устройство для мокрой очистки газов от пыли

Формула изобретения

Устройство для очистки газов от пыли, включающее нижнюю и верхнюю часть аппарата, патрубки подвода и отвода жидкости и газа, тарелку, патрубок перетока жидкости с тарелки в нижнюю часть аппарата, вихревое контактное устройство, состоящее из крышки, днища, пластин и сепаратора, отличающееся тем, что в днище вихревого контактного устройства в приосевой области имеется патрубок подачи жидкости из нижней части аппарата во внутреннюю область вихревого контактного устройства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для проведения процесса очистки газовых выбросов от пыли, абсорбции и других тепло-массообменных процессов и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности для проведения технологических процессов и решения экологических проблем.

Известен пылеуловитель, содержащий корпус, разделенный перегородкой на две камеры, нижнюю и верхнюю, тангенциальный патрубок для ввода очищаемого газа в нижнюю камеру, снабженную завихрителем и емкостью для жидкости, осевую трубу для отвода газожидкостного потока в верхнюю камеру, в которой установлены каплеуловитель, патрубок для отвода отделенной жидкости с уловленной пылью и патрубок для вывода очищенного газа (Авторское свидетельство СССР № 577045, М.кл. В01D 47/02, БИ № 39, 25.10.1977).

Недостатком указанного пылеуловителя является сложность конструкции, необходимость принудительной транспортировки жидкости в аппарат.

Задачей данного изобретения является разработка устройства для очистки газовых выбросов от пыли, работающего с высокой эффективностью при низком гидравлическом сопротивлении и без принудительной транспортировки жидкости, упрощение конструкции устройства, повышение надежности его проектирования и упрощение эксплуатации.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для очистки газов от пыли, включающем нижнюю и верхнюю часть аппарата, патрубки подвода и отвода жидкости и газа, тарелку, патрубок перетока жидкости с тарелки в нижнюю часть аппарата, вихревое контактное устройство, состоящее из крышки, днища, пластин и сепаратора, в днище вихревого контактного устройства в приосевой области имеется патрубок подачи жидкости из нижней части аппарата во внутреннюю область вихревого контактного устройства.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлены продольный разрез устройства (фиг.1) и сечение А-А (фиг.2).

Устройство содержит верхнюю часть аппарата - 1; нижнюю часть аппарата - 2; вихревое контактное устройство (ВКУ) - 3, включающего пластины - 4, днище - 5, крышку - 6, сепаратор - 7 и патрубок подачи жидкости во внутреннюю его область - 8; тарелку - 9; патрубки подвода и отвода газа - 10 и 11; патрубок перетока жидкости с тарелки в нижнюю часть аппарата - 12; патрубок подвода и отвода жидкости - 13 и 14.

Устройство работает следующим образом. Газовый поток по тангенциальному патрубку 10 поступает в нижнюю часть аппарата 2 цилиндрической формы, где происходит первоначальное взаимодействие пылегазового потока с поверхностью жидкости. Жидкость под действием сил трения о газовый поток приводится во вращение, образую дополнительную зону контакта с газовым потоком, при этом происходит смачивание и сепарация крупных частиц. Далее газовый поток, проходя между пластинами 4 ВКУ, 3 закручивается, образуя разрежение в приосевой области. За счет разрежения по патрубку 8 транспортируется жидкость из нижней части аппарата 2. В ВКУ происходит основное взаимодействие компонентов, при котором твердые частицы или другие примеси переходят из газового потока в жидкость. Далее жидкость с уловленными твердыми примесями, проходя через сепаратор 7 ВКУ, из распыленного состояния переходит в пленочное, отделяется от газового потока, стекает на тарелку 9 и перетекает по переточному патрубку 12 в нижнюю часть аппарата 2. После осветления жидкость вновь поступает на взаимодействие в ВКУ 3, образуя замкнутый цикл. Твердые частицы осаждаются в нижней части аппарата и в виде шлама удаляются через патрубок 14 на утилизацию или по назначению. Очищенный газовый поток выводится из верхней части аппарата через патрубок 11. Жидкость подается в аппарат через патрубок 13. Устройство может работать как в непрерывном, так и периодическом режиме.

Преимуществами данного изобретения являются эффективная очистка газа от пыли, низкое гидравлическое сопротивление, отсутствие движущихся частей и необходимость принудительной транспортировки жидкости, простая конструкция и масштабируемость устройства.