устройство для очистки теплообменного оборудования от отложений и накипи (варианты)

Формула изобретения

1. Устройство для очистки теплоэнергетического оборудования от отложений и накипи на внутренних поверхностях, содержащее связанные между собой питающим, возвратным, подсоединяемым к оборудованию, и технологическими трубопроводами с арматурой и циркуляционным насосом для образования циркуляционной системы, один или два в зависимости от количества моющих растворов сменных расширительных бака, снабженных вытяжной вентиляцией и пеношламоуловителем, и емкость для отработанных растворов в виде съемной накопительной емкости, при этом устройство дополнительно снабжено теплообменником с системой нагрева, снабженной регулятором температуры, а также системой реверса с манометрами и снабжено компрессором для подачи воздуха в подающий трубопровод, а питающий технологический трубопровод снабжен шаровым краном для полного слива водных растворов по окончании очистки.

2. Устройство для очистки теплоэнергетического оборудования от отложений и накипи на внутренних поверхностях, содержащее связанные между собой питающим, возвратным, подсоединяемым к оборудованию, и технологическими трубопроводами с арматурой и циркуляционным насосом для образования циркуляционной системы, от двух до четырех в зависимости от количества моющих растворов сменных расширительных баков, снабженных вытяжной вентиляцией и пеношламоуловителем, и емкость для отработанных растворов в виде съемной накопительной емкости, при этом устройство дополнительно снабжено двумя теплообменниками с системой нагрева, снабженной регулятором температуры, а также двумя системами реверса с манометрами и снабжено компрессором для подачи воздуха в подающий трубопровод, а питающий технологический трубопровод снабжен шаровым краном для полного слива водных растворов по окончании очистки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к химико-технологической очистке теплообменного оборудования от отложений и накипи, может быть использовано при обслуживании в процессе текущей эксплуатации и ремонте промышленного теплообменного оборудования, систем отопления жилых зданий и производственных помещений, котлов и холодильного оборудования различного назначения и другого теплоэнергетического оборудования, где в качестве теплоносителя используется вода.

В процессе эксплуатации теплообменного оборудования происходит снижение эффективности работы теплообменников вследствие образования на внутренней поверхности отложений и накипи вплоть до полного прекращения циркуляции теплоносителя. Отложения обладают более низкой теплопроводностью по сравнению с конструкционным материалом теплопроводящих узлов теплообменного оборудования. Это приводит к уменьшению количества теплоносителя, проходящего через оборудование, и затруднению теплообмена.

Значительные проблемы вызывает наличие в теплообменном оборудовании шлама состоящего из отслоившихся отложений и накипи из внутреннего объема теплообменного оборудования, продуктов коррозии стенок теплообменного оборудования и питающих трубопроводов, продуктов биообрастания, а также подноса песка, глины и др. из питающих трубопроводов.

Существует устройство для осуществления очистки системы водяного отопления от отложений на внутренней поверхности, включающее резервуар, насос, фильтр, арматуру, питающий и возвратный трубопроводы, резервуар разделен перегородкой на две полости для щелочи и кислоты, а перегородка снабжена нагревателем, полости резервуара расположены одна в другой, нагреватель закреплен на перегородке со стороны полости для щелочи, полости снабжены перегородками для формирования потока реагента от возвратного к питающему трубопроводам, патрубки возвратного трубопровода, расположенные в резервуаре, оснащены фильтрами, в полостях резервуара размещены поплавки, устройство устанавливается на транспортном средстве, а в качестве транспортного средства применен автомобиль, нагреватель соединен с выхлопной трубой автомобиля, а привод насоса связан с муфтой отбора мощности автомобиля, патент RU 2109244.

