замок сувальдный

Формула изобретения

Замок сувальдный для деревянных и металлических дверей, содержащий корпус с замочной скважиной, смещенной относительно продольной оси замка в направлении одной из его боковых сторон, лицевую планку и крышку со своей замочной скважиной, смещенной от продольной оси замка в противоположную сторону на ту же величину, причем между корпусом и крышкой на направляющих столбиках установлен набор подвижных подпружиненных сувальд, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон, и по меньшей мере пара неподвижных пластин с вырезами для ключей, расположенными напротив замочных скважин соосно с ними, а между пластинами установлен подвижный в направлении продольной оси замка засов с запорными столбиками, для которых на плоскости неподвижных пластин выполнены направляющие прорези, параллельные продольной оси замка, отличающийся тем, что корпус и крышка замка выполнены в виде идентичных полукорпусов с индивидуальной для каждого из них конфигурацией замочной скважины и загнутых с трех сторон, одна из которых параллельна продольной оси замка, а остальные перпендикулярны ей и расположены на противоположных сторонах полукорпуса, при этом набор подвижных подпружиненных сувальд и неподвижных пластин разделен на две равные части, каждая из которых закреплена на своем полукорпусе и образует в совокупности с ним модуль, модули в паре уложены один на другой обратной стороной полунаборами подвижных подпружиненных сувальд и неподвижных пластин друг к другу и скреплены между собой, а между ними установлен засов с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси замка, причем на полукорпусе каждого модуля для их взаимного скрепления между собой выполнены две пары выступов, одна из которых выполнена на концах загиба полукорпуса, расположенного параллельно продольной оси замка, другая - на загибах перпендикулярных ей, а напротив этих загибов с отверстиями для винтов крепления лицевой планки в полукорпусе модуля жестко закреплен дополнительный крепежный столбик с резьбовым отверстием в его геометрическом центре.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к замкам с поворачиваемыми ключами, движущими пластинчатые задержки перпендикулярно ключу, в частности в вырезе которых движется бородка ключа, и может быть использовано для запирания объектов с деревянными и металлическими дверями любой прочности.

Известен замок [1], содержащий корпус с замочной скважиной, лицевую планку и крышку со своей замочной скважиной, между которыми на направляющих столбиках установлен набор подвижных сувальд, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон, а между сувальдами установлен подвижный в направлении продольной оси замка засов с запорными столбиками, для которых на плоскости корпуса и крышки выполнены направляющие прорези, параллельные продольной оси замка.

Набор сувальд в известном устройстве разделен на две половины, установленные в одной плоскости, что позволяет существенно повысить секретность замка путем увеличения количества сувальд в наборе без увеличения его толщины и обеспечения взаимодействия обеих бородок ключа со всеми сувальдами в обеих половинах набора, но такая конструкция недолговечна, т.к. жесткое закрепление пружин одним концом на торцевой кромке каждой сувальды предопределяет наличие концентратора напряжений и непредсказуемое отламывание пружин при повороте ключа в любое время.

Кроме того, наличие на плоскости корпуса и крышки направляющих прорезей для подвижного вместе с засовом запорного столбика не способствует защите внутренней полости замка от попадания пыли и мелких посторонних предметов.

Известен другой замок [2], который содержит корпус с замочной скважиной, смещенной относительно его продольной оси в направлении одной из боковых сторон, лицевую планку и крышку со своей замочной скважиной, смещенной от продольной оси замка в противоположную сторону на ту же величину, причем между корпусом и крышкой на направляющих столбиках установлен набор подвижных подпружиненных сувальд, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон, и, по меньшей мере, пара неподвижных пластин с вырезами для ключей, расположенными напротив замочных скважин соосно с ними, а между пластинами установлен подвижный в направлении продольной оси замка засов с запорными столбиками, для которых на плоскости неподвижных пластин выполнены направляющие прорези, параллельные продольной оси замка.

