промежуточный слой, характеризующийся низким искажением

Формула изобретения

1. Полимерный лист из пластифицированного поливинилбутираля, указанный лист имеет первую поверхность и вторую поверхность, при этом по крайней мере одна поверхность указанного листа имеет показатель волнистости менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z поверхности по меньшей мере 20 микрометров, и устойчивость поверхности листа составляет от 10 до 95.

2. Полимерный лист по п.1, при этом указанный полимерный лист не контактирует с каким-либо другим слоем.

3. Полимерный лист по п.1, в котором указанное значение R_z составляет по меньшей мере 30.

4. Полимерный лист по п.1, в котором указанное значение R_z составляет по меньшей мере 35.

5. Полимерный лист по п.1, при этом показатель волнистости второй поверхности составляет менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z указанной второй поверхности составляет по меньшей мере 20 микрометров, и устойчивость указанной второй поверхности составляет от 10 до 95.

6. Способ изготовления многослойного промежуточного слоя, включающий следующие операции:

изготовление первого полимерного листа из пластифицированного поливинилбутираля, при этом указанный первый полимерный лист имеет первую поверхность и вторую поверхность, и при этом показатель волнистости указанной первой поверхности составляет менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z указанной первой поверхности составляет по меньшей мере 20 микрометров, и устойчивость указанной первой поверхности составляет от 10 до 95;

выдавливание рельефа при помощи шаблона шероховатости на указанной первой поверхности, в результате чего получают первый полимерный лист;

расположение слоя термопластичной полимерной пленки вплотную к указанной первой поверхности указанного первого полимерного листа с образованием пачки;

добавление к указанной пачке второго полимерного листа из пластифицированного поливинилбутираля, который помещают вплотную к указанной термопластичной полимерной пленке со стороны, противоположной размещению указанного первого полимерного листа; при этом поверхность указанного второго полимерного листа, помещенного вплотную к указанной полимерной пленке, имеет показатель волнистости менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z указанной поверхности составляет по меньшей мере 20 микрометров, и устойчивость указанной поверхности составляет от 10 до 95;

и ламинирование указанной пачки.

7. Способ по п.6, в котором указанный показатель волнистости составляет менее 15000 квадратных микрометров.

8. Способ по п.6, в котором указанный показатель волнистости составляет менее 12000 квадратных микрометров.

9. Способ по п.6, в котором термопластичная полимерная пленка включает полиэтилентерефталат.

10. Способ по п.6, в котором указанное значение R_z составляет по меньшей мере 30.

11. Способ по п.6, в котором указанное значение R_z составляет по меньшей мере 35.

12. Способ по п.6, также включающий перед указанным ламинированием операцию добавления к указанной пачке первого слоя стекла, который помещают вплотную к указанному первому полимерному листу со стороны, противоположной размещению указанного слоя термопластичной полимерной пленки, и операцию добавления к указанной пачке второго слоя стекла, который помещают вплотную к указанному второму полимерному листу со стороны, противоположной размещению указанного слоя термопластичной полимерной пленки.

13. Способ по п.6, в котором показатель волнистости второй поверхности составляет менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z указанной второй поверхности составляет по меньшей мере 20 микрометров, а устойчивость указанной второй поверхности составляет от 10 до 95.

14. Способ изготовления полимерного листа, включающий

изготовление слоя пластифицированного поливинилбутираля, при этом указанный слой имеет первую поверхность и вторую поверхность, и показатель волнистости указанной первой поверхности составляет менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z указанной первой поверхности составляет по меньшей мере 20 микрометров; и

выдавливание рельефа при помощи шаблона шероховатости на указанной первой поверхности указанного слоя, в результате чего получают указанный полимерный лист, при этом полимерный лист имеет на стороне, соответствующей указанной первой поверхности указанного слоя, показатель волнистости менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z менее 20 микрометров и устойчивость от 10 до 95.

15. Способ по п.14, в котором указанный показатель волнистости указанного полимерного листа составляет менее 15000 квадратных микрометров.

16. Способ по п.14, в котором указанный показатель волнистости указанного полимерного листа составляет менее 12000 квадратных микрометров.

17. Способ по п.14, в котором указанное значение R_z указанного полимерного листа составляет по меньшей мере 30.

18. Способ по п.14, в котором указанное значение R_z указанного полимерного листа составляет по меньшей мере 35.

19. Способ по п.14, в котором указанная устойчивость указанного полимерного листа составляет по меньшей мере 50.

20. Способ по п.14, в котором указанное значение R_z указанного слоя составляет менее 5 микрометров.

21. Способ по п.14, также включающий выдавливание рельефа при помощи шаблона шероховатости на указанной второй поверхности указанного слоя, при этом полимерный лист имеет на стороне, соответствующей указанной второй поверхности указанного слоя, показатель волнистости менее 2000 квадратных микрометров, и значение R_z по меньшей мере 20 микрометров.

22. Способ изготовления многослойной панели, включающий следующие операции:

изготовление первого полимерного листа из пластифицированного поливинилбутираля, при этом указанный первый полимерный лист имеет первую поверхность и вторую поверхность, и при этом показатель волнистости указанной первой поверхности составляет менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z указанной первой поверхности составляет по меньшей мере 20 микрометров, и устойчивость указанной первой поверхности составляет от 10 до 95;

выдавливание рельефа при помощи шаблона шероховатости на указанной первой поверхности указанного слоя, в результате чего получают указанный первый полимерный лист;

расположение слоя термопластичнои полимерной пленки вплотную к указанной первой поверхности указанного первого полимерного листа с образованием пачки;

расположение слоя стекла вплотную к указанному полимерному листу со стороны, противоположной стороне, у которой расположена указанная термопластичная полимерная пленка; и

ламинирование указанной пачки.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к области панелей из многослойного стекла, включающих полимерный лист с требуемыми свойствами поверхности, и, более конкретно, настоящее изобретение относится к области панелей из многослойного стекла, включающих лист из поливинилбутираля с обработанной поверхностью, имеющей относительно низкую волнистость и высокую шероховатость, расположенный вплотную к слою(ям) типа полиэтилентерефталата и/или поливинибутираля.

ОБОСНОВАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для изготовления панелей из многослойного стекла, отражающих тепловое инфракрасное солнечное излучение, но пропускающих видимый свет, традиционно применяют слои, изготовленные из металлов, соединений металлов и других веществ, толщина которых составляет порядка ангстрема или более. Эти слои могут быть последовательно уложены в пачки, которые могут быть расположены на любой подходящей подложке, например на пленке, изготовленной из термопластического полиэтилентерефталата (ПЭТ), подвергнутой двухосному растяжению, или изготовленной из подобного материала. Одна из форм, называемая интерференционным фильтром, включает, по меньшей мере, один слой отражающего металла, расположенный между антиотражающими или подавляющими интерференцию диэлектрическими слоями.

Если в ламинат из многослойного стекла, применяемый, например, для изготовления ветрового стекла транспортного средства, вводят металлизированную пленку, например интерференционный фильтр в сочетании со стеклом, то в него также обычно включают амортизирующий промежуточный слой из поливинилбутираля (ПВБ), предназначенный для гашения энергии удара головой водителя или пассажира о ветровое стекло, а также для гашения энергии удара некоторым объектом извне транспортного средства, который предотвращает также проникновение этого объекта через ветровое стекло. В обычной конструкции один слой из пленки, изготовленной из полиэтилентерефталата с нанесенным покрытием, располагают между двумя слоями материала, подобного поливинилбутиралю, в результате чего получают трехслойную структуру, которую затем располагают между двумя слоями стекла. Готовая панель из многослойного стекла обладает как свойствами безосколочного стекла, так и стекла с контролируемым пропусканием излучения.