Недостатками данного устройства является невозможность соблюдения разных режимов в процессе проведения очистки, а именно регулировки температурного режима и давления в очищаемом объекте, так как нагреватель расположен в щелочной емкости, а кислотная емкость нагревается через разделяющие кислотную и щелочную полость стенки, что приводит к длительному времени нагрева. Для нагрева используются либо сетевая горячая вода (доступна только во время отопительного сезона, а во время отопительного сезона температура теплоносителя в сети может быть ниже 50°C в зависимости от погодных условий), либо выхлопные газы автомобиля (процесс нагрева не контролируемый). Контроль за давлением и температурой рабочих растворов в очищаемой системе не осуществляется. При смене рабочих растворов с кислотного на щелочной или наоборот в «мертвых объемах» трубопроводов и очищаемого оборудования, заполненных предыдущим раствором, происходит их взаимная нейтрализация, что приводит к дополнительному расходу реагентов, сложность конструктивного исполнения емкости с встроенными раздельными полостями, экономическая нецелесообразность использования в качестве привода насоса двигатель автомобиля из-за дороговизны ГСМ, невозможность осуществления процесса очистки оборудования с большими внутренними объемами, осуществления смены направления движения рабочих растворов без дополнительных монтажных работ, сложность вымывания шлама из мертвых зон очищаемого оборудования, отсутствие вытяжной вентиляции в рабочей зоне установки. Неэффективность процесса нейтрализации отработанных растворов.

Наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ очистки теплоэнергетического оборудования от отложений и накипи и устройство для его осуществления патент РФ 2218533. Устройство для очистки теплоэнергетического оборудования от отложений и накипи на внутренних поверхностях нагрева, содержащее расположенные на общей раме и жестко связанные между собой питающий и возвратный подсоединяемый к оборудованию технологическими трубопроводами с арматурой и циркуляционным насосом для образования циркуляционной системы рабочий узел, состоящий из основной кислотной емкости для подмешивания в насосе острой соляной кислоты при концентрации 20-28% к циркулирующему в системе отработанному раствору, емкости для отработанных слабокислотных растворов, бака каустизатора и фильтра, предназначенного для пеношламоотделения, при этом насос снабжен трехлопастной крыльчаткой с бандажным уплотнительным кольцом во избежание кавитации при загазованности или запенивания проточной части оборудования, фильтр снабжен вертикальной перегородкой для изменения направления потока моющего раствора, а устройство дополнительно оборудовано съемной линией из полиэтиленовых трубопроводов для подачи острой кислоты в емкость для слабокислотных растворов, переносным дренажным баком с откачивающим насосом и линией перекачки дренируемых растворов. Устройство выполнено с возможностью установки на транспортном средстве.

Недостатками данного устройства являются невозможность соблюдения разных режимов в процессе проведения очистки, а именно регулировки температурного режима (так как нагреватель в данной установке отсутствует) и давления в очищаемом объекте. Контроль за температурой рабочих растворов в очищаемой системе не осуществляется. При смене рабочих растворов с кислотного на щелочной или наоборот в «мертвых объемах» трубопроводов и очищаемого оборудования, заполненных предыдущим раствором, происходит их взаимная нейтрализация, что приводит к дополнительному расходу реагентов, громоздкость конструктивного исполнения устройства, что ведет к дополнительной нагрузке на ось автомобиля, сложность и длительность осуществления процесса очистки оборудования с малыми внутренними объемами, невозможность осуществления смены направления движения рабочих растворов без дополнительных монтажных работ, сложность вымывания шлама из мертвых зон очищаемого оборудования, отсутствие вытяжной вентиляции в рабочей зоне установки, сложность утилизации отработанных растворов.

Для устранения указанных недостатков предлагается два варианта изобретения в которых отличительной особенностью устройства

по варианту 1 является то, что кислотная емкость, бак-каустизатор и фильтр выполнены в виде рабочей емкости - сменного расширительного бака, снабженного вытяжной вентиляцией, в количестве одного или двух в зависимости от количества моющих растворов, а емкость для отработанных растворов выполнена в виде сменной накопительной емкости и устройство дополнительно снабжено теплообменником с системой нагрева, снабженной регулятором температуры, а также системой реверса с манометрами и компрессором для подачи воздуха в подающий трубопровод, а питающий технологический трубопровод снабжен шаровым краном для полного слива водных растворов по окончании очистки;

