способ электролитического осаждения сплава железо-ванадий-кобальт

Формула изобретения

Способ электролитического осаждения сплава железо-ванадий-кобальт из электролита, содержащего хлористое железо, кобальт хлористый, соляную кислоту, отличающийся тем, что в электролит дополнительно вводят ванадат натрия и лимонную кислоту, осаждение ведут из электролита при следующем соотношении компонентов, г/л:

хлористое железо	300 400
ванадат натрия	5 8
кобальт хлористый	10 15
лимонная кислота	7 12
соляная кислота	1,5 2,0

а осаждение ведут из электролита на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии тока 1,2 6 и частотой тока 50 Гц при температуре электролита 20 40°С и интервале катодных плотностей тока 15 40 А/дм².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых, износостойких покрытий, в частности железо-ванадий-кобальтовых покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей стальных деталей.

Известен способ электролитического осаждения сплава железо-ванадий из электролита, содержащего: хлорид железа (II) 350 400 г/л, метаванадат аммония 5 30 г/л, соляную кислоту 1,5 2 г/л. Процесс осаждения ведут на переменном асимметричном токе с частотой 50 Гц, начиная с коэффициента асимметрии 1,2 и повышая до 6, катодной плотности тока 30 60 А/дм², температуре электролита 30 50°С. Кислотность электролита рН 0,8 1,2 (патент № 2231578, МПК C25D/18, 3/56 Способ электролитического осаждения сплава железо-ванадий. Авт. Серебровский В.И. и др.). Данный способ осаждения обеспечивает высокую микротвердость и прочность сцепления с основой. Недостатком данного способа является высокий коэффициент трения, из-за чего снижается износостойкость.

Также известен способ электролитического осаждения сплава железо-кобальт из электролита, содержащего: 350 400 г/л хлористого железа, 5 50 г/л кобальта хлористого и 0,5 2,0 г/л соляной кислоты (патент № 2230836, МПК C25D 3/56, 5/18 Способ электролитического осаждения сплава железо-кобальт). Получаемые осадки имеют высокую прочность сцепления с основой и низкий коэффициент трения, вследствие чего повышается износостойкость покрытия. Однако микротвердость покрытия остается недостаточно высокой.

Для получения покрытия с высокой прочностью сцепления с основой, высокой микротвердостью и низким коэффициентом трения предлагается способ электролитического осаждения сплава железо-ванадий-кобальт из электролита, содержащего, г/л:

Хлористое железо 300 400

Ванадат натрия 5 8

Лимонная кислота 7 12

Кобальт хлористый 10 15

Соляная кислота 1,5 2

Процесс осаждения ведут на переменном асимметричном токе с частотой 50 Гц, начиная с коэффициента асимметрии 1,2 и повышая до 6, при катодной плотности тока 15 40 А/дм², температуре электролита 20 40°С. В химический состав покрытия входит: кобальт - до 2%, ванадий - до 1,8%, остальное - железо. Кислотность электролита рН 0,8 1,2. Он экономическая эффективность очевидна, т.к. осаждение происходит при высоких катодных плотностях тока и низких температурах электролита, что обеспечивает высокую скорость осаждения покрытий. Железо дает наибольший выход по току и играет роль матрицы. Ванадий обеспечивает повышение микротвердости покрытия. Кобальт обеспечивает снижение коэффициента трения.

Электролит получают соединением хлористого железа, ванадата натрия, лимонной кислоты, хлористого кобальта и соляной кислоты.

Концентрация хлористого железа находится в пределах 350 400 г/л. Нижний предел показывает зону минимальной вязкости. Верхний предел показывает зону максимальной электропроводности (Швецов А. Н. Основы восстановления деталей осталиванием. - Омск, 1973, с.77-79).

Так как электролиты с солями натрия позволяют использовать более высокие плотности тока по сравнению с солями аммония, предлагается использовать ванадат натрия. Количество ванадата натрия находится в интервале 5 8 г/л. Ниже 5 г/л применение ванадата натрия нецелесообразно, т.к. получаемое покрытие по микротвердости близко к покрытию твердым железом. Выше 8 г/л применение ванадата натрия приводит к образованию окислов ванадия, что резко ухудшает качество покрытия, снижает твердость покрытия. Наиболее оптимальным является содержание ванадата натрия 6 7 г/л.

