расправочное устройство для кожевенно-мехового полуфабриката

Формула изобретения

1. Расправочное устройство для кожевенно-мехового полуфабриката, состоящее из цилиндрического основания и расположенных на его поверхности расправочных элементов, расходящихся по винтовым линиям в противоположных направлениях от середины основания, отличающееся тем, что основание выполнено сборным и состоит из наружной кольцевой обечайки, получающей движение от привода и неподвижной вставки с вырезом, образующим полость, соединенную с трубопроводом для отсасывания воздуха, а расправочные элементы представляют собой канавки на поверхности обечайки и соединены с полостью неподвижной вставки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что канавки на поверхности цилиндрического основания выполнены в виде отдельных выемок, соединенных с полостью радиальными отверстиями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенно-меховом производстве.

Устройства, выполненные в виде вала с находящимися на его поверхности расправочными элементами, расходящимися по винтовой линии от середины цилиндрического основания к его краям [1, 2], широко используются для расправки кожевенного полуфабриката при его обработке на отжимных и разводных машинах. Для таких устройств характерно использование в качестве расправочных элементов спиральных ножей, что является причиной интенсивного механического воздействия этих элементов на поверхность объекта обработки и ограничивает возможность изменения интенсивности воздействия (только за счет регулирования усилия прижатия к материалу), создает вероятность повреждения лицевой поверхности материала, в связи с чем подобные устройства используют только в оборудовании предварительной механической обработки кожевенно-мехового полуфабриката.

Ближайшим аналогом предлагаемого технического решения является расправочное устройство, состоящее из цилиндрического основания и расположенных на его поверхности расправочных элементов в виде ножей, кромки которых жестко закреплены в выфрезерованных в основании вала канавках, расходящихся по винтовым линиям в противоположных направлениях от середины основания [3].

Недостатком такого устройства, в случае его использования для расправки материала, наряду с отмеченными выше, является и сложность конструкции.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции устройства, расширение возможности регулирования интенсивности процесса расправки и расширение сферы использования устройства на оборудовании механической обработки кож в отделочных цехах: на проходном оборудовании при глажении поверхности кож и нарезании мереи, на машинах покрывного крашения с гравированным валом.

Поставленная задача достигается тем, что расправочное устройство состоит из цилиндрического основания и расположенных на его поверхности расправочных элементов, расходящихся по винтовым линиям в противоположных направлениях от середины основания, при этом основание выполнено сборным, а расправочные канавки на поверхности обечайки выполнены в виде отдельных выемок, соединенных с полостью радиальными отверстиями. Такое конструктивное решение позволяет регулировать интенсивность расправки материала не только за счет силы прижатия расправочного устройства к объекту обработки, но и путем изменения разрежения в полости расправочных элементов, что дает возможность выхода на режим расправки кож по лицевой поверхности без ее повреждения.

Цилиндрическое основание выполнено сборным и состоит из наружной кольцевой обечайки, получающей движение от привода, и неподвижной вставки с вырезом, образующим полость, соединенную с трубопроводом для отсасывания воздуха, а расправочные элементы представляют собой канавки на поверхности обечайки и соединены с полостью неподвижной вставки.

Удаление воздуха из полости вставки создает разрежение в канавках обечайки, контактирующих с расправляемым объектом, что позволяет дополнительно регулировать интенсивность расправки материала путем изменения разрежения в канавках расправочных элементов.

На фиг.1 изображено расправочное устройство, вид спереди, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - фрагмент развертки цилиндрического основания, на фиг.4 - разрез Б-Б (расправочный элемент - канавка с отверстиями).

Цилиндрическое основание устройства состоит из наружной кольцевой обечайки 1 и неподвижной вставки 2 с вырезом 3. Обечайка 1 получает движение от привода. Вырез неподвижной вставки 2 соединен с ее центральной полостью 4 трубопроводом 5 для отсасывания воздуха. Расправочные элементы представляют собой канавки 6, 7 на поверхности обечайки, расходящиеся по винтовым линиям в противоположных направлениях от середины основания, и соединены с полостью 4 неподвижной вставки 2 радиальными отверстиями 8.

Устройство работает следующим образом.

Для работы устройство должно быть установлено над расправляемым материалом 9, находящимся на транспортирующем устройстве и перемещаемым им со скоростью _м. При вращении обечайки 1 устройства с окружной скоростью ₀, превышающей _i, находящийся в контакте с обечайкой участок материала 9 подсасывается к расправляющим канавкам, которые проскальзывают относительно поверхности материала аналогично винтовым ножам расправляющих валов традиционной конструкции, расправляя имеющиеся на нем складки.

Регулирование разрежения воздуха в полости 4 и соединенных с ней канавок 6, 7 дает возможность в широких пределах менять интенсивность механического воздействия на расправляемый объект, а соединение расправляющих канавок 6, 7 с полостью 4 отдельными отверстиями 8 небольшого диаметра позволяет сократить нерациональное подсасывание воздуха из атмосферы через участки расправляющих канавок 6, 7, открытые в промежутке перед началом их контакта с материалом и при выходе из контакта.

Применение данного расправочного устройства позволяет повысить качество расправки материала и избежать его повреждений благодаря использованию вместо ножей канавок на поверхности цилиндрического основания.

Источники информации

1. Бурмистров А.Г., Зайцев Б.В., Морозов А.И., Жуков В.В. Оборудование предприятий по производству кожи и меха. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 416 с.

2. Бурмистров А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха. - М.: КолосС, 2006. - 384 с.

3. Патент SU № 14441, кл. С14В 1/26, опубл. 31.03.1930.