контейнер для жидкостей с автоматическим смятием при опорожнении

Формула изобретения

Контейнер для жидкостей с автоматическим смятием при опорожнении, включающий дно, крышку и боковые стенки из деформируемого водонепроницаемого материала, отличающийся тем, что между двумя расположенными напротив друг друга боковыми стенками по высоте контейнера вставлены несколько распорно-стяжных узлов, каждый из которых выполнен в виде прикрепленных к стенкам плоских оснований и закрепленных на них параллельно друг другу растянутой в исходном состоянии витой пружины и жесткой распорки, состоящей из двух узких пластинок, наружные концы которых шарнирно-упруго прикреплены к соответствующему основанию, а внутренние концы соединены с помощью штифта, плотно вставленного одним концом в общее отверстие, выполненное на перекрывающих друг друга внахлестку участках данных концов, при этом штифт выполнен в виде гигроскопического влагочувствительного элемента из капиллярно-пористого материала с высокой сорбционной способностью, а свободный конец штифта прикреплен к вытяжной изогнутой плоской пружине, установленной рядом на одной из узких пластинок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к бытовым товарам и может быть использовано в качестве тары для хранения пищевых, хозяйственных, строительных и т.д. жидких продуктов и материалов, обладающей устойчивой формой и изготовленной из материалов, деформируемых при сравнительно малых нагрузках, например из пропитанной бумаги, картона, тонкого пластика, металлической фольги и т.п.

Известен контейнер для жидких материалов, содержащий корпус в виде цилиндрического, сужающегося плечевого и донного участков, при этом все участки выполнены из полотнообразного или листообразного упаковочного материала в форме трубы, согнутой в виде большого количества перекрывающих друг друга клапанов /см. патент РФ на изобретение № 2320522, кл. B65D 3/08, 2003 [1]/.

Недостатками известного контейнера являются неудобства при утилизации вследствие занятия им значительного пространства в мусоропроводах, баках для отходов, в машинах для перевозки отходов и т.д. Процесс смятия такого контейнера перед его утилизацией требует от человека проведения дополнительных операций, а главное на практике практически никогда не осуществляется. Последний факт со всей очевидностью следует из наблюдения за характером содержимого мусорных баков, где большую часть объема составляют именно такие контейнеры в несмятом состоянии, пластиковые емкости и банки из металлической фольги, картонные и пластиковые емкости для вина, соков, пива, красок, моющих средств, шампуней, лаков и т.п. Именно этот факт в значительной степени ведет к переполнению контейнеров и захламлению окружающей их территории.

Известен также контейнер для жидких материалов в виде стоячего пакета, содержащего устойчивое дно и корпус, выполненный из одной и более односоосно-ориентированной пленки, являющейся частью слоистого материала и имеющей большую толщину по сравнению с другими слоями материала /см. заявку РФ на изобретение № 2006144816/13, кл. B65D 75/00, 2005 [2]/.

Недостатками известного устройства, кроме сложной технологии изготовления, являются неудобство утилизации и возможность захламления территории вблизи мест утилизации.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности существенных признаков является мягкий контейнер для жидких и сыпучих материалов, включающий дно, крышку и боковые стенки из деформируемого водонепроницаемого материала, в качестве которого использована полипропиленовая ткань, ламинированная полиэтиленовой пленкой, и снабженный внутри и снаружи по границам составных частей связующими элементами /см., например, патент РФ на полезную модель № 72465, кл. B65D 3/00, 2007 [3]/, и принятый за прототип.

Недостатками устройства-прототипа являются неудобства при утилизации и возможность захламления территории вблизи мест утилизации вследствие невозможности автоматического смятия контейнера при полном его опорожнении до практически плоского состояния без дополнительного вмешательства человека.

Сущность изобретения заключается в создании конструкции контейнера для жидких материалов, обладающей способностью через некоторое время после полного опорожнения, автоматически сминаться до практически плоского состояния за счет введения в конструкцию влагочувствительного гигроскопического элемента.