по варианту 2 является то, что кислотная емкость, бак-каустизатор и фильтр выполнены в виде рабочей емкости - сменного расширительного бака, снабженного вытяжной вентиляцией в количестве от двух до четырех в зависимости от количества моющих растворов, а емкость для отработанных растворов выполнена в виде сменной накопительной емкости и устройство дополнительно снабжено двумя теплообменниками с системой нагрева, снабженной регулятором температуры, а также двумя системами реверса с манометрами и компрессором для подачи воздуха в подающий трубопровод, а питающий технологический трубопровод снабжен шаровым краном для полного слива водных растворов по окончании очистки.

Технический результат настоящего изобретения - это расширение диапазона использования устройства как для теплообменного оборудования с малыми рабочими объемами, так и с большими и возможностью использования более двух рабочих растворов. И достигается тем, что устройство позволяет:

1. Производить очистку теплообменного оборудования как с малым, так и с большим внутренним объемом за счет сменного расширительного бака и сменной накопительной емкости.

2. Использовать для очистки теплообменного оборудования более двух различных рабочих растворов за счет дополнительного сменного расширительного бака.

3. Эффективно осуществлять процесс взаимной нейтрализации реагентов перед сливом в канализацию в сменной накопительной емкости.

4. С помощью системы реверса осуществлять как прямую, так и обратную подачу химических реагентов без дополнительных монтажных работ.

5. Регулировать рабочее давление в системе теплообменного оборудования с помощью запорной арматуры системы реверса и манометров.

6. Эффективно устранять шлам в системах как с малыми, так и с большими рабочими объемами периодической подачей от компрессора небольших порций сжатого воздуха в подающий трубопровод через систему реверса.

7. Перед сменой реагентов более полно удалять предыдущий реагент из «мертвых объемов» установки и оборудования с помощью вытеснения реагента воздухом через систему реверса.

8. Задавать и регулировать рабочую температуру реагентов в системе теплообменного оборудования с помощью регулировки мощности теплообменника.

9. Использовать подогрев и поддержание заданного температурного режима рабочих растворов в теплообменнике электричеством.

10. Производить очистку в любое время года независимо от наличия горячей воды с помощью нагревания в теплообменнике рабочих растворов.

11. Осуществлять монтаж блоками как стационарно, так и на базе автомобиля или прицепа к автомобилю.

12. Производить монтаж и демонтаж установки, подключение к теплообменному оборудованию в кратчайшие сроки с помощью использования шаровых кранов с накидной гайкой (американок) или других быстросъемных соединений.

На фиг.1 изображена принципиальная технологическая схема устройства варианта 1 для очистки различного вида энергетического оборудования от отложений и накипи с использованием двух реагентов.

На фиг.2 изображена принципиальная технологическая схема устройства варианта 1 для очистки различного вида энергетического оборудования от отложений и накипи с использованием дополнительного сменного расширительного бака.

На фиг.3 изображена принципиальная технологическая схема спаренного устройства по варианту 2 для очистки различного вида энергетического оборудования от отложений и накипи.

На фиг.4 и на фиг.5 изображены 1 и 2 соответственно варианты исполнения реверса, отличающиеся расположением подающих и обратных отводов.

Узлы технологической схемы устройства собраны независимо друг от друга, это позволяет устанавливать устройство в любом пригодном для этих целей месте (автомобиль типа «Газель», прицеп к автомобилю или специальная площадка выделенная для проведения очистки недалеко от теплообменного оборудования) без привлечения для разгрузки и установки подъемного крана. Соединение узлов устройства для удобства и скорости соединения осуществляют с помощью шаровых кранов и накидных гаек типа «американки» или других быстросъемных соединений. Компактность узлов обеспечивает надежную и удобную эксплуатацию устройства.

Вариант 1

Устройство содержит сменный расширительный бак 1 (фиг.1), последовательно соединенный технологическими трубопроводами подающим 36 и возвратным 37 с циркуляционным насосом 11, теплообменником 12, системой реверса 15 с компрессором 28 и сменной накопительной емкостью 29.