В панелях из такого безосколочного стекла может встречаться оптический дефект, который может быть особенно заметен при рассмотрении под углом; этот дефект представляет собой видимое изотропное волнообразное отраженное изображение, которое, по оценке, имеет амплитуду приблизительно от 0,002 до 0,012 мм и длину волны 2,5-7,5 мм. Далее это изображение будет названо термином «яблочный соус». Полагают, что «яблочный соус» появляется вследствие того, что слой типа полиэтилена, который отражает свет, если смотреть на него под наклонными углами, во время ламинирования принимает форму слоя, изготовленного из материала типа поливинилбутираля, приобретая любую нелинейность или волнистость, которая имеется в этом слое из материала типа поливинилбутираля. В окрашенных стеклянных ламинатах, содержащих поливинилбутираль, в которых слои, изготовленные из материала типа поливинилбутираля, контактируют друг с другом, могут также возникать и другие нежелательные визуальные дефекты, например крапчатость (пятнистое стекло). Например, если поливинилбутираль, содержащий пигмент, экструдируют совместно с поливинилбутиралем, не содержащим пигмента, и полученный слой затем ламинируют вместе с другими слоями или стеклом, то в таком изделии может появиться крапчатость.

Были предприняты многократные попытки уменьшить проявление «яблочного соуса» и крапчатости (см., например, патенты США № № 4465736, 4973511 и 5091258); однако все еще имеется необходимость в разработке других способов уменьшения «яблочного соуса» и крапчатости. Соответственно для улучшения характеристик полимерных листов и листов из поливинилбутираля, которые применяют в сочетании со слоем полимерной пленки, и, в частности, пленки из полиэтилентерефталата, необходимо разработать улучшенные композиции и способы изготовления таких листов, которые при этом не ухудшают оптических свойств получаемой многослойной структуры.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящее время в соответствии с настоящим изобретением были разработаны полимерные листы, которые до ламинирования имеют низкую волнистость и высокую шероховатость, что позволяет изготавливать ламинированные панели из многослойного стекла, характеризующиеся малыми искажениями, включающие слои, изготовленные из материала типа полиэтилентерефталата, или ламинированные панели из многослойного стекла с малыми искажениями, включающие контактирующие между собой слои, изготовленные из материала типа поливинилбутираля.

Настоящее изобретение включает полимерный лист, включающий поливинилбутираль и пластификатор; при этом показатель волнистости поверхности указанного полимерного листа составляет менее 20000 квадратных микрометров (мкм ²), значение R_z поверхности указанного полимерного листа составляет по меньшей мере 20 микрометров (мкм), и устойчивость [поверхности указанного полимерного листа] составляет от 10 до 95.

Настоящее изобретение включает способ изготовления многослойного промежуточного слоя, включающий следующие операции: изготовление первого полимерного листа, включающего поливинилбутираль и пластификатор, при этом указанный первый полимерный лист имеет первую поверхность и вторую поверхность, и при этом показатель волнистости указанной первой поверхности составляет менее 20000 мкм², значение R_z указанной первой поверхности составляет по меньшей мере 20 мкм, и устойчивость указанной первой поверхности составляет от 10 до 95; расположение слоя полимерной пленки вплотную к указанной первой поверхности указанного первого полимерного листа с образованием пачки; и ламинирование указанной пачки.

Настоящее изобретение включает способ изготовления полимерного листа, включающий: изготовление слоя, включающего поливинилбутираль и пластификатор; при этом указанный слой имеет первую поверхность и вторую поверхность, и показатель волнистости указанной первой поверхности составляет менее 20000 мкм² , значение R_z указанной первой поверхности составляет менее 20 мкм; и наложение шаблона шероховатости на указанную первую поверхность указанного слоя, в результате чего получают указанный полимерный лист; при этом показатель волнистости стороны указанного полимерного листа, соответствующей указанной первой поверхности указанного слоя, составляет менее 20000 мкм² , и значение R_z на указанной стороне составляет менее 20 мкм.

Настоящее изобретение включает способ изготовления многослойной панели, включающий следующие операции: изготовление первого полимерного листа, включающего поливинилбутираль и пластификатор; при этом указанный первый полимерный лист имеет первую поверхность и вторую поверхность, и при этом показатель волнистости указанной первой поверхности составляет менее 20000 мкм², значение R_z указанной первой поверхности составляет по меньшей мере 20 мкм, а устойчивость указанной первой поверхности составляет от 10 до 95; расположение слоя полимерной пленки вплотную к указанной первое поверхности указанного первого полимерного листа с образованием пачки; расположение слоя стекла вплотную к указанному полимерному листу со стороны, противоположной стороне, у которой расположена указанная полимерная пленка; и ламинирование указанной пачки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

На чертеже схематически изображена ламинированная конструкция, состоящая из полимерного листа/ полимерной пленки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что дефект, известный под названием «яблочного соуса», который может появляться в панелях из многослойного стекла, включающих лист, изготовленный из материала типа поливинилбутираля, контактирующего со слоем полимерной пленки, изготовленной, например, из полиэтилентерефталата, может быть уменьшен при использовании полимерного листа и/или способов, предлагаемых согласно настоящему изобретению. Дополнительно происходит уменьшение крапчатости. Полимерные листы, предлагаемые согласно настоящему изобретению, имеют низкий показатель волнистости (или ПВ), который является мерой неровности поверхности листа, и высокий показатель шероховатости R_z, который является мерой более мелких неровностей, которые встречаются на поверхности листа, в основном в результате намеренных действий.

Как показано цифрой 10 на чертеже, некоторые примеры реализации настоящего изобретения включают уменьшение искажения, которое может возникать благодаря наличию поверхности 12 раздела между полимерным листом 14 и слоем 16 полимерной пленки. Как более подробно описано ниже, полимерный лист 14 может включать любой материал типа поливинилбутираля, и слой 16 полимерной пленки может включать любой материал типа полиэтилентерефталата. Обычно панель из многослойного стекла может включать полимерный лист 14 и слой 16 полимерной пленки, показанные на чертеже, а также второй слой полимерного листа (не показан), расположенный вплотную к слою 16 полимерной пленки с ее противоположной стороны. Такая трехслойная конструкция затем может быть расположена между двумя слоями стекла, и из нее затем может быть изготовлена панель из многослойного стекла.

Изготовление полимерного листа, предлагаемого согласно настоящему изобретению, включает изготовление полимерного листа, имеющего низкий показатель волнистости и высокий показатель шероховатости. Низкий показатель волнистости полимерного листа 14 уменьшает проявление «яблочного соуса» и/или крапчатости в готовой стеклянной панели за счет снижения искажений на поверхности 12 раздела между полимерным листом 14 и слоем 16 полимерной пленки, или между двумя слоями полимерного листа (не показаны), в то время как высокий показатель шероховатости позволяет провести правильную деаэрацию слоев во время ламинирования. В различных примерах реализации настоящего изобретения одна или обе поверхности полимерного листа могут иметь низкий показатель волнистости и высокий показатель шероховатости.

