мешочный фильтр для пылесоса с закрывающим устройством и пылесос для размещения указанного фильтра

Формула изобретения

1. Мешочный фильтр для пылесоса, содержащий

входное отверстие,

удерживающую пластину, которая расположена снаружи мешочного фильтра вблизи его входного отверстия с возможностью присоединения к удерживающему устройству пылесоса для фиксации мешочного фильтра, и

закрывающее устройство, которое расположено вблизи входного отверстия мешочного фильтра и выполнено таким образом, что перед установкой мешочного фильтра в пылесосе оно занимает первое положение, а после установки мешочного фильтра внутрь пылесоса оно может быть переведено во второе положение,

входное отверстие мешочного фильтра закрыто при нахождении закрывающего устройства в первом положении и открыто при нахождении закрывающего устройства во втором положении, при этом

закрывающее устройство во втором положении содержит две трапециевидные или прямоугольные закрывающие поверхности, которые, начиная от входного отверстия мешочного фильтра, клинообразно сходятся друг к другу, образуя соединительную кромку напротив входного отверстия мешочного фильтра, или

имеет форму параллелепипеда, который включает первую боковую поверхность, окружающую входное отверстие мешочного фильтра, соединенную с внутренней стороной указанного фильтра и имеющую впускное отверстие, и по меньшей мере еще одну боковую поверхность, примыкающую к первой боковой поверхности и имеющую выпускное отверстие.

2. Мешочный фильтр по п.1, в котором закрывающее устройство размещено внутри мешочного фильтра в области его входного отверстия.

3. Мешочный фильтр по п.1 или 2, в котором закрывающее устройство прикреплено к внутренней или наружной стороне мешочного фильтра и по меньшей мере частично окружает входное отверстие мешочного фильтра.

4. Мешочный фильтр по п.1, в котором закрывающее устройство размещено на удерживающей пластине.

5. Мешочный фильтр по п.4, в котором закрывающее устройство прикреплено к стороне удерживающей пластины, обращенной к наружной стороне мешочного фильтра, и по меньшей мере частично окружает входное отверстие мешочного фильтра.

6. Мешочный фильтр по пп.1, 2 или 4 и 5, в котором закрывающее устройство содержит пружинный элемент, прикладывающий к части закрывающего устройства возвратное усилие, так что при удалении удерживающей пластины из удерживающего устройства закрывающее устройство занимает первое положение.

7. Мешочный фильтр по пп.1, 2 или 4 и 5, в котором закрывающее устройство включает линии сгиба или пленочные шарниры, которые позволяют легко переводить указанное закрывающее устройство из первого положения во второе и наоборот.

8. Мешочный фильтр по пп.1, 2 или 4 и 5, в котором закрывающее устройство выполнено таким образом, что в первом положении его габаритный размер, измеряемый перпендикулярно плоскости входного отверстия, меньше, чем во втором положении.

9. Мешочный фильтр по пп.1, 2 или 4 и 5, включающий по меньшей мере один уплотняющий элемент, в частности, для уплотнения входного отверстия мешочного фильтра.

10. Мешочный фильтр по п.9, в котором указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент размещен между входным отверстием мешочного фильтра и закрывающим устройством и/или внутри закрывающего устройства.

11. Мешочный фильтр по п.10, в котором материал уплотняющего элемента содержит резину, эластомер, пленку или пенопласт.

12. Мешочный фильтр по пп.1, 2, 4, 5 или 10 и 11, в котором закрывающее устройство содержит практически непроницаемый для воздуха материал.

13. Мешочный фильтр по п.12, в котором материал закрывающего устройства содержит пластик, нетканый материал, полученный сухим или мокрым формованием, бумагу, в частности картон, или пленку.

14. Мешочный фильтр по пп.1, 2, 4, 5 или 10, 11, в котором закрывающее устройство приклеено или приварено к фильтрующему материалу стенки мешочного фильтра и/или к удерживающей пластине.

15. Мешочный фильтр по пп.1, 2, 4, 5, или 10, 11, или 13, в котором при нахождении закрывающего устройства во втором положении напротив входного отверстия мешочного фильтра расположена по меньшей мере одна закрывающая поверхность.

