шпаклевка

Формула изобретения

Шпаклевка, содержащая жидкое стекло, мыло хозяйственное, мел молотый, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок, молотый с мелом до прохождения через сетку № 014, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

жидкое стекло	16-18
мыло хозяйственное	0,5-1
указанный мел	16-18
указанный кварцевый песок	39,5-41,5
вода	24-26

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов шпаклевок для выравнивания поверхностей бетонных изделий.

Известна шпаклевка, содержащая, мас.%: жидкое стекло 10-18; мыло хозяйственное 2-3; мел молотый 40-50; кубовый остаток от вакуумной разгонки ацетилацетона 5-7; вода - остальное [1]. Состав шпаклевки включает токсичный компонент - кубовый остаток от вакуумной разгонки ацетилацетона.

Задача изобретения состоит в получении экологически безопасной шпаклевки и повышении водостойкости.

Технический результат достигается тем, что шпаклевка, содержащая жидкое стекло, мыло хозяйственное, мел молотый, воду, дополнительно содержит кварцевый песок, молотый с мелом до прохождения через сетку № 014, при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 16-18; мыло хозяйственное 0,5-1; указанный мел 16-18; указанный кварцевый песок 39,5-41,5; вода 24-26.

В таблице приведены составы шпаклевки.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Жидкое стекло	18	17	16
Мыло хозяйственное	0,5	1	0,5
Мел молотый	16	17	18
Кварцевый песок молотый	41,5	40	39,5
Вода	24	25	26
Прочность сцепления с поверхностью бетона, МПа	1-1,5	1-1,5	1-1,5

В качестве жидкого стекла используется любое товарное стекло - натриевое или калиевое, в данном примере - натриевое с силикатным модулем 2,4 и удельным весом 1,3.

Мел и кварцевый песок размалывают до прохождения через сетку № 014, смешивают. Стружку мыла хозяйственного растворяют в теплой (40-60°С) воде. К мыльному раствору добавляют жидкое стекло, перемешивают, затем вводят смешанные между собой мел и кварцевый песок. Полученную массу тщательно перемешивают. Шпаклевкой заполняют раковины и неровности поверхности бетонных изделий и оставляют до затвердевания.

Коэффициент размягчения по сравнению с прототипом (0,5) увеличивается и равен 0,7-0,8.

Источник информации

1. А.С. № 1534033, СССР, 1990.