Возможность свободной опоры булавочной пружины на торцевую кромку подвижной сувальды благодаря наличию в наборе неподвижных пластин обеспечивает повышение надежности работы запорного механизма замка, а перенос направляющих прорезей для запорных столбиков с корпусных деталей на плоскость неподвижных пластин, установленных внутри корпуса, защищает внутреннюю полость замка от проникновения в нее пыли и посторонних предметов, однако технология сборки сложна и трудоемка, так как необходима подача на сборочный стенд всего набора деталей замка, что требует большого количества единиц технологической тары, повышенного внимания сборочного персонала и создает помехи в работе, что предопределяет низкую производительность сборки и существенно повышает вероятность появления брака на выходе готовой продукции.

Заявленный объект содержит корпус с замочной скважиной, смещенной относительно продольной оси замка в направлении одной из его боковых сторон, лицевую планку и крышку со своей замочной скважиной, смещенной от продольной оси замка в противоположную сторону на ту же величину, причем между корпусом и крышкой на направляющих столбиках установлен набор подвижных подпружиненных сувальд, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон, и, по меньшей мере, пара неподвижных пластин с вырезами для ключей, расположенными напротив замочных скважин соосно с ними, а между неподвижными пластинами установлен подвижный в направлении продольной оси замка засов с запорными столбиками, для которых на плоскости неподвижных пластин выполнены направляющие прорези, параллельные продольной оси замка.

Корпус и крышка замка выполнены в виде идентичных полукорпусов с индивидуальной для каждого из них конфигурацией замочной скважины и загнутых с трех сторон, одна из которых параллельна продольной оси замка, а остальные перпендикулярны ей и расположены на противоположных сторонах полукорпуса.

Набор подвижных подпружиненных сувальд и неподвижных пластин разделен на две равные части, каждая из которых закреплена на своем полукорпусе и образует в совокупности с ним модуль, модули в паре уложены один на другой обратной стороной полунаборами подвижных подпружиненных сувальд и неподвижных пластин друг к другу и скреплены между собой, а между ними установлен засов с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси замка.

Взаимное скрепление пары модулей между собой выполнено в виде двух пар выступов, одна из которых выполнена на концах загиба полукорпуса, расположенного параллельно продольной оси замка, а другая - на загибах, перпендикулярных ей, и расположена на противоположных углах полукорпуса.

На части плоскости полукорпуса, примыкающей к загибу, параллельному продольной оси замка и к его лицевой планке перпендикулярно закреплен дополнительный крепежный столбик с резьбовым отверстием в его геометрическом центре, а на конце соответствующего загиба полукорпуса другого модуля выполнено отверстие соосно с резьбовым отверстием крепежного столбика для винта крепления лицевой планки.

Технические преимущества заявленного объекта по сравнению с прототипом заключаются в следующем:

- выполнение корпуса и крышки в виде идентичных полукорпусов с индивидуальной для каждого из них конфигурацией замочной скважины и загнутых с трех сторон позволяет исключить из комплекта технологической оснастки 4 штампа, а именно: штамп вырубки контура крышки, штамп ее гибки и 2 штампа прокола замочной скважины, а также сократить технологический процесс на соответствующее количество технологических операций и уменьшить количество технологической тары;

- разделение подвижных подпружиненных сувальд и неподвижных пластин в наборе на две равные части с закреплением каждой из них на своем полукорпусе открывает возможность выполнения замка в виде совокупности двух модулей, засова и лицевой планки и позволяет перейти на простейшую технологию сборки замков модулями;

- наличие на каждом полукорпусе модулей двух пар выступов, одна из которых выполнена на концах его загиба, параллельного продольной оси замка, а другая - на загибах, перпендикулярных ей и расположенных на противоположных углах полукорпуса, обеспечивает возможность взаимного скрепления модулей между собой без крепежных винтов по всем углам замка, а также исключить из технологического процесса операции установки крепежных винтов и выполнения соответствующих отверстий на полукорпусе модуля;

- наличие в конструкции модуля дополнительного крепежного столбика с резьбовым отверстием в его геометрическом центре в совокупности с отверстием для винта крепления лицевой планки, выполненным на конце соответствующего загиба смежного полукорпуса соосно с резьбовым отверстием крепежного столбика, позволяет исключить из технологического процесса операции сварки и дополнительно усилить прочность соединения модулей между собой и с лицевой планкой в наиболее опасном месте концентрации нагрузок, например, при несанкционированном вскрытии объекта.

