оборудования. Это понятно и логично, так как при этом максимальный объем работ по изготовлению, испытаниям и контролю оборудования проводится в заводских условиях, а монтажные работы на месте развертывания компрессорных установок сводятся к минимуму, что очень важно, так как зачастую эти работы проводятся в полевых условиях на открытом воздухе без укрытия, кроме того, при этом существенно сокращаются сроки пуско-наладочных работ. Эти требования нашли отражение в оригинальном техническом решении - поставлять компрессорное оборудование в блочно-контейнерном исполнении. Известно, например, что Невским заводом освоено изготовление электроприводного газоперекачивающего агрегата типа ЭГ-ПА2-12,5 с нагнетателем 285-22-1, см. журнал ISSN.0869-5865 "Компрессорная техника и пневматика", выпуск 3-4 (12-13) 1996 г., стр.48, 49 издательства СПбГТУ. Упомянутый блок-контейнер включает в себя контейнер, в котором установлены приводной электродвигатель, мультипликатор и корпус сжатия (компрессор).

Указанное устройство решает в какой-то степени поставленную задачу по максимальной заводской готовности, однако не реализует все возможности потому, что поставленный к месту монтажа компрессорной установки блок-контейнер газоперекачивающего агрегата необходимо обвязать трубами газовой коммуникации, смонтировать свечные, конденсатные системы, импульсную систему и кабельную разводку, а для этого необходимо провести большой объем сварочных и сборочных работ с последующим проведением испытаний и контроля качества сварных соединений, что в ряде случаев невыполнимо по местным условиям и создает серьезные проблемы по монтажу и пуску компрессорной установки. Размещение перечисленных систем в блок-контейнере газоперекачивающего агрегата не представляется возможным из-за габаритов контейнера, размеры которого строго регламентированы требованиями железнодорожных перевозок.

Указанные недостатки исключены в предлагаемом устройстве, которое представляет собой функционально законченную установку со всеми системами обеспечения (освещение, отопление, вентиляция, пожаротушение, обнаружение загазованности, автоматизация) для ее нормальной работы. Укрытие в предлагаемом устройстве защищает компрессорную установку от внешних воздействий не только при ее эксплуатации, но и при транспортировании отдельных ее частей, так как оболочка укрытия является составной частью оболочек блок-контейнеров компрессорного агрегата и газовой коммуникации, а их конструктивные особенности и взаимное расположение обеспечивают выполнение эргономических требований при эксплуатации.

Этот технический результат достигается тем, что компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения содержит контейнер, включающий продолговатую опорную раму, на которой смонтирована оболочка, включающая силовой каркас и обшивку и имеющая продольные и поперечные стенки, установленные по периметру опорной рамы, перекрытые крышей и скрепленные между собой и с опорной рамой, в контейнере установлены приводной двигатель, мультипликатор и компрессор, при этом согласно предложенному решению она снабжена вторым аналогично выполненным контейнером, в котором установлено оборудование газовой коммуникации с отсечной, регулирующей арматурой и фильтрами, каждый контейнер выполнен без обшивки на одной из своих продольных стенок с возможностью соединения контейнеров друг с другом при их установке на фундамент с образованием общего пространства и с возможностью перекрытия общей крышей и соединения общей крыши с крышами и поперечными стенками контейнеров.

В первом варианте реализации при установке на фундамент контейнеры соединены друг с другом непосредственно своими поперечными стенками.

Во втором варианте реализации установки во втором контейнере дополнительно установлен газоохладитель, а при установке на фундамент контейнеры могут быть соединены друг с другом посредством промежуточной рамы, соединенной с опорными рамами контейнеров, и промежуточных стенок, соединенных с поперечными стенками контейнеров, при этом промежуточная рама имеет настил, образующий площадку обслуживания.

Во всех вариантах обшивка контейнеров предпочтительно имеет теплозвукоизолирующий наполнитель.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, представленными на фиг.1÷5.

На фиг.1 показан вид с торца на компрессорную установку по первому варианту.

На фиг.2 показан вид сверху по стрелке А на компрессорную установку по первому варианту с частичным вырывом оболочек смежных блок-контейнеров.

На фиг.3 показан вид с торца на компрессорную установку по второму варианту.

На фиг.4 показан вид сверху по стрелке В на компрессорную установку по второму варианту с частичным вырывом оболочек смежных блок-контейнеров.

На фиг.5 показано выносным элементом Б (с фиг.2, 4) строение продольных и поперечных стенок контейнеров.