Настоящее изобретение включает полимерные листы, изготовленные в соответствии со способом, предлагаемым согласно настоящему изобретению. Настоящее изобретение включает способы изготовления полимерного листа, которые включают операции изготовления полимерного листа, поверхность которого имеет низкий показатель волнистости и низкий показатель шероховатости; и наложение шаблона шероховатости на эту поверхность полимерного листа для придания ей высокого показателя шероховатости.

Предпринимавшиеся ранее попытки уменьшить или устранить эффект «яблочного соуса» включали, наряду с другими способами, изготовление слоя из пластифицированного поливинилбутираля с низким показателем волнистости. В результате таких попыток часто получались слои, не имеющие требуемых свойств, поскольку показатель шероховатости полученного гладкого слоя был низким, что вызывало сложности при ламинировании собранной структуры. Другие попытки уменьшить эффект «яблочного соуса» включали способ, при котором слой полимерной пленки, например, изготовленной из полиэтилентерефталата, располагали между двумя слоями поливинилбутираля, раскатывали с образованием трехслойного ламината и затем на открытых поверхностях слоев из поливинилбутираля создавали некоторый рельеф (см. японскую патентную заявку JP 59223256). Ламинирование гладких листов из поливинилбутираля с пленками из полиэтилентерефталата может создавать трудности при деаэрации, производимой при ламинировании.

Настоящим изобретением предоставлен способ изготовления полимерного листа с низким показателем волнистости и высоким показателем шероховатости, что позволяет уменьшить или устранить эффект «яблочного соуса» и другие оптические дефекты, которые возникают при использовании полимерной пленки в сочетании с полимерным листом, изготовленным, например, из поливинилбутираля, или дефектов, которые могут возникать при использовании нескольких слоев поливинилбутираля.

В первой операции различных примеров реализации настоящего изобретения изготавливают полимерный лист, на одной или обеих поверхностях которого, и не обязательно одной и той же стороне, показатель волнистости составляет менее 20000 мкм² , менее 15000 мкм², менее 12000 мкм², менее 10000 мкм², менее 8000 мкм², менее 6000 мкм² или менее 5000 мкм², а показатель шероховатости составляет менее 15 мкм, менее 12 мкм, менее 10 мкм, менее 9 мкм, менее 8 мкм, менее 7 мкм, менее 6 мкм или менее 5 мкм; при этом вышеуказанные значения показателя волнистости и показателя шероховатости могут быть применены в любом сочетании. В различных конкретных примерах реализации настоящего изобретения ПВ и R_z составляют менее 20000 мкм² и менее 20 мкм, менее 15000 мкм² и менее 10 мкм, менее 15000 мкм² и менее 7 мкм, или менее 15000 мкм и менее 5 мкм соответственно. Значения, указанные в данном разделе, представляют собой показатели волнистости и шероховатости до нанесения рельефа на поверхность.

Следующая операция этих примеров реализации состоит в том, что на относительно гладкой поверхности или поверхностей [листа] выдавливается рельеф с помощью шаблона шероховатости. Этот шаблон шероховатости может представлять собой любой подходящий шаблон и, в различных примерах реализации, получают полимерный лист, конечный показатель шероховатости которого (после наложения шаблона шероховатости) составляет, по меньшей мере 20 мкм, по меньшей мере 25 мкм, по меньшей мере 30 мкм, по меньшей мере 35 мкм, по меньшей мере 45 мкм, или по меньшей мере 55 мкм. Поскольку операцию выдавливания рельефа шаблоном шероховатости производят до ламинирования слоя с полиэтилентерефталатом, или стеклом, или другим слоем поливинилбутираля, полученная шероховатая поверхность позволяет улучшить деаэрацию слоев в готовом изделии.

Было обнаружено, что при помощи способов, предлагаемых согласно настоящему изобретению, можно изготавливать полимерные листы с достаточно низким показателем волнистости и с достаточно высоким показателем шероховатости одной или обеих поверхностей. В частности, в различных примерах реализации настоящего изобретения, после наложения шаблона шероховатости показатель волнистости полимерного листа составляет менее 20000 мкм², менее 15000 мкм², менее 12000 мкм², менее 10000 мкм², менее 8000 мкм², менее 6000 мкм ² или менее 5000 мкм², а показатель шероховатости составляет по меньшей мере 20 мкм, по меньшей мере 25 мкм, по меньшей мере 30 мкм, по меньшей мере 35 мкм, по меньшей мере 45 мкм, или по меньшей мере 55 мкм; при этом, при необходимости, вышеуказанные значения показателя волнистости и показателя шероховатости могут быть применены в любом сочетании. Значения, указанные в данном разделе, представляют собой показатели волнистости и шероховатости после наложения шаблона шероховатости на поверхность. Этим и другим примерам реализации настоящего изобретения, в которых даны значения ПВ и показателя шероховатости, соответствуют другие варианты реализации настоящего изобретения, в которых в качестве характеристики листа указаны только показатели шероховатости, но не указаны ПВ.

Кроме ПВ и показателя шероховатости полимерные листы по настоящему изобретению также характеризуются устойчивостью, которая является мерой изменчивости мелкой топографии поверхности листа. Определение устойчивости одной или обеих поверхностей полимерного листа может быть произведено в соответствии с методикой, описанной ниже.

Полимерные листы по настоящему изобретению, изготовляемые с низкими показателями шероховатости и волнистости, которым за счет создания рельефа придают большую шероховатость, имеют показатель устойчивости от 95 до 10. Этот диапазон нехарактерен для полимерных листов, поверхности которых придают шероховатость только в результате растрескивания расплава, значение устойчивости которых составляет 100, или близко к 100. Значение устойчивости, придаваемой полимерному листу, зависит от предполагаемого применения и условий проведения ламинирования. Для изделий, в которых требуется максимально уменьшить «яблочный соус», например полимерных листов по настоящему изобретению, значения устойчивости могут составлять менее 40, менее 30 или менее 20, но это не значит, что эффект «яблочного соуса» не уменьшается в других примерах реализации, имеющих более высокие значения устойчивости. В других вариантах реализации, в которых необходимо уменьшение других конкретных дефектов, полимерному листу могут придать значение устойчивости, составляющее от 60 до 95, от 65 до 90 или от 70 до 80. Другие значения устойчивости, применяемые в соответствии с другими примерами реализации настоящего изобретения, составляют от 10 до 30, от 30 до 50 и от 50 до 95, от 50 до 90 или от 50 до 85.

Значения устойчивости, указанные в предыдущем разделе, могут быть применены в любом сочетании с любым показателем шероховатости после наложения шаблона шероховатости и любым показателем волнистости, указанными выше.

Значения устойчивости полимерных листов, предлагаемых согласно настоящему изобретению, можно контролировать, изменяя, например, любой из следующих параметров: изменяя давление воздуха контактного валка, прижимающего материал к валку (валкам) для нанесения рисунка и/или плющильному валку (валкам), при этом для листа с большей устойчивостью требуется более высокое давление; поднимая температуру поверхности полимера контактными или бесконтактными способами, например, при помощи ИК нагревателей, при этом для листа с большей устойчивостью требуется более высокая температура; и, изменяя скорость поточной линии для контроля поглощения теплоты полимером, при этом для листа с большей устойчивостью требуется меньшая скорость поточной линии.