Технический результат - упрощение процесса утилизации контейнера и уменьшение загрязнения окружающей среды за счет автоматического сжатия объемной конструкции контейнера после его полного опорожнения без вмешательства человека.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном контейнере для жидкостей с автоматическим смятием при опорожнении, включающем дно, крышку и боковые стенки из деформируемого водонепроницаемого материала, особенность заключается в том, что между двумя расположенными напротив друг друга боковыми стенками по высоте контейнера вставлены несколько распорно-стяжных узлов, каждый из которых выполнен в виде прикрепленных к стенкам плоских оснований и закрепленных на них параллельно друг другу растянутой в исходном состоянии винтовой пружины и жесткой распорки, состоящей из двух узких пластинок, наружные концы которых шарнирно-упруго прикреплены к соответствующему основанию, а внутренние концы соединены с помощью штифта, плотно вставленного одним концом в общее отверстие, выполненное на перекрывающих друг друга внахлестку участках данных концов, при этом штифт выполнен в виде гигроскопического влагочувствительного элемента из капиллярно-пористого материала с высокой сорбционной способностью, например из древесины, пористой керамики или тонкопористого эбонита, а свободный конец штифта прикреплен к вытяжной изогнутой плоской пружине, установленной рядом на одной из узких пластинок.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 и фиг.2 схематично на общем виде с центральным продольным разрезом показан предлагаемый контейнер: на фиг.1 - в заполненном жидкостью состоянии, на фиг.2 - в порожнем состоянии; на фиг.3 - вид А на фиг.1.

На чертежах показан один распорно-стяжной узел. Чаще всего, особенно при податливости /уменьшенной жесткости/ контейнера именно в направлении действия данного узла /см. ниже/ достаточно одного данного узла, размещенного в нижней части контейнера, для смятия порожнего контейнера практически в плоское состояние.

