адаптивный стоячий складной контейнер для жидкостей

Формула изобретения

Адаптивный стоячий складной контейнер для жидкостей, состоящий из корпуса в виде замкнутой боковой поверхности, а также из жестких нижнего и верхнего оснований с горловиной и крышкой в крайней части, отличающийся тем, что корпус выполнен упругим в вертикальном направлении с возможностью автоматического уменьшения его высоты при постепенном опорожнении контейнера, для чего боковая поверхность корпуса снабжена горизонтальной окружной гофрировкой и к ней снаружи по всей высоте корпуса приклеены вертикальные полоски из упругого материала, например из резины, а между основаниями в их центральной части закреплен распорно-стяжной узел, выполненный в виде системы соединенных между собой шарнирно и внахлестку с частичным перекрытием друг друга узких пластинок, каждая из которых имеет с одного конца сквозной направляющий паз, а с другого - штифт, свободно вставленный в паз соседней пластинки с ограничением осевых перемещений, при этом штифт выполнен в виде гигроскопического влагочувствительного элемента из капиллярно-пористого материала с высокой сорбционной способностью и обеспечением заклинивания в направляющем пазу на влажной среде.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к бытовым товарам и может быть использовано в качестве тары для хранения пищевых, хозяйственных, строительных и т.д. жидких продуктов и материалов, обладающей устойчивой формой.

Известен мягкий складной контейнер для жидких и сыпучих материалов, включающий дно, крышку и боковые стенки из водонепроницаемого материала, в качестве которого использована полипропиленовая ткань, ламинированная полиэтиленовой пленкой, и снабженный внутри и снаружи по границам составных частей связующими элементами / см., например, патент РФ на полную модель № 72465, кл. В65D 3/00, 2007 [1]/.

Недостатками известного устройства являются низкие эксплуатационные характеристики вследствие невозможности адаптивного уменьшения своего объема в процессе постепенного опорожнения контейнера с уменьшением при этом габаритов и повышением устойчивости, а главное - неудобства при утилизации вследствие невозможности автоматического складывания при полном опорожнении контейнера. Это обуславливает занятие контейнером значительного пространства в баках для отходов, мусоропроводах, машинах для перевозки отходов и т.п. Принудительное же смятие контейнера человеком перед утилизацией требует проведения дополнительных операций, и на практике практически никогда не осуществляется. Именно этот факт в значительной степени ведет к переполнению мусорных баков и захламлению окружающей их территории объемными пластиковыми и картонными емкостями, банками из металлической фольги и т.п. для красок, пива, вина, соков, моющих средств и т.п. В случаях же повторного использования данного контейнера требуется проведение специальных операций по его складыванию в пригодное для транспортировки и хранения состояние, раскладывание перед новым заполнением.

Известен также стоячий складной контейнер для жидких и сыпучих материалов, выполненный из упругого эластичного материала в форме мешка или чехла с жестким дном и крышкой, и содержащий переднюю и заднюю стенки, прилегающие друг к другу в порожнем контейнере, и соединенные боковыми частями с помощью боковых складок / см. патент РФ на полезную модель № 75180, кл. В65D 30/20, 2008 [2] /.

Недостатками известного устройства также являются низкие эксплуатационные характеристики вследствие невозможности адаптивного уменьшения объема контейнера при его частичном постепенном опорожнении, а также автоматического складывания при полном опорожнении, что предельно усложняет процесс утилизации контейнера, уменьшает устойчивость и увеличивает габариты в процессе эксплуатации, усложняет процессы подготовки к работе, хранения и транспортировки при многократном использовании.

Наиболее близким устройством того же назначения и заявленному изобретению по совокупности существенных признаков является складной стоячий контейнер для жидких пищевых продуктов, состоящий из корпуса в виде четырех замкнутых боковых стенок, а также жесткого дна и верхнего основания с крышкой в крайней его части /см. патент РФ на изобретение № 2187447, кл. В65D 5/06, 1998 [3]/ и принятый за прототип.

Недостатками устройства-прототипа являются низкие эксплуатационные характеристики вследствие невозможности автоматического складывания контейнера в порожнем состоянии, а также адаптивного уменьшения его объема в процессе постепенного опорожнения, неудобства при утилизации контейнера, при его подготовке и работе, хранении и транспортировке.

Сущность изобретения заключается в создании конструкции контейнера для жидких материалов, обладающей способностью в процессе опорожнения адаптивно исключать путем автоматического сжатия свой освободившийся объем за счет введения в конструкцию упругих влагочувствительных гигроскопических элементов.

Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик контейнера и упрощение процесса его утилизации за счет адаптивного уменьшения объема контейнера при его частичном опорожнении и автоматического складывания в плоское состояние при полном опорожнении.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном адаптивном складном контейнере для жидкостей, состоящем из корпуса в виде замкнутой боковой поверхности, а также из жестких нижнего и верхнего оснований с горловиной и крышкой в крайней части, особенность заключается в том, что корпус выполнен упругим в вертикальном направлении с возможностью автоматического уменьшения его высоты при постепенном опорожнении контейнера, для чего боковая поверхность корпуса снабжена горизонтальной окружной гофрировкой и к ней снаружи по всей высоте корпуса приклеены вертикальные полоски из упругого материала, например, и резины, а между основаниями в их центральной части закреплен распорно-стяжной узел, выполненный в виде системы соединенных между собой шарнирно и внахлестку с частичным перекрытием друг друга узких пластинок, каждая из которых имеет с одного конца сквозной направляющий паз, а с другого - штифт, свободно вставленный в паз соседней пластины с ограничением осевых перемещений, при этом штифт выполнен в виде гигроскопического влагочувствительного элемента из капиллярно-пористого материала с высокой сорбционной способностью и обеспечением заклинивания в направляющем пазу во влажной среде.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где схематично на общем виде с центральным продольным разрезом показан предлагаемый контейнер: на фиг.1 - в заполненном жидкостью состоянии; на фиг.2 - в частично опорожненном состоянии; на фиг.3 - вид A на фиг.1.

