керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пыль пегматита при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 80,0-86,0; уголь - 0,1-0,15; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - 2,0-2,5; пегматит - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении потребительских свойств изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит пыль пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,0-86,0; уголь 0,1-0,15; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 2,0-2,5; пегматит - остальное.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Глина	80,0	83,0	86,0
Уголь	0,1	0,13	0,15
Измельченный брак кирпича после сушки	0,5	0,7	0,9
Измельченные отходы стекловолокна	2,5	2,25	2,0
Пегматит	остальное	остальное	остальное
Предел прочности на сжатие кирпича, кг/см2	~150	~150	~155

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%; SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Могут быть использованы пегматиты, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 72,88; Fe₂O₃ 0,17; Al ₂O₃ 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь и пегматит подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки 3-7 мм.

Молотые брак кирпича после сушки, уголь и пегматит смешивают, добавляют в глину, измельченные отходы стекловолокна еще раз перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000-1150°С. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность высушенного кирпича слоя цветной глушеной глазури.

Источник информации

1. А.с. № 631494 СССР, C04B 33/00, 1978.