Сменный расширительный бак 1 изготовлен из стали Ст3, гуммированной изнутри химически стойким полимерным материалом, или из нержавеющей стали, или из полиэтилена, или из полипропилена, и снабжен пеношламоуловителем 2, вытяжной вентиляцией 3. Объем сменного расширительного бака подбирают по формуле

V V_c/3,

где V_c - рабочий объем очищаемого теплообменного оборудования.

На верхней части сменного расширительного бака закреплен распределитель потоков, снабженный отводами для забора воды из системы водоснабжения с шаровым краном 4 и шаровым краном 5 для прокачки воды в канализацию в зимний период при работе на открытом воздухе, слива отработанных растворов в канализацию с шаровым краном 6 и возвратного потока рабочих растворов с шаровым краном 7. На нижней части расширительного бака установлены отводы для забора рабочих растворов (расположены в 20-50 см от днища), снабженные шаровым краном 8 слива (расположен у дна) и шаровым краном 9, и подвод сжатого воздуха, снабженный шаровым краном 10, для перемешивания реагентов с водой при загрузке.

В качестве циркуляционного насоса 11 может применяться как стандартный химический насос, так и любой консольный или моноблочный насос с подходящими характеристиками марок К, ХЦМ, МК. Циркуляционный насос 11 последовательно соединен с теплообменником 12 питающим технологическим трубопроводом.

Теплообменник 12 представляет собой бак, изготовленный из стали Ст3, гуммированный изнутри химически стойким полимерным материалом или из нержавеющей стали, заполняемый теплоносителем (водой). Теплоноситель нагревается электрическими тэнами либо другим образом снабженными терморегуляторами для регулирования и поддерживания задаваемых температурных режимов.

В нижней части теплообменника вмонтирован отвод с шаровым краном 13 для слива теплоносителя и соединен с питающим технологическим трубопроводом. В верхней части вмонтирован подвод теплоносителя (воды) с шаровым краном 14.

Теплообменник 12 последовательно соединен с системой реверса 15 питающим технологическим трубопроводом.

Система реверса 15 (фиг.4 и фиг.5) изготовлена из стальных труб (Ст3), гуммированных изнутри химически стойким полимерным материалом, или из нержавеющей стали, или из труб на основе полимерных материалов, и состоит из обводов 16, снабженных шаровыми кранами 17, 18, 19, 20 для изменения направления движения рабочих растворов, манометров 21, 22 для контроля и регулирования давления рабочих растворов в очищаемом оборудовании, регулирования скорости потока (в случае, если в этом есть необходимость), а также вмонтированы карманы с датчиками температуры рабочих растворов 23, 24 в питающем и возвратном трубопроводах. Далее смонтированы отводы с шаровыми кранами 25, 26 для соединения блока реверса с очищаемым теплообменным оборудованием. Количество отводов может быть более одного в зависимости от специфики очищаемого оборудования и необходимости организации дополнительных контуров циркуляции рабочих растворов. К отводам через шаровый кран 27 подводится воздух от компрессора 28. Соединение системы реверса 15 с очищаемым оборудованием осуществляется с помощью питающее-возвратных трубопроводов 38, 39, изготовленных из резиновых рукавов. Система реверса 15 соединена обратным технологическим трубопроводом со сменным расширительным баком 1 и сменной накопительной емкостью 29.

Сменная накопительная емкость 29 представляет собой бак, изготовленный из стали Ст3, гуммированный изнутри химически стойким полимерным материалом, или из нержавеющей стали, или из полиэтилена, или из полипропилена. В верхней части сменной накопительной емкости вмонтированы подвод воды с шаровым краном 30 из системы водоснабжения с помощью резинового рукава и обратный технологический трубопровод с шаровым краном 31 для слива отработанных рабочих растворов, в нижней части смонтирован шаровый кран 32 подвода воздуха для перемешивания при нейтрализации отработанных рабочих растворов и шаровый кран 33 слива в канализацию нейтрализованных рабочих растворов. Также смонтирован технологический трубопровод с шаровым краном 35 для перемешивания отработанных рабочих растворов по малому контуру с помощью центробежного насоса 11. Сменная накопительная емкость 29 предназначена для накопления и нейтрализации отработанных рабочих растворов по завершении процесса очистки теплообменного оборудования. Объем сменной накопительной емкости подбирается по формуле