Компрессорная установка согласно первому варианту (фиг.1, 2) содержит контейнер 1, включающий продолговатую опорную раму 2, на которой смонтирована оболочка в виде продольных 3 и поперечных 4 стенок, каждая из которых имеет силовой каркас 5, обшивки 6 и 7 и теплозвукоизолирующий наполнитель 8 между ними (фиг.5). Стенки 3 и 4 установлены по периметру опорной рамы 2, перекрыты крышей 9 и скреплены между собой и с опорной рамой 2. В контейнере 1 установлены приводной двигатель 10, мультипликатор 11 и компрессор (корпус сжатия) 12, образуя блок-контейнер компрессорного агрегата. Рядом, вплотную с контейнером 1 установлен на фундаменте второй контейнер 13, строение которого аналогично контейнеру 1, в котором установлено оборудование газовой коммуникации 14 с отсечной, регулирующей арматурой и фильтрами, образуя блок-контейнер газовой коммуникации. Оба блок-контейнера обращены продольными стенками 15 и 16 друг к другу и соединены непосредственно поперечными стенками 4 смежных контейнеров 1 и 13. Сверху оба контейнера 1 и 13 перекрыты общей крышей 17, соединенной с крышами 9 контейнеров 1 и 13 и с их поперечными стенками 4. Обшивки 6 и 7 с теплозвукоизолирующим наполнителем 8 у стенок 15, 16 отсутствуют.

Согласно второму варианту компрессорная установка (фиг.3, 4) содержит установленный рядом, с промежутком относительно контейнера 1, на фундаменте второй контейнер 13, строение которого аналогично контейнеру 1, в котором также установлено оборудование газовой коммуникации 18 с отсечной, регулирующей арматурой, фильтрами и дополнительно установленным газоохладителем 19, образуя блок-контейнер газовой коммуникации. Оба блок-контейнера обращены продольными стенками 15 и 16 друг к другу, а их опорные рамы 2 соединены промежуточной рамой 20, имеющей продольный 21 и поперечный 22 набор и настил 23, образующий площадку обслуживания, на торцевые оконечности которой установлены промежуточные стенки 24, соединенные с поперечными стенками 4 смежных контейнеров 1 и 13. Сверху площадка обслуживания перекрыта общей крышей 25, соединенной с крышами 9 контейнеров 1 и 13 и с торцевыми стенками 24.

Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известными выражаются в следующем.

1. Достигается максимальная заводская готовность поставляемого оборудования, поскольку оно скомпоновано в блок-контейнерах. Для монтажа компрессорной установки требуется минимальный объем работ, который заключается в установке на фундамент блок-контейнеров, проведении их стыковки, установке крыш и коммуникаций. Все эти работы отрабатываются в заводских условиях на заводе-изготовителе при контрольной сборке, что позволяет максимально сократить сроки на проведение монтажа и пуско-наладочные работы.

2. Все оборудование компрессорной установки находится в контейнерах и укрыто от воздействия атмосферных осадков не только при транспортировании и хранении, но и при эксплуатации в составе установки, так как контейнеры, в которых находится оборудование, являются составными частями укрытия. Предлагаемое взаимное расположение блок-контейнеров и особенности их конструкции позволяют обеспечить удобство обслуживания оборудования при эксплуатации.

Особенности конструкции контейнеров - отсутствие обшивки 6, 7 с теплозвукоизолирующим наполнителем 8 стенок 15, 16 (фиг.2, 4), обращенных друг к другу, не ухудшают защиту оборудования от внешних воздействий при транспортировании и хранении, поскольку на этот период проемы в указанных стенках перекрывают съемными щитами.

Различие устройств первого и второго вариантов выполнения изобретения объясняется следующим.

В первом варианте устройства нет необходимости размещения газоохладителя в укрытии, поскольку используемый аппарат воздушного охлаждения газа 26 (фиг.2) выполнен в виде блоков и рассчитан на эксплуатацию без укрытия.

Во втором варианте устройства используется газоохладитель 19 с применением в качестве рабочего тела жидкости, что требует ограничения его использования по температуре окружающей среды, а следовательно, необходимо его размещение в укрытии. Газоохладитель 19 с трубами газовой коммуникации и с трубами жидкостного рабочего тела занимают большую часть площади контейнера 13, ограниченную условиями железнодорожных перевозок. Поэтому во втором варианте устройства предусмотрена промежуточная рама 20 с настилом 23, образующим площадку обслуживания.