Адаптивный стоячий складной контейнер для жидкостей 1 /см. фиг.1, фиг.3/ состоит из корпуса в виде замкнутой боковой поверхности 2 / последняя может иметь поперечное сечение практически любой формы /, а также из жестких нижнего 3 и верхнего 4 оснований с горловиной 5 и крышкой 6 в крайней его части, при этом корпус выполнен упругим в вертикальном направлении с возможностью адаптивного автоматического уменьшения его высоты при постепенном опорожнении контейнера, для чего боковая поверхность 2 корпуса выполнена с горизонтальной гофрировкой пильчатой формы в окружном направлении по всей высоте корпуса, то есть в виде гармошки, и к ней снаружи по всей высоте корпуса приклеены вертикальные полоски 7 из упругого материала, например, из резины /на фиг.1 и фиг.2 показана одна из таких полосок, попавшая в продольный центральный разрез/. Обеспечение корпуса упругим в вертикальном направлении с помощью упругих полосок 7 /см. выше/ достигается при выполнении боковой поверхности 2 с гофрами из неупругого материала /пропитанной водонепроницаемой бумаги, пропитанного картона, мягкой металлической фольги, мягкого тонкого пластика и т.п./. В случае же изготовления боковой поверхности 2 контейнера /гармошки/ из упругого материала, восстанавливающей свою исходную малую высоту при принудительном растяжении контейнера /например, из упругого пластика, упругой металлической фольги и т.п./ необходимость в упругих вертикальных полосках 7 отпадает. Между основаниями 3, 4 в их центральной части с помощью скоб 8, 9 закреплен распорно-стяжной узел, выполненный в виде системы соединенных между собой шарнирно и внахлестку с частичным перекрытием друг друга узких пластинок 10, каждая из которых имеет с одного конца сквозной направляющий паз 11, а с другого - штифт 12, свободно вставленный в паз 13 соседней пластинки 14. Для ограничения осевых перемещений и предотвращения возможности соскакивания одной пластинки 14 со штифта 12 другой пластинки 10 в крайней части штифта 12 над пазом 13 выполнено плоское утолщение /шляпка/ 15 /см. фиг.3, на фиг.1 и фиг.2 шляпка 15 не показана, а штифт 12 показан в поперечном его сечении/. При изготовлении распорно-стяжного узла штифт 12 со шляпкой 15 в каждом звене свободно вводится в паз 13 пластинки 14 и плотно на клей ставится тонким концом в посадочное отверстие нижней пластинки 10. При этом штифт 12 выполнен в виде гигроскопического влагочувствительного элемента из капиллярно-пористого материала с высокой сорбционной способностью, например, из древесины, пористой керамики или из тонкопористого эбонита. Методы применения и изготовления таких влагочувствительных элементов и материалов, например, для измерения и регулирования влажности, достаточно подробно исследованы /см., например, книгу М.А.Берлинера «Электрические методы и приборы для измерения и регулирования влажности», Госэнергоиздат, 1960, стр.270-278 [4]/. Перечисленные выше материалы, которые можно использовать для изготовления штифтов 12, очень легко поглощают влагу и так же легко ее отдают, характеризуясь при этом в процессе поглощения влаги значительным увеличением объема /в случае штифта - увеличением диаметра/. При необходимости повышения жесткости контейнера в поперечном направлении, то есть для лучшей поперечной устойчивости, особенно при значительных высотах контейнера, а также для более сильного заклинивания штифта 12 в пазу 13 во влажной среде штифт 12 может быть выполнен с прямоугольным поперечным сечением. В этом случае исключается возможность проворота пластинок 10, 14 относительно друг друга в штифте 12, выполняющем в данном случае роль цилиндрического шарнира, что дополнительно увеличивает жесткость контейнера за счет распорно-емкостного узла в поперечных направлениях. Скоба 8 крепления распорно-стяжного узла к нижнему основанию 3 вставлена в направляющий паз нижней пластинки, скоба 9 для крепления узла к верхнему основанию 4 вставлена в отверстие верхней пластинки вместо штифта.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Распорно-стяжной узел плотно вставляется между основаниями 3, 4 и фиксируется скобами 8, 9 на основаниях. Далее в контейнер через горловину 5 плавно до заполнения заливается жидкость 1, одновременно с этим растягивается боковая поверхность 2 контейнера, придерживая нижнее основание 3 и раздвигая вверх верхнее основание 4 /см. фиг.1/, что сопровождается практически распрямлением гофров на боковой поверхности 2. При этом пластинки 10, 14 распорно-стяжного узла максимально возможно раздвигаются, вытягиваясь в одну линию, штифты 12 занимают крайние нижние положения в направляющих пазах 11, 13 соседних пластинок, и распорно-стяжной узел стремится притянуть основания 3, 4 друг к другу, как это было в исходном порожнем состоянии контейнера. Однако гигроскопические элементы-штифты 12 в жидкости разбухают, при этом они заклинивают в направляющих пазах 11, 13 , делая распорно-стяжной узел жестким в продольном направлении и не позволяя основаниям 3, 4 сблизиться под действием силы упругости боковой поверхности 2 контейнера. При частичном опорожнении контейнера /см. фиг.1/ в его верхней, освободившейся от жидкости 1 части влагочувствительные штифты 12 за некоторый промежуток времени /порядка нескольких минут/ частично высыхают, диаметр штифтов 12 уменьшается и они начинают свободно перемещаться в направляющих пазах 11, 13. При этом все пластинки 10, 14 в освободившейся от жидкости 1 части контейнера несколько сместятся вниз /см. фиг.2/ относительно друг друга под действием силы упругости растянутой боковой поверхности 2 контейнера, увеличивая при этом перекрытие пластинок внахлестку друг друга, за счет этого высота контейнера автоматически уменьшится и при дальнейшем опорожнении контейнера будет адаптивно следовать за уменьшающимся уровнем жидкости 1 в контейнере. При полном опорожнении контейнера каждая из пластинок 10, 14 опустится вниз на длину направляющего паза 11, 13 , упругая гофрированная боковая поверхность 2 сожмется до недеформированного состояния, действующая на распорно-стяжной узел растягивающая сила исчезнет, сложенные друг над другом пластинки 10, 14 провернутся в штифтах- шарнирах 12 и займут положение, близкое к горизонтальному, при этом основания 3, 4 максимально сблизятся друг с другом и контейнер приобретет форму, близкую к плоской. Естественно /см. выше/ при выполнении штифтов 12 с прямоугольным поперечным сечением пластинки 10, 14 будут только надвигаться друг на друга, но не проворачиваться, в результате чего контейнер не сложится автоматически до указанных выше минимальных габаритов.

Предложенное устройство удобно в эксплуатации, позволяет обеспечить более высокую устойчивость и меньшие габариты за счет возможности автоматического адаптивного уменьшения высоты контейнера при его частичном опорожнении. При однократном использовании контейнер позволяет уменьшить загруженность мусорных баков и т.п. за счет автоматического принятия практически плоского состояния при опорожнении. В этом случае при утилизации контейнера распорно-стяжной узел может быть вынут и многократно использован далее как отдельный блок. При многократном использовании резко сокращается время на подготовку контейнера к работе /складывание, раскладывание/, уменьшаются проблемы при хранении и транспортировке контейнера.