V=(V_сист. +V_o) × K₁/K₂,

где V_сист. - внутренний объем очищаемой системы;

V_o - внутренний объем установки;

K₁ - количество рабочих растворов применяемых для очистки;

К₂ - коэффициент заполнения накопительной емкости от 0,75 до 0,95.

Подающий 36 и обратный 37 технологические трубопроводы исполнены из резиновых рукавов с запорной арматурой (шаровыми кранами) для распределения потоков рабочих растворов и накидными гайками типа американки или другими быстросъемными соединениями для быстрого и удобного монтажа устройства для осуществления химико-технологической очистки теплообменного оборудования от отложений и накипи. Подающий технологический трубопровод дополнительно снабжен шаровым краном 34 для полного слива остатков жидкостей из рабочих емкостей устройства при завершении работы.

Устройство работает следующим образом.

Подготовка к работе

Устройство присоединяют резиновым рукавом к системе водоснабжения для забора воды и резиновым рукавом для слива отработанных растворов в канализацию.

Включают вытяжную вентиляцию 3. Емкость 12 теплообменника заполняют водой, открыв шаровый кран 14, включают нагрев. Производят регулировку скорости нагрева воды в теплообменнике и ее температуры. Соединяют питающе-возвратными трубопроводами 38 и 39 устройство с очищаемым теплообменным оборудованием через шаровые краны 25 и 26. Заполняют сменный расширительный бак 1 на 1/3 водой, открыв кран 4.

Порядок работы устройства для осуществления химико-технологической очистки теплообменного оборудования от отложений и накипи

Открывают краны 17, 18 обводов 16 системы реверса 15, а краны 19, 20 закрывают.

Включают циркуляцию воды в системе с помощью центробежного насоса 11. При этом забор воды или реагентов в подающий трубопровод 36 ведут через шаровый кран 8 расширительного бака 1.

В случае необходимости доливают в расширительный бак 1 воду до 1/3 объема.

После того как температура циркулирующей по очищаемому теплообменному оборудованию воды достигнет необходимой температуры, в расширительный бак 1 добавляют технологические моющие средства, перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран 10, затем рабочий раствор подают в очищаемое теплообменное оборудование с помощью центробежного насоса 11. В процессе очистки производят контроль за концентрацией активных компонентов в рабочем растворе и в случае необходимости производят подпитку через расширительный бак 1.

По манометрам 21, 22 системы реверса 15 ведут наблюдение за давлением в очищаемом теплообменном оборудовании. В зависимости от направления потока один из манометров регистрирует давление на подаче циркулирующего раствора, а другой - на возвратном потоке. По термометрам 23, 24 ведут наблюдение за температурой в очищаемом теплообменном оборудовании. В зависимости от направления потока один из термометров регистрирует температуру на подаче циркулирующего раствора, а другой - на возвратном потоке.

В ходе циркуляции рабочего раствора через каждые 5-10 минут включают реверс, меняя положение кранов 17, 18 и 19, 20, а также подают в очищаемое теплообменное оборудование небольшие порции воздуха из компрессора 28 с помощью шарового крана 27 для улучшения шламоотделения. Шлам, вынесенный из очищаемого оборудования, задерживается в шламоуловителе 2 сменного расширительного бака 1.

Периодически во время проведения очистки возможно создание в очищаемом теплообменном оборудовании избыточного давления. Для этого прикрывают кран 18 или 19 системы реверса 15 до создания в очищаемом оборудовании необходимого давления. Данная операция бывает необходима в случае, если идет обильное газовыделение.