Совокупность указанных технических преимуществ заявленного объекта по сравнению с прототипом позволяет получить технический результат, заключающийся в упрощении технологического процесса изготовления замка, уменьшении перечня технологической оснастки и тары, и, в конечном счете, в существенном повышении производительности сборки изделия и снижении его себестоимости.

На приведенных чертежах иллюстрируется замок сувальдный для деревянных и металлических дверей, где на фиг.1 показан его общий вид с промежуточным положением засова после первого полуоборота ключа; на фиг.2 - поперечный разрез замка по запорным столбикам засова; на фиг.3 - модуль замка без засова; на фиг.4 - то же, вид со стороны лицевой планки; на фиг.5 - фрагмент технологии сборки замка модулями и на фиг.6 - вид замка в сборе со стороны тыльной торцевой части.

Замок сувальдный для деревянных и металлических дверей содержит корпус 1 с замочной скважиной 2, смещенной относительно продольной оси 3 в направлении одной из его боковых сторон, лицевую планку 4 и крышку 5 со своей замочной скважиной 6, смещенной от оси 3 в противоположную сторону, причем между корпусом 1 и крышкой 5 на направляющих столбиках 7 установлен набор подвижных подпружиненных пружиной 8 сувальд 9, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон 10, и, по меньшей мере, пара неподвижных пластин 11 с вырезами 12 и 13 для ключей 14 и 15, расположенными напротив замочных скважин 2 и 6 соосно с ними, а между пластинами 11 установлен подвижный в направлении оси 3 засов 16 с запорными столбиками 17 и 18, для которых на плоскости неподвижных пластин 11 выполнены направляющие прорези 19, параллельные продольной оси 3 замка.

На боковых кромках пластины засова 16 с обеих его сторон выполнено, по меньшей мере, по паре выборок 20 и 21 для взаимодействия с бородками ключей 14 и 15, а на внутренних кромках запорных окон 10 выполнены запорные выступы 22 и 23, формирующие кодовую комбинацию сувальды 9, для взаимодействия с запорными столбиками 17 и 18, проходящими через направляющие прорези 19 неподвижных пластин 11 и выходящими на обе стороны от засова 16.

Корпус 1 и крышка 5 выполнены в виде идентичных полукорпусов с индивидуальной для каждого из них конфигурацией замочной скважины и загнутых с трех сторон, одна из которых параллельна оси 3 (загиб 24), а остальные перпендикулярны ей (загибы 25 и 26) и расположены на противоположных сторонах полукорпуса, при этом набор подвижных подпружиненных сувальд 9 и неподвижных пластин 11 разделен на две равные части, каждая из которых закреплена на своем полукорпусе 1 и образует в совокупности с ним модуль, модули в паре уложены один на другой обратной стороной полунаборами подвижных подпружиненных сувальд 9 и неподвижных пластин 11 друг к другу, а между ними установлен засов 16 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси 3 замка.

Сборка модулей в конкретном исполнении заявленного технического решения производится по таблице 1, а сборка замков - по таблице 2, которые приведены ниже.

Таблица 1		Таблица 2
Сокращенный вариант	Сокращенный вариант
Номер полукорпуса	Номер сувальды	Номер модуля	Расход на цикл секрета		Серия	Номер ключа	Номера модулей	Номер замка
1	4	01	10		01	001	01 и 01	001
2	6	10	10		05	033	09 и 33	033
3	5	23	9		12	130	02	090
5	2	30	8		140	35
4	9	52	8		27	371	67	211
6	7	37	8		377	30
7	8	63	8		38	516	72	284
8	9	56	7		518	54
ИТОГО:	72	568

Взаимное скрепление пары модулей выполнено в виде двух пар выступов, одна из которых (27 и 28) выполнена на концах загиба 24, а другая пара выступов (29 и 30) выполнена на загибах 25 и 26 на противоположных углах полукорпуса 1, причем на части полукорпуса 1, примыкающей к загибу 24 со стороны лицевой планки 4, перпендикулярно полукорпусу 1 закреплен дополнительный крепежный столбик 31 с резьбовым отверстием 32 в его геометрическом центре, а на конце загиба 25 полукорпуса другого модуля выполнено отверстие 33 соосно с отверстием 32 для винта 34 крепления лицевой планки 4.