Посредством изменения устойчивости может быть изготовлен полимерный лист, предлагаемый согласно настоящему изобретению, пригодный для введения в конкретный производственный способ. Например, устойчивость, составляющая от 25 до 40, пригодна для использования в способе, в котором применяют форпресс с зажимными валками, а устойчивость, составляющая от 50 до 80, пригодна для использования в способе, в котором применяют форпресс с вакуумным мешком.

Изготовление достаточно гладкого полимерного листа, значения шероховатости которого до нанесения рисунка указаны выше, - то есть имеющего достаточно низкий показатель волнистости и шероховатости, - может быть выполнено с помощью модифицированного традиционного способа изготовления полимерного листа в соответствии со следующей процедурой.

В способах изготовления полимерных листов с использованием экструзионной головки можно изготавливать полимерный лист с чрезвычайно гладкой поверхностью, поднимая температуру кромки экструзионной головки до такой температуры, которая позволяет изготавливать листы с вышеуказанными показателями волнистости и шероховатости до наложения шаблона шероховатости. В различных примерах реализации температуру кромки экструзионной головки поддерживают в диапазоне от 170°С до 230°С, от 190°С до 210°С или от 195°С до 205°С.

В способах изготовления полимерных листов с использованием прокатки периодических профилей гладкая поверхность листа может быть получена при использовании формующих валков зеркальной полировки, например, изготовленных из хрома, с полностью гладкой поверхностью или слегка шероховатой и волнистой поверхностью и/или при использовании высокой температуры ножа. В других примерах реализации для достижения того же эффекта применяют формующие валки зеркальной полировки. Обычно волнистость получаемого листа совпадает с волнистостью валка для прокатки периодических профилей; таким образом, необходимо поддерживать такой показатель волнистости указанного валка, который обеспечивает желаемую волнистость готового листа. Разумеется, специалист в данной области техники должен понимать, что используемые технологические параметры производства зависят от типа полимерного расплава и станка, который используют для изготовления полимерного листа; тем не менее, приемлемая в соответствии с настоящим изобретением гладкость может быть достигнута посредством изменения указанных выше параметров.

Вторая операция, представляющая собой выдавливание шероховатости шаблоном на гладком полимерном листе, может быть выполнена любым подходящим способом, включая, например, прокатывание через валки, на которых имеется шаблон шероховатости, в результате чего на одну или обе стороны полимерного листа наносят обратный (инверсное изображение) рельеф. Цель указанной операции - увеличение показателя шероховатости полимерного листа до желаемых значений. Для направления и формования листов после операции экструзии, перед проведением других операций способа, могут быть установлены дополнительные валки.

Настоящее изобретение включает следующие различные примеры реализации.

В различных примерах реализации настоящее изобретение включает полимерный лист, изготовленный, например, из поливинилбутираля, в котором по меньшей мере на одной поверхности значения ПВ и R_z после наложения шаблона шероховатости соответствуют значениям, указанным выше. Настоящее изобретение также включает полимерный лист, изготовленный, например, из поливинилбутираля, в котором на обеих поверхностях значения ПВ и R_z после наложения шаблона шероховатости соответствуют значениям, указанным выше.

Настоящее изобретение также включает полимерный лист, изготовленный, например, из поливинилбутираля, в котором на обеих поверхностях значения ПВ и R_z после наложения шаблона шероховатости соответствуют значениям, указанным выше; при этом указанный слой не контактирует с другими слоями, но представляет собой отдельный полимерный лист, не помещенный в какой-либо ламинат.

В различных примерах реализации настоящее изобретение включает многослойный промежуточный слой, применяемый для изготовления ламинированных стекол; указанный промежуточный слой включает полимерный лист, изготовленный, например, из поливинилбутираля, в котором на одной поверхности значения ПВ и R_z после наложения шаблона шероховатости, но до ламинирования этой поверхности вместе с полимерной пленкой, например с пленкой из полиэтилентерефталата, соответствуют значениям, указанным выше.

Настоящее изобретение также включает любой полимерный лист или многослойный промежуточный слой, включающий полимерный лист и полимерную пленку, изготовленный в соответствии с любым из способов, предлагаемых согласно настоящему изобретению.

В различных примерах реализации настоящее изобретение включает способ изготовления панели из многослойного стекла, включающий введение полимерного листа по настоящему изобретению в пачку, включающую кроме него одну или несколько полимерных пленок или один или несколько полимерных листов, и формирование промежуточного слоя.

В различных примерах реализации настоящее изобретение включает способ изготовления пакета из многослойного стекла, включающий введение полимерного листа, предлагаемого согласно настоящему изобретению, в пачку, включающую кроме него одну или несколько полимерных пленок или один или несколько полимерных листов, изготовление промежуточного слоя и последующее изготовление панели из многослойного стекла, путем ламинирования промежуточного слоя между двумя слоями стекла. Эти панели могут представлять собой конструкцию из ламинированного стекла любого типа, неограничивающие примеры которой могут представлять собой стекла для архитектурных проемов и автомобильных ветровых стекол.

В различных примерах реализации настоящее изобретение включает ветровое стекло или окно, включающее любой из полимерных листов или промежуточных слоев, предлагаемых согласно настоящему изобретению.

В различных примерах реализации настоящее изобретение включает способ изготовления многослойного промежуточного слоя, включающий изготовление полимерного листа, поверхности обеих сторон которого до наложения шаблона шероховатости имеют характеристики, указанные выше; наложение шаблона шероховатости на одну или обе поверхности полимерного листа с получением характеристик после наложения шаблона шероховатости, указанных выше; и ламинирование полимерного листа на полимерную пленку, при этом полимерную пленку располагают на отформованной поверхности полимерного листа.

Другие примеры реализации включают ламинирование полимерной пленки между двумя полимерными листами, при этом одну или обе поверхности полимерных листов, контактирующих с полимерной пленкой, обрабатывают в соответствии с настоящим изобретением. Другие примеры реализации включают ламинирование вышеописанного трехслойного промежуточного слоя между двумя слоями стекла. В некоторых других примерах реализации возможно использование нескольких полимерных пленок, например, возможно изготовление следующей конструкции: полимерный лист/ полимерная пленка/ полимерный лист/ полимерная пленка/ полимерный лист.

В другом примере реализации может быть изготовлена конструкция стекло/ полимерный лист/ полимерная пленка, которую получают, сначала ламинируя полимерный лист и полимерную пленку, а затем ламинируя полученное сочетание на стекло, или ламинируя все три компонента одновременно. В этом примере реализации может быть использован любой из полимерных листов по настоящему изобретению. Для традиционных областей применения, в которых используют трехслойную конструкцию, слой полимерной пленки, который обычно изготавливают из полиэтилентерефталата, обычно толще, чем полимерные пленки, применяемые для примеров реализации типа «стекло/ лист/ пленка/ лист/ стекло». Указанная дополнительная толщина обычно нужна для того, чтобы пленка была более жесткой и могла противостоять деформации, вызывающей оптические дефекты, что обычно происходит при отсутствии второго жесткого куска листового стекла, поддерживающего полимерные слои. В примерах реализации настоящего изобретения, включающих слой стекла, полимерный лист согласно настоящему изобретению и полимерную пленку, в получающемся трехслойном пакете можно применять более тонкую полимерную пленку, поскольку улучшенные характеристики полимерных листов, предлагаемых согласно настоящему изобретению, позволяют уменьшить проявления оптических дефектов.