По окончании очистки или для смены технологического моющего раствора отработанный раствор из очищаемого теплообменного оборудования сливают в сменную накопительную емкость 29 через обратный трубопровод 37, открыв шаровый кран 31 и закрыв шаровый кран 7, с помощью нагнетания в очищаемое теплообменное оборудование системы реверса 15 воздуха от компрессора 28 для последующей нейтрализации и утилизации. Нагнетание воздуха позволяет более полно удалить остатки технологических растворов из «мертвых объемов».

В случае применения (последующего применения) щелочных растворов допустимо применение как готовых к применению жидких средств, так и использование сухих компонентов (например, едкий калий или натрий). Рабочие растворы из сухих компонентов готовят, растворяя их в расширительном баке 1, с помощью подачи воздуха от компрессора 28 через шаровый кран 10 до полного растворения компонентов. Далее процесс очистки проводят как описано выше.

После завершения процесса очистки рабочие растворы нейтрализуют (взаимно нейтрализуют) в сменной накопительной емкости 29, для этого в случае необходимости добавляют нейтрализующий реагент и организуют перемешивание с помощью циркуляционного насоса 11, открыв шаровые краны 33, 35, или с помощью подачи воздуха от компрессора через шаровый кран 32. После нейтрализации сливают в канализацию с помощью циркуляционного насоса 11 при открытых кранах 33, 17, 19, 6.

В зимний период для предотвращения промерзания резиновых рукавов подачи воды и слива в канализацию, если они находятся на открытом воздухе, производят прокачку воды через резиновые рукава подвода воды и слива в канализацию путем открытия шарового крана 5 распределителя потоков расширительного бака 1.

Промывка теплообменного оборудования водой и окончание работы

Выключают нагрев теплообменника 12, вытяжную вентиляцию 3. Сменный расширительный бак 1 заполняют на 1/3 водой из крана 4 и включают циркуляционный насос 11. Поток воды направляют через теплообменное оборудование в канализацию, закрыв шаровые краны 7, 5 и открыв 6. По мере расходования воды ее дополняют из крана 4. Для удаления иловых отложений периодически в подающий трубопровод подают небольшие порции воздуха с помощью крана 27 реверса 15.

После окончания процедуры промывки теплообменного оборудования водой сливают воду из теплообменника 12. Для этого открывают кран 13 и включают сброс воды из теплообменника в канализацию с помощью циркуляционного насоса 11.

Остаточное количество воды из устройства сливают через шаровый кран 34 подающего трубопровода 36, открыв краны 9 отвода расширительного бака 1, 13 теплообменника 12 и 33 сменной накопительной емкости 29.

Для промывки сменной накопительной емкости используют воду, подавая ее через шаровый кран 30.

Устройство (вариант 1) с дополнительным сменным расширительным баком D1 (фиг.2), последовательно соединенным технологическими трубопроводами подающим 36 и возвратным 37 с циркуляционным насосом 11, теплообменником 12, системой реверса 15 с компрессором 28 и сменной накопительной емкостью 29.

Дополнительный сменный расширительный бак D1 изготовлен из стали Ст3, гуммированной изнутри химически стойким полимерным материалом, или из нержавеющей стали, или из полиэтилена, или из полипропилена, и снабжен пеношламоуловителем D2, вытяжной вентиляцией 3, объем дополнительного сменного расширительного бака подбирают по формуле

V V_c /3,

где V_c - рабочий объем очищаемого теплообменного оборудования

На верхней части дополнительного сменного расширительного бака закреплен распределитель потоков, снабженный отводами для забора воды из системы водоснабжения с шаровым краном D4 и шаровым краном D5 для прокачки воды в канализацию в зимний период при работе на открытом воздухе, слива отработанных растворов в канализацию с шаровым краном D6 и возвратного потока рабочих растворов с шаровым краном D7. На нижней части расширительного бака установлены отводы для забора рабочих растворов (расположены в 20-50 см от днища), снабженные шаровым краном D8 слива (расположен у дна) и шаровым краном D9, и подвод сжатого воздуха, снабженный шаровым краном D10, для перемешивания реагентов с водой при загрузке.

