устройство для напряжения пучков прядевой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях

Формула изобретения

1. Устройство для напряжения пучков прядевой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, включающее гидропривод, передний и задний цанговые зажимы, анкерную и стопорную обоймы, устройство натяжения, устройство запрессовки цанговых зажимов, запрессовочную плиту с трубчатой направляющей прядевой арматуры, и центрирующий кожух анкерной обоймы, отличающееся тем, что устройство натяжения выполнено в виде установленных со смещением относительно продольной оси устройства для напряжения пучков гидроцилиндров натяжения, корпуса которых соединены с центрирующим кожухом анкерной обоймы, а штоки - со стопорной обоймой.

2. Устройство для напряжения пучков прядевой арматуры по п.1, отличающееся тем, что штоки гидроцилиндров натяжения соединены со стопорной обоймой шарнирно.

3. Устройство для напряжения пучков прядевой арматуры по п.1, отличающееся тем, что устройство запрессовки цанговых зажимов выполнено в виде установленных со смещением относительно продольной оси устройства для напряжения пучков гидроцилиндров запрессовки, корпуса которых жестко соединены с корпусами гидроцилиндров натяжения, а штоки - с запрессовочной плитой.

4. Устройство для напряжения пучков прядевой арматуры по п.3, отличающееся тем, что штоки гидроцилиндров запрессовки соединены с запрессовочной плитой шарнирно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и предназначено для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций, а именно для напряжения пучков прядевой арматуры.

Известно устройство для напряжения пучков прядевой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, включающее гидропривод, передний и задний цанговые зажимы, анкерную и стопорную обоймы, устройство натяжения, устройство запрессовки цанговых зажимов, запрессовочную плиту с трубчатой направляющей прядевой арматуры и центрирующий кожух анкерной обоймы [1].

В этом устройстве устройство натяжения и устройство запрессовки цанговых зажимов выполнено в виде кольцевых домкратов.

Однако при натяжении большого количества прядей необходимо увеличивать диаметр домкратов, что существенно усложняет их изготовление (требуются поковки большого размера и специальное крупногабаритное оборудование для их обработки), а также обеспечение их уплотнения (требуются уплотнительные элементы больших размеров) и затрудняется их ремонт.

Все это ведет к удорожанию устройства и снижению его эксплуатационной надежности.

Технический результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в удешевлении устройства при одновременном повышении ремонтопригодности и долговечности его конструкции.

Указанный результат достигается за счет того, что устройство для напряжения пучков прядевой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, включающее гидропривод, передний и задний цанговые зажимы, анкерную и стопорную обоймы, устройство натяжения, устройство запрессовки цанговых зажимов, запрессовочную плиту с трубчатой направляющей прядевой арматуры и центрирующий кожух анкерной обоймы, устройство натяжения выполнено в виде установленных со смещением относительно продольной оси устройства для напряжения пучков гидроцилиндров натяжения, корпуса которых соединены с центрирующим кожухом анкерной обоймы, а штоки - со стопорной обоймой. Штоки гидроцилиндров натяжения могут быть соединены со стопорной обоймой шарнирно.

Указанный результат достигается также за счет того, что устройство запрессовки цанговых зажимов выполнено в виде установленных со смещением относительно продольной оси устройства для напряжения пучков гидроцилиндров запрессовки, корпуса которых жестко соединены с корпусами гидроцилиндров натяжения, а штоки - с запрессовочной плитой. Штоки гидроцилиндров запрессовки могут быть соединены с запрессовочной плитой шарнирно.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 - вид А, на фиг.3 - разрез Б-Б, на фиг.4 - вариант выполнения устройства, у которых штоки цилиндров натяжения и запрессовки шарнирно скреплены соответственно со стопорной обоймой и запрессовочной плитой соответственно.

Устройство для напряжения пучков прядевой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях включает гидропривод 1, передний 2 и задний 3 цанговые зажимы, анкерную 4 и стопорную 5 обоймы, устройство натяжения, выполненное в виде установленных со смещением относительно продольной оси 6 устройства для напряжения пучков гидроцилиндрами 7 натяжения, устройство запрессовки цанговых зажимов 8, запрессовочную плиту 9 с трубчатой направляющей 10 прядевой арматуры и центрирующий кожух 11 анкерной обоймы. Корпуса 12 гидроцилиндров натяжения соединены с центрирующим кожухом 11 анкерной обоймы, а их штоки 13 - со стопорной обоймой 5. Штоки 13 гидроцилиндров натяжения могут быть соединены со стопорной обоймой 5 посредством шарниров 14.

Устройство запрессовки цанговых зажимов может быть выполнено в виде установленных со смещением относительно продольной оси 6 устройства для напряжения пучков гидроцилиндров запрессовки 15, корпуса 16 которых жестко соединены с корпусами 12 гидроцилиндров натяжения, а штоки 17 - с запрессовочной плитой 9.

Штоки 17 гидроцилиндров запрессовки 15 могут быть соединены с запрессовочной плитой 9 посредством шарниров 18.

Работает устройство следующим образом.

Пучки из прядевой арматуры заделывают в конструкцию 19 и пропускают их в анкерную обойму 4. Затем на каждый из пучков надевают цанговый зажим 2, который в незапрессованном состоянии удерживается в анкерной обойме 4. Далее с помощью лебедки или другого устройства (не показано) подводят устройство к конструкции 19, пропускают пучки через трубчатые направляющие 10. На пучках устанавливают стопорную обойму 5 и цанговые зажимы 3. Центрирующий кожух 11 через анкерную обойму опирают на конструкцию 19. Устройство готово к работе.

После включения гидропривода и подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр 7 натяжения происходит выдвижение штоков 13 и напряжение пучков до требуемой длины. Затем, выдвигая шток 17, производят запрессовку цветового зажима 2 в анкерной опоре 4 посредством гидроцилиндра 15 запрессовки. После запрессовки цветового зажима 2 производят сдвижение штока 17 гидроцилиндра запрессовки 15 в исходное положение. Далее производят распрессовку цветовых зажимов из стопорной обоймы 5.

Таким образом, предложенное техническое решение позволит

- упростить изготовление и уменьшить себестоимость устройства;

- улучшить ремонтопригодность конструкции;

- повысить долговечность устройства.

Источники информации

1. Патент РФ № 5817, МКИ E04G 21/12, 1995.