Содержание кобальта хлористого находится в интервале 10 15 г/л. Ниже 10 г/л применение хлористого кобальта нецелесообразно, т.к. получаемое покрытие по физико-механическим свойствам близко к покрытию твердым железом. Выше концентрации 15 г/л применение хлористого кобальта приводит к ухудшению физико-механических свойств покрытия, резко увеличивается хрупкость, что отрицательно сказывается на износостойкости покрытия.

Содержание соляной кислоты находится в пределах 0,5 1,5 г/л. Верхний предел установлен из экономических соображений, электроосаждение железа на катоде происходит с одновременным разряжением водорода. С повышением содержания соляной кислоты резко увеличивается количество разряжающегося водорода и падает выход по току. Нижний предел выбран по качественным характеристикам структур электролитического железа. При содержании соляной кислоты меньше 0,5 г/л происходит сильное защелачивание прикатодного слоя. Гидроокись, образующаяся в прикатодном слое, включается в покрытия и этим ухудшает их структуру.

Лимонная кислота необходима для создания ванадато-цитратного комплекса. При отсутствии лимонной кислоты соли ванадия при приготовлении электролита выпадают в осадок. Содержание лимонной кислоты находится в пределах 7 12 г/л. При концентрации лимонной кислоты ниже 7 г/л затруднено образование ванадато-цитратного комплекса. Повышение концентрации лимонной кислоты свыше 12 г/л не оказывает заметного влияния на качество покрытия.

Температурный интервал находится в пределах 20 40°С. Нижний предел ограничен диффузионными свойствами электролита. Движение ионов замедленное и скорость осаждения покрытия низкая. Выше 40°С использование электролита невыгодно с экономической точки зрения. Качественного изменения покрытия не происходит, однако увеличиваются затраты на подогрев электролита.

Катодная плотность тока находится в пределах 15 40 А/дм². Ниже 15 А/дм плотность тока использовать нецелесообразно, т.к. процесс электролиза имеет низкую скорость осаждения покрытия. При катодной плотности тока выше 40 А/дм ² происходит сильное дендритообразование и резко снижается выход по току.

Начало осаждения покрытия происходит, начиная с коэффициента асимметрии =1, 2, который обеспечивает высокую сцепляемость покрытия с основой Gсц=300 МПа. Если коэффициент асимметрии ниже 1, 2, процесс осаждения не происходит. В процессе электроосаждения коэффициент асимметрии постепенно повышают до =6, который характеризуется высокой и стабильной скоростью осаждения покрытия. Дальнейшее повышение коэффициента асимметрии не рекомендуется, т.к. с дальнейшим снижением анодной составляющей процесс переходит на режим, близкий к постоянному току. Благодаря разным значениям коэффициента асимметрии можно получать покрытия с различными физико-механическими свойствами.

Физико-механические свойства покрытий в зависимости от коэффициента асимметрии

Показатели	Fe	Fe-V	Fe-Co	Fe-V-Co
Микротвердость, МПа	4500 6300	7000 8200	6800 8200	8100 9200
Коэффициент трения, µ	0,2 0,1	0,1 0,09	0,06 0,04	0,03 0,02

На основе проведенных испытаний оптимальными условиями способа электроосаждения сплава железо-ванадий-кобальт являются условия, приведенные в примере:

Электролит состоит из следующих компонентов в количестве, г/л:

Хлористое железо 350

Ванадат натрия 6

Лимонная кислота 10

Кобальт хлористый 12

Соляная кислота 1,5

Процесс электролитического осаждения покрытия ведут при температуре 30°С и катодной плотности тока 30 А/дм². Анодом служит малоуглеродистая сталь. Предварительно деталь подвергается обезжириванию венской известью и анодной обработке в растворе 30% серной кислоты. Процесс осаждения начинают при =1, 2 и постепенно в течении 3 5 минут повышают до =6. Покрытие имеет Gсц=300 МПа, микротвердость Нµ=9200 МПа, скорость осаждения 0,25 мм/ч и включает в себя: кобальт - до 2%, ванадий - до 1,8%, остальное - железо.

Предлагаемый способ имеет высокую производительность за счет применения переменного асимметричного тока. Он экономически эффективен, т.к. осаждение покрытия происходит при высокой катодной плотности тока и имеет высокую скорость осаждения покрытия. Покрытия, полученные предлагаемым способом обладают высокой микротвердостью и износостойкостью и низким коэффициентом трения, что позволяет их использовать в народном хозяйстве для восстановления и упрочнения поверхностей стальных деталей машин.