Устройство работает следующим образом.

Подготовка к работе

Устройство присоединяют резиновым рукавом к системе водоснабжения для забора воды и резиновым рукавом для слива отработанных растворов в канализацию.

Включают вытяжную вентиляцию 3. Емкость 12 теплообменника заполняют водой, открыв шаровый кран 14, включают нагрев. Производят регулировку скорости нагрева воды в теплообменнике и ее температуры. Соединяют питающе-возвратными трубопроводами 38 и 39 устройство с очищаемым теплообменным оборудованием через шаровые краны 25 и 26. Заполняют сменный расширительный бак 1 и дополнительный сменный расширительный бак D1 на 1/3 водой, открыв кран 4 и D4.

Порядок работы устройства для осуществления химико-технологической очистки теплообменного оборудования от отложений и накипи

Последовательность операций по очистке теплообменного оборудования первым очищающим раствором производят в соответствии с вариантом 1.

Одновременно с очисткой теплообменного оборудования первым очищающим раствором производят подготовку второго очищающего раствора в дополнительном сменном расширительном баке D1. Для этого в дополнительный сменный расширительный бак 1', заполненный на 1/3 водой добавляют технологические моющие средства, перемешивают с помощью сжатого воздуха открыв кран D10.

Для очистки теплообменного оборудования вторым рабочим раствором отсекают сменный расширительный бак 1 с помощью шаровых кранов 7, 8, 9. Подключают дополнительный сменный расширительный бак D1, используя дублирующие шаровые краны D4, D5, D6, D7, D8, D9, D10, D31. Повторяют последовательность действий по очистке теплообменного оборудования, как при работе с первым очищающим раствором.

Одновременно с очисткой теплообменного оборудования вторым очищающим раствором производят подготовку третьего очищающего раствора в сменном расширительном баке 1. Для этого сменный расширительный бак 1 заполняют на 1/3 водой, добавляют технологическое моющее средство, перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран 10.

Для очистки теплообменного оборудования третьим рабочим раствором отсекают дополнительный сменный расширительный бак D1, закрыв шаровые краны D7, D8, D9, и используют для очистки сменный расширительный бак 1. Повторяют последовательность действий по очистке теплообменного оборудования, как при работе с первым очищающим составом

Промывка теплообменного оборудования водой и окончание работы

Последовательность операций по промывке теплообменного оборудования водой и окончания работы производят в соответствии с вариантом 1.

Вариант 2

Два устройства (вариант 1 с дополнительным сменным расширительным баком) объединяют с помощью питающего и возвратного технологических трубопроводов (фиг.3) и шарового крана 40 возвратного потока с реверса 15' в сменный расширительный бак 1, шарового крана 41 возвратного потока с реверса 15' в дополнительный сменный расширительный бак D1, шарового крана 42 возвратного потока с реверса 15 в сменный расширительный бак 1', шарового крана 43 возвратного потока с реверса 15 в дополнительный сменный расширительный бак D1', шарового крана 44, соединяющего сменный расширительный бак 1 с циркуляционным насосом 11, шарового крана 45 соединяющего сменный расширительный бак 1 с циркуляционным насосом 11', шарового крана 46, соединяющего дополнительный сменный расширительный бак D1 с циркуляционным насосом 11, шарового крана 47, соединяющего дополнительный сменный расширительный бак D1 с циркуляционным насосом 11', шарового крана 48, соединяющего сменный расширительный бак 1' с циркуляционным насосом 11', шарового крана 49, соединяющего сменный расширительный бак 1' с циркуляционным насосом 11, шарового крана 50, соединяющего дополнительный сменный расширительный бак D1' с циркуляционным насосом 11', шарового крана 51, соединяющего дополнительный сменный расширительный бак D1' с циркуляционным насосом 11.

Устройство работает следующим образом.

Подготовка к работе

Устройство присоединяют резиновым рукавом к системе водоснабжения для забора воды и резиновым рукавом для слива отработанных растворов в канализацию.