Кроме того, настоящее изобретение также может быть использовано для уменьшения дефекта, известного как градиентная крапчатость. Градиентная крапчатость представляет собой дефект, наблюдаемый в ветровых стеклах, изготовленных с градиентом поливинилбутираля и подобных ему полимеров, в которых более сильно окрашенный поливинилбутираль подвергают совместной экструзии внутри слоя прозрачного поливинилбутираля. На градиентной (тонированной) части ветрового стекла могут появляться неоднородные темные и светлые области. В некоторых изделиях для защиты от солнца в ветровое стекло также вводят пленки из полиэтилентерефталата. В этом случае могут одновременно появляться «яблочный соус» и градиентная крапчатость.

В тех случаях, когда для создания тонированного участка ветрового стекла применяют, например, пигменты, красители или другие вещества, то изготовление полимерного листа способами, предлагаемыми согласно настоящему изобретению, в различных примерах реализации приведет к получению изделия с вышеуказанными характеристиками, получаемыми до и после нанесения шероховатости. Последующее ламинирование полимерного листа, имеющего градиент в стеклянной конструкции, как вместе с другими слоями, так и без них, позволит уменьшить градиентную крапчатость. Соответственно настоящее изобретение включает примеры реализации, в которых в соответствии со способами, предлагаемыми согласно настоящему изобретению, изготавливают полимерный лист с градиентом цвета, а также панели из многослойного стекла, включающие изготовленные таким образом полимерные листы.

И еще другие примеры реализации позволяют снизить проявления LAG крапчатости, которая может появляться в тонированных ламинатах, применяемых в архитектурных сооружениях, которые включают слои пигментированного и прозрачного поливинилбутираля, контактирующие друг с другом. По внешнему виду LAG кранчатость аналогична градиентной крапчатости. Различные примеры реализации настоящего изобретения включают применяемые в архитектурных сооружениях панели из многослойного стекла, которые включают слои из нескольких полимерных листов. Эти примеры реализации настоящего изобретения включают способы изготовления многослойной конструкции из полимерных листов, включающей два или более полимерных листа, уложенных в пачку, по меньшей мере один из которых изготавливают способами, предлагаемыми согласно настоящему изобретению, и, возможно, слой полимерной пленки, изготовленной, например, из полиэтилентерефталата, и слои стекла; полученную конструкцию затем ламинируют и получают готовое изделие. Такие примеры реализации включают два полимерных листа, изготовленных из материала типа поливинилбутираля, которые ламинируют вплотную друг к другу; при этом одна или обе поверхности одного или обоих полимерных листов имеют вышеуказанные характеристики до и после нанесения шероховатости, и один или оба полимерных листа могут содержать краситель. В других примерах реализации полимерный лист, предлагаемый согласно настоящему изобретению, располагают вплотную к другому полимерному листу, и ни один из указанных листов не содержит краситель или пигмент.

ПОЛИМЕРНАЯ ПЛЕНКА

Слой 16 полимерной пленки, показанный на чертеже, может представлять собой любую подходящую термопластическую пленку, традиционно используемую в качестве слоя, улучшающего технические характеристики изделия в панелях из многослойного стекла. В различных примерах реализации толщина слоя 16 полимерной пленки составляет от 0,013 мм до 0,20 мм, предпочтительно от 0,025 мм до 0,1 мм или от 0,04 мм до 0,06 мм. Для улучшения одного или нескольких свойств слоя 16 полимерной пленки, например адгезии или отражения инфракрасного излучения, его поверхность может быть обработана, или на нее может быть нанесен слой покрытия, улучшающего функциональные характеристики. Указанные слои, улучшающие функциональные характеристики, включают, например, многослойную пачку, предназначенную для отражения солнечного инфракрасного излучения, но пропускающую видимый солнечный свет. Такая многослойная пачка известна в данной области техники (см., например, заявку WO 88/01230 и патент США 4799745) и может включать, например, один или несколько металлических слоев толщиной порядка ангстрема, и один или несколько (например, два) последовательно осажденных оптически связанных диэлектрических слоя. Как известно (см., например, патенты США 4017661 и 4786783), металлический слой (слои) может подвергаться нагреванию за счет электрического сопротивления и способствовать оттаиванию или предотвращению запотевания любых контактирующих с ними слоев стекла.

В некоторых примерах реализации слой 16 полимерной пленки оптически прозрачен (т.е. объекты, находящиеся вблизи одной стороны слоя, могут быть без труда видны невооруженным глазом наблюдателя, смотрящего сквозь этот слой с другой стороны) и обычно независимо от состава имеет больший, а в некоторых примерах реализации значительно больший модуль упругости по сравнению с модулем упругости прилегающего полимерного листа 14. В различных примерах реализации слой 16 полимерной пленки включает термопластический материал. Примеры термопластических материалов с подходящими свойствами включают: нейлоны, полиуретапы, акриловые волокна, поликарбонаты, полиолефины, например полипропилен, ацетаты и триацетаты целлюлозы, винилхлоридные полимеры и сополимеры и подобные им вещества. В различных примерах реализации слой 16 полимерной пленки включает такие материалы, как повторно натянутые термопластические пленки, обладающие указанными свойствами, которые включают полиэстеры, например полиэтилентерефталат и полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ). В различных примерах реализации используют полиэтилентерефталат, и в различных примерах реализации полиэтилентерефталат подвергают двухосному растяжению для увеличения его прочности и подвергают тепловой стабилизации для обеспечения низкой усадки при воздействии высоких температур (например, усадка менее 2% в обоих направлениях после выдержки в течение 30 минут при 150°С).

Различные способы нанесения покрытий и обработки поверхности пленок из полиэтилентерефталата, которые могут использоваться согласно настоящему изобретению, описаны в опубликованной Европейской заявке No. 0157030.

ПОЛИМЕРНЫЙ ЛИСТ

В этой части описаны различные материалы, которые могут быть использованы для изготовления полимерных листов, предлагаемых согласно настоящему изобретению, которые показаны в виде элемента 14 на чертеже и имеют свойства, необходимые для промежуточных слоев безосколочного стекла, например поливинилбутираль.

Используемый в настоящем описании термин «полимерный лист» означает любую полимерную композицию, сформованную любым подходящим способом в виде тонкого слоя, который пригоден для использования в конструкциях из ламинированного стекла в качестве промежуточного слоя. Используемый в настоящем описании термин «смола» относится к полимерному компоненту (например, из поливинилбутираля), который извлекают из смеси, полученной при кислотном катализе и последующей нейтрализации полимерных предшественников. Кроме полимера, например поливинилбутираля, смола обычно содержит и другие компоненты, например ацетаты, соли и спирты. Используемый в настоящем описании термин «расплав» относится к расплавленной смеси смолы и пластификатора и, возможно, других добавок.

Полимерные листы, изготовленные в соответствии со способами, рассмотренными в настоящем описании, являются частью настоящего изобретения и включены в область, защищаемую настоящим изобретением.

Полимерные листы, предлагаемые согласно настоящему изобретению, могут включать любой подходящий полимер, и в предпочтительном примере реализации, как указано выше, полимерный лист включает поливинилбутираль. В любой из примеров реализации, рассмотренный в настоящем описании и включающий в качестве полимерного компонента полимерного листа поливинилбутираль, включен пример реализации, в котором полимерный компонент состоит или по преимуществу состоит из поливинилбутираля. В этих примерах реализации в полимерный лист, содержащий полимер, состоящий или по преимуществу состоящий из поливипилбутираля, могут быть добавлены любые сочетания добавок, включая пластификаторы, приведенные в настоящем описании.