Контейнер для жидкостей 1 с автоматическим сжатием при опорожнении практически до плоского состояния включает дно 2, боковые стенки 3, 4, заднюю 5 и передние 6 /на чертеже показан контейнер прямоугольного поперечного сечения/ стенки из деформируемого водонепроницаемого материала, при этом между двумя расположенными напротив друг друга боковыми стенками 3, 4 по высоте контейнера вставлены несколько распорно-стяжных узлов /как выше было здесь на чертежах показан один такой узел, и в данной конструкции им можно ограничиться/, каждый из которых выполнен в виде установленных на стенках 3, 4 напротив друг друга пластинок-оснований 7, 8 путем плотной вставки их сверху в карман между стенкой 3, 4 и прикрепленной к ней отогнутой пластинкой 9, 10, и закрепленных на основаниях 7, 8 параллельно друг другу /в данной конструкции они расположены на одной высоте в одной поперечной плоскости/ растянутой в исходном состоянии /в заполненном контейнере/ винтовой пружины 11 и жесткой распорки, состоящей из двух узких пластинок 12, 13, наружные концы которых шарнирно-упруго с помощью резиновых накладок 14, 15 прикреплены к соответствующей пластинке-основанию 7, 8, а внутренние концы соединены с помощью штифта 16, плотно вставленного /при заполненном контейнере/ одним концом в общее отверстие 17, выполненное на перекрывающих друг друга внахлестку участках данных концов, при этом штифт 16 выполнен в виде гигроскопического влагочувствительного элемента из капиллярно-пористого материала с высокой сорбционной способностью, например из древесины, пористой керамики или тонкопористого эбонита, а свободный конец штифта 16 прикреплен к вытяжной изогнутой плоской пружине 18, установленной рядом на одной из узких пластинок 12. В формуле изобретения специально говоря про боковые стенки имеется в виду, что контейнер может иметь разнообразные поперечные сечения: круглое, прямоугольное, восьмиугольное и т.п. В данном случае /см. выше/ показано прямоугольное поперечное сечение контейнера, поэтому две стенки 3, 4 названы боковыми и две - 5, 6 - задняя и передняя. В любом случае распорно-стяжные узлы уперты в стенки, расположенные напротив друг друга. В данном конкретном случае конструкции контейнера прямоугольного сечения специально обеспечена податливость /минимальная жесткость контейнера/ в направлении действия распорно-стяжного узла, включающего стяжную пружину 11 и жесткую распорку 12, 13. С этой целью боковые стенки 3, 4 контейнера выполнены сравнительно жесткими, а дно 2, задняя 5 и передняя 6 стенки, а также верхнее основание 19 имеют сплошные продольные гофры, параллельные стенкам 3, 4. Более того, плотно вставленная в выступ в верхнем основании 19 /выступ 20/ прямоугольная упругая пробка 21 выполнена все с той же целью с прямолинейным утоньшением посередине в направлении гофров. Тогда при сжатии пружины 11 стенки 3, 4 контейнера прижимаются близко друг к другу, пробка 21 также изгибается пополам и сжимается /см. фиг.2/, причем достаточно одного распорно-стяжного узла. В более общих случаях, когда конструкция контейнера выполнена из сравнительно легко деформируемого материала: пластика, картона, фольги и т.п., однако, обеспечить податливость конструкции в одном направлении конструктивно сложно, для эффективного ее смятия необходимо использовать более одного распорно-стяжного узла. Методы применения гигроскопических влагочувствительных элементов и материалов, например, для измерения и регулирования влажности, достаточно подробно исследованы /см., например, книгу М.А.Берлинера Электрические методы и приборы для измерения и регулирования влажности . Госэнергоиздат, 1960, стр.270-278 [4]/.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Предварительно готовится к работе имеющийся отдельно распорно-стяжной узел, состоящий из закрепленных на основаниях 7, 8 пружины 11, распорок 12, 13 на накладках 14, 15 и штифта 16 с пружиной 18. В исходном состоянии штифт 16 вынут из отверстия 17, пружина 11 не деформирована, основания 7, 8 находятся вблизи друг друга и к ним накладками 14, 15 прижаты плоскости пластинок 12, 13 /см. фиг.2/. Далее гигроскопический штифт 16 намачивают, он разбухает и его с натягом вводят нажатием сверху на пружину 18 и деформируют ее в отверстие 17. При этом пластинки 12, 13 образуют жесткую единую распорку, пружина 11 растягивается. Далее в таком виде распорно-стяжной узел вводят через горловину 20 в контейнер, разворачивают и сверху плотно вставляют основания 7, 8 в карманы 9, 10, контейнер расперт распоркой и готов к эксплуатации, имея максимально возможную емкость, после чего в него заливают жидкость 1 /см. фиг.1 и 3/. При полном опорожнении контейнера гигроскопический элемент /штифт/ 16, находящийся в нижней части контейнера, высыхает, естественно уменьшая свой объем, и за счет натяга изогнутая пружина 18 выдергивает его из отверстия 17. При этом пластинки 12, 13 распорки расходятся и упругими накладками 14, 15 поднимаются вверх, пружина 11 скачком укорачивается, переходя в недеформированное состояние /см. фиг.2/, сминая при этом контейнер в практически плоское состояние. При опорожнении контейнера нет смысла ждать высыхания штифта 16, контейнер можно сразу помещать в емкость для отходов, мусоропровод и т.п. в распертом объемном состоянии, а там он уже после высыхания сам сомнется. Время высыхания гигроскопического элемента и соответственно срабатывания устройства зависит от характера размещаемой в контейнере жидкости, температуры и влажности окружающей среды и может меняться в пределах от нескольких минут до получаса. Укажем только, что для срабатывания устройства нет необходимости в полном высыхании штифта 16, достаточно лишь минимальное уменьшение при высыхании диаметра штифта 16. При этом время срабатывания легко заранее отрегулировать изменением выдергивающего усилия пружины 18, материалом штифт 16 и т.д. Если контейнер выполнен, например, не из картона или металлической фольги, а из эластичного пластика, то смятие контейнера не приведет к его повреждению, поэтому в случае необходимости его можно использовать неоднократно. Для этого распорно-стяжной элемент вытаскивается и заново готовится к работе, после чего контейнер им опять распирается. Для удешевления пружина 11 может быть выполнена из дешевой пластмассы, так как к ней не предъявляется практически никаких жестких требований.

Предлагаемое устройство удобно в эксплуатации, позволит резко сократить загруженность мусорных баков, мусоропроводов и т.п. за счет повышения плотности их заполнения, частично разгружает транспорт для перевозки отходов, уменьшит загрязнение окружающей среды, в особенности в областях расположения контейнеров и баков для отходов.