Включают вытяжную вентиляцию 3. Емкости 12 и 12' теплообменников заполняют водой, открыв шаровые краны 14 и 14', включают нагрев. Производят регулировку скорости нагрева воды в теплообменниках и ее температуры. Соединяют питающе-возвратными трубопроводами 38, 39 и 38', 39' устройство с очищаемым теплообменным оборудованием через шаровые краны 25, 26 и 25', 26' реверса 15 и 15'. Заполняют сменные расширительные баки 1 и 1' и дополнительные сменные расширительные баки D1 и D1' на 1/3 водой, открыв краны 4, 4', D4 и D4'.

Порядок работы устройства для осуществления химико-технологической очистки теплообменного оборудования от отложений и накипи

С данным устройством возможны несколько способов работы.

В первом способе последовательность операций по очистке двух независимых друг от друга единиц теплообменного оборудования с зависимыми контурами циркуляции одновременно в целях экономии времени производят в соответствии с вариантом 1, используя для первого теплообменника сменный расширительный бак 1, дополнительный сменный расширительный бак D1, циркуляционный насос 11, теплообменник 12, реверс 15, последовательно подключая сменный расширительный бак 1 с помощью шарового крана 44 и дополнительный сменный расширительный бак D1 с помощью шарового крана 46 к циркуляционному насосу 11, а для второго теплообменника сменный расширительный бак 1', дополнительный сменный расширительный бак D1', циркуляционный насос 11', теплообменник 12', реверс 15', последовательно подключая сменный расширительный бак 1' с помощью шарового крана 48 и дополнительный сменный расширительный бак D1 с помощью шарового крана 50 к циркуляционному насосу 11'. При данном способе работы для обслуживания устройства требуется два оператора.

Во втором способе в целях снижения количества обслуживающего персонала, а именно для обслуживания устройства одним оператором, а также для оптимизации процесса очистку теплообменного оборудования осуществляют следующим образом:

В сменный расширительный бак 1 добавляют первое технологическое моющее средство, перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран 10, в дополнительные сменные расширительные баки D1 и D1' добавляют второе технологическое моющее средство (требующее наибольшего времени очистки), перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран D10 и D10', a в сменный расширительный бак 1' добавляют третье технологическое моющее средство, перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран 10'.

Последовательность операций по очистке теплообменного оборудования очищающими растворами производят в соответствии с вариантом 2. При этом процесс очистки первого и второго теплообменника проводят с небольшим сдвигом по времени, а именно на время, необходимое для очистки первым очищающим раствором первого теплообменника.

Для очистки первого теплообменника используют в работе циркуляционный насос 11, теплообменник 12, реверс 15, последовательно подключая к циркуляционному насосу 11 сменный расширительный бак 1 с первым очищающим раствором с помощью шаровых кранов 44 и 7, дополнительный сменный расширительный бак D1 со вторым очищающим раствором с помощью шаровых кранов 46 и D7 и сменный расширительный бак 1' с третьим очищающим раствором с помощью шаровых кранов 49 и 42.

По завершении очистки первого теплообменника первым очищающим раствором в сменном расширительном баке 1 подготавливают первый очищающий раствор и приступают к очистке второго теплообменника, используя в работе циркуляционный насос 11', теплообменник 12', реверс 15', последовательно подключая к циркуляционному насосу 11' сменный расширительный бак 1 с первым очищающим раствором с помощью шаровых кранов 45 и 40, дополнительный сменный расширительный бак D1' со вторым очищающим раствором с помощью шаровых кранов 50 и D7' и сменный расширительный бак 1' с третьим очищающим раствором с помощью шаровых кранов 48 и 7'. Третий очищающий раствор для очистки второго теплообменника подготавливают в сменном расширительном баке 1' по окончании очистки первого теплообменника и одновременно с очисткой второго теплообменника вторым очищающим раствором.

Промывка теплообменного оборудования водой и окончание работы

Последовательность операций по промывке теплообменного оборудования водой и окончание работы производят в соответствии с вариантом 1.