При расположении кодовых комбинаций бородок ключей 14 и 15 параллельно их продольной оси, а также симметрично диагоналям, проведенным через противоположные углы обеих бородок, замки собирают с одним комплектом ключей для обеих сторон замка, а в остальных случаях расположение кодовых комбинаций на бородках ключа асимметрично, и замки собирают с двумя комплектами ключей, индивидуальных для каждой замочной скважины.

С учетом того, что замочные скважины 2 и 6 смещены относительно продольной оси 3 на равную величину в противоположные стороны и являются несквозными, можно считать, что имеет место совмещение в одном корпусе двух замков со своими ключами, а замену одного замка на другой можно осуществлять путем поворота снятого замка вокруг его продольной оси 3 на 180° и обратной установки на прежнее место.

Работа замка на закрытие и открытие осуществляется традиционным способом путем поворота ключа, раздвижки сувальд 9 в противоположные стороны, разблокирования запорных столбиков 17 и 18 путем соответствующего перемещения запорных окон 10 и перемещения засова 16 за счет взаимодействия бородок ключей 14 и 15 с выборками 20 и 21. Перемещение засова 16 в обратном направлении осуществляют аналогично путем поворота ключа также в обратном направлении.

При сборке замка модули с номером внутри сгиба полукорпуса (фиг.3) укладывают на стенд полунабором сувальд 9 и неподвижных пластин 11 вверх и укладывают на него засов 16, при этом один из его запорных столбиков, например 17, должен пройти через направляющую прорезь 19 неподвижной пластины 11 и войти в запорное окно 10 сувальд 9 в зону взаимодействия с выступами 22 и 23.

После укладки засова 16 на первый модуль второй модуль с номером на наружной поверхности полукорпуса (фиг.1) выступами 29 и 30 заводят под выступы 27 и 28 первого модуля (фиг.5), после чего на свободный конец второго модуля нажимают, например, рукой с усилием Р до защелкивания его выступов 27 и 28 за выступами 29 и 30 первого модуля за счет упругих деформаций загибов 25 и 26, при этом загиб 25 второго модуля своим отверстием 33 устанавливается соосно с отверстием 32 крепежного столбика 31 первого модуля, отверстие 32 второго модуля совмещается с отверстием 33 на загибе 25 первого модуля, а загибы 26 обоих модулей, соприкасаясь торцевыми кромками, формируют глухую тыльную стенку замка (фиг.6).

После взаимного скрепления модулей между собой и обеспечения соосности отверстий 32 и 33 с обеих сторон замка на загибы 25 обоих модулей накладывают лицевую планку 4 до совмещения ее крепежных отверстий с отверстиями 32 и 33 и устанавливают крепежные винты 34, которые помимо главной функции (связи лицевой планки 4 с корпусом замка) дополнительно усиливают скрепление модулей замка между собой в опасном сечении.

Разборку замка осуществляют путем вывинчивания винтов 34, снятия лицевой планки 4, отжима загиба 24, например, отверткой, до выведения выступов 27 и 28 из зацепления с выступами 29 и 30 на поперечных загибах 25 и 26, для чего на незагнутой кромке плоскости полукорпуса 1 выполнены прослабления, образующие в контакте с загибом 24 смежного полукорпуса монтажную щель 35 шириной, соответствующей толщине лезвия отвертки.

Источники информации

1. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 1209810 от 24.08.84 г.

2. Описание изобретения к патенту РФ № 2073374 от 10.02.97 г., М. кл. E05B 25/02 (прототип).