В одном из примеров реализации полимерный лист включает полимер, изготовленный на основе частично ацетализованного поливинилового спирта (спиртов). В другом примере реализации полимерный лист включает полимер, выбираемый из группы, состоящей из поливинилбутираля, полиуретана, поливинилхлорида, полиэтиленвинилацетата, их сочетаний и подобных им соединений. В одном примере реализации полимерный лист включает поливинилбутираль. В других примерах реализации полимерный лист включает пластифицированный поливинилбутираль. В других примерах реализации полимерный лист включает поливинилбутираль и один или несколько других полимеров. В соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы и другие полимеры, имеющие подходящую температуру стеклования. Предпочтительные диапазоны, значения и/или способы, указанные в любой части настоящего описания для поливинилбутираля (неограничивающие примеры которых включают данные, указанные для пластификаторов, процентного содержания компонентов, толщин и добавок, улучшающих технические характеристики полимера), также относятся, в том случае, если это возможно, к другим полимерам и полимерным смесям, указанным в настоящем описании в качестве полезных компонентов полимерных листов.

Для примеров реализации, включающих поливинилбутираль, поливинилбутираль может быть изготовлен известным способом проведения ацетализации, который включает реакцию поливинилового спирта (PVOH) с бутиральдегидом в присутствии кислотного катализатора с последующей нейтрализацией катализатора, отделением, стабилизацией и сушкой смолы.

В различных примерах реализации полимерный лист, включающий поливинилбутираль, включает от 10 до 35 массовых процентов (мас.%) гидроксильных групп, рассчитанных для поливинилового спирта, от 13 до 30 мас.% гидроксильных групп, рассчитанных для поливинилового спирта, или от 15 до 20 мас.% гидроксильных групп, рассчитанных для поливинилового спирта. Полимерный лист также может включать менее 15 мас.% остаточных сложноэфирных групп, 13 мас.%, 11 мас.%, 9 мас.%, 7 мас.%, 5 мас.% или менее 3 мас.% остаточных сложноэфирных групп, вычисляемых в виде поливинилацетата, при этом дополнение до 100% составляет ацеталь, предпочтительно ацеталь бутиральдегида, но возможно также включающий другие ацетальные группы в меньших количествах; например 2-этилгексанальную группу (см., например, патент США 5137954).

В различных примерах реализации полимерный лист включает поливинилбутираль, молекулярная масса которого составляет, по меньшей мере, 30000, 40000, 50000, 55000, 60000, 65000, 70000, 120000, 250000 или по меньшей мере 350000 граммов на моль (г/моль или Дальтон). Для увеличения молекулярной массы до значений, составляющих, по меньшей мере, 350 г/моль, во время проведения операции ацетализации в систему могут быть добавлены небольшие количества диальдегида или триальдегида (см., например, патенты США 4902464, 4874814, 4814529 и 4654179). В настоящем описании термин «молекулярная масса» означает среднемассовую молекулярную массу. Для изготовления полимерных листов по настоящему изобретению может быть применен любой подходящий способ. Подробные описания подходящих способов изготовления поливинилбутираля известны специалистам в данной области техники (см., например, патенты США 2282057 и 2282026). В одном из примеров реализации может быть использован способ с применением растворителя, описанный в разделе Vinyl Acetal Polymers, в энциклопедии Encyclopedia of Polymer Science & Technology, третье издание, Vol.8, стр.381-399, B.E. Wade (2003). В другом примере реализации может быть использован водный способ, описанный в упомянутой публикации. Поливинилбутираль коммерчески доступен в различных формах; например, его поставляет фирма Solutia Inc., расположенная в г. Сент Луис, штат Миссури, США, под маркой [смолы] Butvar .

В полимерные листы, предлагаемые согласно настоящему изобретению, могут быть введены различные добавки, контролирующие адгезию, включающие ацетат натрия, ацетат калия и соли магния. Примеры солей магния, которые могут быть использованы в указанных примерах реализации настоящего изобретения, включают соли, описанные в патенте США 5728472, например салицилат магния, никотинат магния, ди-(2-аминобензоат) магния, ди-(3-гидрокси-2-нафтоат) магния и бис(2-этилбутират) магния (Chemical Abstracts No. 79992-76-0), но не ограничиваются ими. В различных примерах реализации настоящего изобретения соль магния представляет собой бис(2-этилбутират) магния.

Для улучшения технических характеристик готового изделия, включающего полимерный лист, в полимерный лист могут быть введены добавки. Неограничивающие примеры таких добавок включают пластификаторы, красители, пигменты, стабилизаторы (например, стабилизаторы ультрафиолета), антиоксиданты, антиадгезивы, огнезащитные добавки, поглотители ИК-излучения, сочетания вышеуказанных добавок и подобные им материалы, известные в данной области техники.

В различных примерах реализации полимерных листов, предлагаемых согласно настоящему изобретению, полимерный лист может включать от 20 до 60, от 25 до 60, от 20 до 80 или от 10 до 70 частей пластификатора на 100 частей смолы (части на сто). Разумеется, это количество может изменяться в зависимости от предполагаемого применения изделия. В некоторых примерах реализации углеводородная часть пластификатора содержит менее 20, менее 15, менее 12 или менее 10 атомов углерода.

Количество пластификатора может быть выбрано так, что оно позволяет изменять температуру стеклования (T_g) листа, включающего поливинилбутираль. В общем случае, для снижения T_g вводят большие количества пластификатора. Температура стеклования (T_g) предлагаемых согласно настоящему изобретению листов, включающих поливинилбутираль, может составлять, например, 40°С или менее, 35°С или менее, 30°С или менее, 25°С или менее, 20°С или менее и 15°С или менее.

Для изготовления полимерных листов в полимерные смолы, предлагаемые согласно настоящему изобретению, могут быть добавлены любые подходящие пластификаторы. Пластификаторы, применяемые в полимерных листах, предлагаемых согласно настоящему изобретению, могут включать сложные эфиры многоосновных кислот или многоосновных спиртов, а также другие соединения. Подходящие пластификаторы включают, например, ди-(2-этилбутират) триэтиленгликоля, ди-(2-этилгексаноат) триэтиленгликоля, дигептаноат триэтиленгликоля, дигептаноат тетраэтиленгликоля, дигексиладипат, диоктиладипат, гексилциклогексиладипат, смеси гептил- и нониладипатов, диизонониладипат, гептилнониладипат, дибутилсебакат, полимерные пластификаторы, например модифицированные маслом себациловые алкиды, и смеси фосфатов и адипатов, например, описанные в патенте США 3841890, и адипаты, например, описанные в патенте США 4144217, а также смеси и сочетания вышеуказанных соединений. Другие возможно используемые пластификаторы представляют собой смешанные адипаты, приготовленные из спиртов с алкильным радикалом, содержащим от 4 до 9 атомов углерода, и из спиртов с циклоалкильным радикалом, содержащим от 4 до 10 атомов углерода, например, описанные в патенте США 5013779, и эфиры адипиновой кислоты, содержащие от 6 до 8 атомов углерода в спиртовом остатке, например гексиладипат. В некоторых примерах реализации пластификатор представляет собой ди-(2-этилгексаноат) триэтилен гликоля.

Полимер, включающий поливинилбутираль и пластифицирующие добавки, может быть подвергнут термической обработке и сформован в виде листа (полотна) в соответствии со способами, известными специалистам в данной области техники, включающими вышеописанные модификации, которые позволяют получать полимерные листы с требуемым показателем волнистости и шероховатости до нанесения шероховатости. Один из примеров способа формования листа, содержащего поливинилбутираль, включает экструзию расплавленного поливинилбутираля, включающего смолу, пластификатор и добавки (далее «расплав») путем пропускания полученного расплава через щелевую экструзионную головку (например, через головку, одна сторона отверстия которой значительно длиннее, чем перпендикулярная ей сторона). Другой пример способа формования листа, содержащего поливинилбутираль, включает разливку расплава из экструзионной головки на валок, отверждение смолы и последующее снятие отвержденной смолы в виде листа (полотна).

В различных примерах реализации толщина полимерных листов может составлять от 0,1 до 2,5 мм, от 0,2 до 2,0 мм, от 0,25 до 1,75 мм и от 0,3 до 1,5 мм.

Настоящее изобретение также включает пачки или рулоны полимерных листов любого состава, предлагаемых согласно настоящему изобретению и рассмотренных в настоящем описании, в любом сочетании.

Кроме того, настоящее изобретение включает ламинированное безосколочное стекло, включающее слой стекла, обычно включающий диоксид кремния, расположенный вплотную к любому сочетанию «полимерный лист/полимерная пленка» согласно примерам выполнения настоящего изобретения. Настоящее изобретение также включает ламинированное безосколочное стекло, включающее два слоя стекла и расположенную между ними любую конструкцию «полимерный лист/полимерная пленка», предлагаемую согласно настоящему изобретению.

Настоящее изобретение также включает ветровые стекла, окна и другие готовые изделия из стекла, включающие любые многослойные конструкции, предлагаемые согласно настоящему изобретению.

Далее будут описаны различные характеристики полимерных листов и/или ламинированного стекла и методики измерения, используемые в соответствии с настоящим изобретением.

В соответствии с настоящим изобретением «показатель волнистости» или «ПВ» и «показатель шероховатости» или «R _z» могут быть определены в соответствии со следующей методикой.

Для определения R_z испытуемый образец размером 15 см × 15 см, изготовленный из листа пластифицированного полимера, помещали на вакуумную пластинку, регулируемую циркулирующей сквозь нее жидкостью, находящейся при комнатной температуре. Для прижатия образца к поверхности пластинки прикладывали вакуум, равный 5 psi (3515,4 Па). Для непосредственного измерения шероховатости каждой поверхности испытуемого образца применяли профилометр модели S8P с приводом PRK и копировальным щупом RFHTB-250 (поставляемый фирмой Mahr Gage Co., New York). Выбор профиля устанавливали на отметке «R» инструмента. Копировальный щуп двигался автоматически по поверхности образца. Длина каждой траектории составляла 17,5 мм и состояла из 7 последовательных измеряемых длин L_c, равных 2,5 мм. Измеряемая длина составляла 12,5 мм и состояла из 5 последовательных длин, получаемых после отбрасывания первого и последнего участков. На этих пяти измеренных участках L_c определяли среднее значение глубины отдельных шероховатостей, и затем вычисляли R_z как среднее значение десяти определений, пять из которых производили в продольном направлении прибора (MD), и пять - в поперечном (CMD). Расстояние между двумя последовательными траекториями в каждом направлении составляло 3 мм.

Для определения показателя волнистости (ПВ) использовали вышеуказанный профилометр, выбор профиля в котором устанавливали на «W». Для этого определения использовали траекторию, равную 56 мм, и измеряемую длину, равную 40 мм.

Измеряемая длина, составляющая 40 мм, состояла из 5 измеряемых длин, равных 8 мм (первый и последний участок отбрасывали). При помощи цифрового выхода, выводимого на разъем, находящийся на задней панели профилометра, сигнал переменной волнистости, преобразованный в напряжение, направляли из профилометра на компьютер. Производили прохождение десяти траекторий, пять из которых производили в продольном направлении прибора, и пять - в поперечном; расстояние между двумя последовательными траекториями составляло 3 мм. На компьютере была загружена приведенная ниже программа Sub SmoothData(), при помощи которой рассчитывали единое значение ПВ на основе ввода десяти траекторий.

Показатель ПВ поверхности полимерного листа, например листа, размером с ветровое стекло автомобиля, затем рассчитывали при помощи компьютера, усредняя 100 отдельных значений ПВ, получаемых в точках измерений, равномерно распределенных но поверхности листа.

Аналогичные вычисления производили на другой поверхности и, как указано в настоящем описании, могли получать схожие или отличные результаты, в зависимости от способа изготовления и назначения изделия. В различных примерах реализации настоящего изобретения по меньшей мере 90 из 100 полученных значений попадали в +/-20% от среднего из 100 значений, +/-15% от среднего из 100 значений, +/-10% от среднего из 100 значений, +/-5% от среднего из 100 значений, или +/-2% от среднего из 100 значений. Там, где в формуле изобретения указано «значение ПВ» для поверхности полимерного листа, то по меньшей мере 90 из 100 полученных значений попадали в +/-20% от среднего из 100 значений, если иное особо не оговорено.

При использовании вышеуказанного профилометра положение других переключателей при измерении шероховатости устанавливали следующим образом: Фильтр: GS, Профиль: R, LC: N 2,5 мм, LT: 17,5 мм, VB: 625 микрометров. Установки при измерении волнистости: Фильтр: GS, Профиль: W, LC: N 8,0 мм, LT: 56 мм, VB: 625 микрометров.

Полимерные листы, предлагаемые согласно настоящему изобретению, также характеризуются «устойчивостью», которую определяли в соответствии со следующей методикой.

Для полимерных листов, подвергаемых выдавливанию рельефа, определяли показатель R_z (R_z Base) полимерных листов до нанесения шероховатостей на поверхность листов. После выдавливания шероховатости измеряли второе значение R_z (R/. Final). Для листов, на которых не выдавливают шероховатый рельеф, определяли R_z и обозначали его R_z Final, a R_z Base присваивают значение 0. Затем из полимерных листов с выдавленной и невыдавленной поверхностью вырезают квадратные образцы со стороной, равной 12,7 см. На деревянную рамку, установленную на горизонтальной поверхности, помещают квадратный образец из полиэтилентерефталата, сторона которого равна 14 см; при этом периметр деревянной рамки немного меньше размеров образца полимерного листа. Затем на пленку из полиэтилентерефталата помещают образец полимерного листа, поверх которого помещают второй кусок пленки из полиэтилентерефталата. Поверх полимерных слоев устанавливают вторую деревянную рамку. Затем рамки зажимают при помощи зажимов. Рамку с полимерной конструкцией помещают в предварительно нагретую печь и выдерживают в течение 5 минут при 100°С. Затем конструкцию вынимают и охлаждают. Затем определяют следующее значение R_z для образца полимерного листа (R_z 100°С).

Устойчивость определяют в соответствии со следующей формулой:

Permanence = устойчивость

Прозрачность полимерного листа и, в частности, листа из поливинилбутираля может быть определена посредством измерения показателя помутнения, который является количественной оценкой света, не прошедшего через лист. Процент помутнения может быть измерен с помощью следующей методики. В соответствии со стандартом ASTM D1003-61 (повторно утвержден 1977) Процедура А, с использованием источника света С и угла для наблюдателя, равного 2 градусам, может быть использован прибор, измеряющий степень помутнения, нефелометр (мутномер), модель D25, поставляемый Hunter Associates (Reston, VA). В различных примерах реализации настоящего изобретения процентное помутнение составляет менее 5%, менее 3% и менее 1%.

«Адгезия при ударах» (pummel adhesion) может быть измерена в соответствии со следующей методикой, и, там где термин «удары» (pummel) упомянут в настоящем описании для определения адгезии полимерного листа к стеклу, для нанесения ударов используют следующую методику. Образцы двухслойного стеклянного ламината изготавливали в стандартных условиях автоклавного ламинирования. Ламинаты охлаждали приблизительно до -17°С (0°F) и колотили вручную молотком до раскалывания стекла. Затем удаляли все куски стекла, которые не прилипли к листу поливинилбутираля, после чего количество стекла, которое осталось прилипшим к листу поливинилбутираля, визуально сравнивали с набором стандартов. Стандарты соответствовали шкале, в которой различные количества осколков оставались прилипшими к листу поливинилбутираля. В частности, при стандарте ударов, равном нулю, на листе поливинилбутираля совсем не оставалось стекла. При стандарте ударов, равном десяти, на листе поливинилбутираля оставалось 100% прилипших стеклянных фрагментов. Для различных примеров реализации панелей из ламинированного стекла, предлагаемых согласно настоящему изобретению, значение адгезии при ударах составляет по меньшей мере 3, по меньшей мере 5, по меньшей мере 8, по меньшей мере 9 или 10. Адгезия при ударах для других примеров реализации составляла от 8 до 10 включительно.

«Показатель пожелтения» полимерного листа может быть измерен в соответствии со следующей методикой: изготавливали прозрачные спрессованные диски из полимерного листа толщиной 1 см, имеющие по существу плоские и параллельные друг другу гладкие полимерные поверхности. Показатель желтизны измеряли в соответствии со стандартом ASTM, способ D 1925, "Standard Test Method for Yellowness Index of Plastics", по спектрофотометрическому пропусканию света в видимом спектре. Значения нормировали на толщину 1 см, используя измеренную толщину образцов. Для различных примеров реализации настоящего изобретения показатель желтизны полимерного листа составляет менее 0,6, 0,5 или 0,25.

Пример 1

Изготавливали первую панель из многослойного стекла, включающую следующие слои.

Стекло/ поливинилбутираль/ полиэтилентерефталат/ поливинилбутираль/ стекло; использовали полиэтилентерефталат Dupont Mylar® толщиной 0,05 мм, толщина каждого слоя поливинилбутираля, изготовленного традиционными способами, составляла 0,38 мм.

Изготавливали вторую панель из многослойного стекла, включающую следующие слои.

Стекло/ поливинилбутираль/ полиэтилентерефталат/ поливинилбутираль/ стекло; использовали полиэтилентерефталат Dupont Mylar® толщиной 0,05 мм, толщина каждого слоя поливинилбутираля, изготовленного в соответствии со способами, предлагаемыми согласно настоящему изобретению, составляла 0,38 мм.

Субъективный анализ указанных двух панелей из многослойною стекла показал, что на первой панели был заметен «яблочный соус», в то время как на второй панели его не было.

Пример 2

Лист из поливинилбутираля толщиной 0,76 мм (первый лист) был экструдирован с синим пигментом. Параметры листа были следующими: ПВ=13000 и R_z 15 микрон. После нанесения шероховатостей показатель R_z составил 40 микрон, а ПВ - 16000. Затем лист ламинировали между двумя листами стекла.

Второй лист из поливинилбутираля толщиной 0,76 мм с показателем R_z, равным 35, изготавливали традиционными способами. Этот второй лист также ламинировали между двумя листами стекла.

Результаты показали, что во втором листе наблюдается крапчатость, в то время как в первом ее не было. При помощи программы обработки изображения определили, что значение крапчатости конструкции, включающей первый лист, составило 3,9, в то время как значение крапчатости конструкции, включающей второй лист, составило 14,5.

Настоящее изобретение предоставляет возможность изготовления листов из поливинилбутираля и других полимеров, обладающих улучшенными оптическими свойствами при их применении совместно с другими полимерными листами. Применение способов, полимерных листов и многослойных конструкций, предлагаемых согласно настоящему изобретению, позволяет уменьшить или устранить появление дефектов «яблочный соус» и крапчатость.

Несмотря на то, что примеры реализации настоящего изобретения были описаны при помощи различных примеров реализации, специалисты в данной области техники должны понимать, что в данном изобретении могут быть сделаны различные изменения, не выходящие за рамки настоящего изобретения.

Хотя настоящее изобретение было описано при помощи определенных примеров реализации, специалисты в данной области техники должны понимать, что в пределах объема охраны настоящего изобретения могут быть сделаны различные изменения, и некоторые элементы могут быть замещены соответствующими эквивалентами. Кроме того, для применения изобретения к конкретным ситуациям или материалам в нем могут быть произведены различные модификации, что входит в объем настоящего изобретения. Таким образом, следует понимать, что изобретение не только не ограничено конкретными примерами реализации, рассмотренными в настоящем описании для иллюстрации наилучшего способа реализации настоящего изобретения, но и включает все примеры реализации, попадающие в область, защищаемую прилагаемой формулой изобретения.

Также следует понимать, что любые диапазоны, значения или характеристики, указанные для каждого конкретного компонента настоящего изобретения, могут быть заменены там, где это возможно, другими диапазонами, значениями или характеристиками, указанными для других компонентов настоящего изобретения, в результате чего получают пример реализации с конкретными значениями для каждого компонента, подобно тому, как указано в настоящем описании. Например, может быть сформован полимерный лист, топография которого соответствует любым диапазонам, указанным в дополнение к любым диапазонам, указанным для пластификатора, в результате чего получают различные модификации изобретения, находящиеся в пределах области применения настоящего изобретения.

Любое цифровое значение, указанное в реферате или любом пункте формулы изобретения, приведено для иллюстрации и никоим образом не ограничивает настоящее изобретение каким-либо конкретным примером реализации, определяемым этим значением. Если не указано особо, рисунки показаны не в масштабе.

Содержание каждой ссылки, включая журнальные статьи, патенты, заявки и книги, полностью включено в настоящее описание по ссылке.

Таблица переменных для программы Sub SmoothDataQ
Переменная	Определение	Значение
М	Минимальная разность расстояний для определения пика или впадины (в количествах точек)	57,5 (изменяется с изменением количества опорных точек в каждой траектории)
L	Минимальная разность высот для определения пика или впадины	5
NPTPT	Общее количество опорных точек в одной траектории	5760
NP	Количество пиков и впадин
FACT1	Перевод данных профилометра в микроны	0,038
FACT3	Множитель для перевода количества точек в мм	40/NPTPT
Ntraces	Количество траекторий	10
PsubM	Средняя глубина
PsubS	Стандартное отклонение для глубины
HsubM	Средняя высота
HsubS	Стандартное отклонение для высоты
RIPm	Усредненная средняя глубина для 10 траекторий
RIHm	Усредненная средняя высота для 10 траекторий
WvIdx	Показатель волнистости/1000