16. Мешочный фильтр по п.15, в котором указанная по меньшей мере одна закрывающая поверхность размещена под заданным углом к плоскости входного отверстия.

17. Мешочный фильтр по п.16, в котором площадь указанной по меньшей мере одной закрывающей поверхности больше площади входного отверстия мешочного фильтра.

18. Мешочный фильтр по п.1, в котором закрывающее устройство во втором положении имеет форму прямоугольного параллелепипеда.

19. Мешочный фильтр по п.18, в котором каждое выпускное отверстие занимает всю боковую поверхность параллелепипеда.

20. Мешочный фильтр по п.18 или 19, в котором выполнено по меньшей мере два противоположных выпускных отверстия.

21. Мешочный фильтр по пп.1, 2, 4, 5, 10, 11, 13, 16-18 или 19, в котором закрывающее устройство выполнено с возможностью отклонения воздушного потока, втекающего через входное отверстие.

22. Мешочный фильтр по п.21, в котором закрывающее устройство выполнено с возможностью деления воздушного потока по меньшей мере на два разнонаправленных подпотока.

23. Пылесос для размещения мешочного фильтра по пп.1-22, включающий корпус с размещенным в нем удерживающим устройством, которое

предназначено для соединения с удерживающей пластиной мешочного фильтра и

размещено в указанном корпусе так, что закрывающее устройство мешочного фильтра для пылесоса при присоединении удерживающей пластины к удерживающему устройству занимает второе положение.

24. Пылесос с удерживающим устройством для удерживающей пластины мешочного фильтра, включающего

закрывающее устройство, размещенное внутри мешочного фильтра в области его входного отверстия и выполненное таким образом, что при нахождении закрывающего устройства в первом положении входное отверстие закрыто, а при нахождении закрывающего устройства во втором положении, в котором закрывающее устройство имеет форму параллелепипеда, входное отверстие открыто, и

открывающее устройство, выполненное таким образом, что при нахождении закрывающего устройства в первом положении оно может занимать первое положение, а при переходе открывающего устройства во второе положение указанное открывающее устройство может взаимодействовать с закрывающим устройством и переводить его во второе положение.

25. Пылесос по п.24, в котором открывающее устройство выполнено таким образом, что после выключения пылесоса оно находится в первом положении, а при включении пылесоса переходит во второе положение.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к мешочному фильтру для пылесоса с усовершенствованным закрывающим устройством.

Закрывающие устройства предназначены для закрытия мешочных фильтров, в частности, перед удалением наполненных мешочных фильтров, с целью предотвращения выхода пыли из них.

Из уровня техники известны различные способы закрытия мешочного фильтра для пылесоса.

В патенте ЕР 0499168 описаны удерживающая пластина и закрывающая пластина, которые выполнены литьем с образованием единого изделия. Закрытие отверстия удерживающей пластины осуществляется за счет смещения закрывающей пластины, которая соединена с удерживающей пластиной с помощью держателей.

В патенте DE 20315574 описан соединительный элемент, который содержит закрывающую пластину, перемещающуюся по передвижным направляющим. Перевод закрывающей пластины в закрытое положение осуществляют вручную.

Еще одно удерживающее устройство с отдельным закрывающим элементом известно из патента WO 98/389000.

Недостатком указанных мешочных фильтров для пылесоса является сложность производства закрывающих механизмов, обеспечивающих надлежащую герметичность закрытия.

В патенте WO 01/26526 описан мешочный фильтр для пылесоса с удерживающей пластиной, в которой выполнено сквозное отверстие, которое может быть закрыто закрывающим элементом, включающим защелкивающую пружину. Недостатком такого мешочного фильтра является то, что на стороне пылесоса должен располагаться сложный открывающий механизм. Кроме того, для получения требуемых характеристик защелкивающей пружины, которая, с одной стороны, обеспечивает достаточное закрывающее усилие, а с другой стороны, большой угол раскрытия при эксплуатации мешочного фильтра, необходимо очень точно соблюдать ее конфигурацию и подбирать материал.

Задачей настоящего изобретения является создание мешочного фильтра для пылесоса, который, в отличие от известных из уровня техники мешочных фильтров, включает простое и надежное закрывающее устройство.

Указанная задача решена с помощью мешочного фильтра для пылесоса по п.1 формулы настоящего изобретения.

Согласно изобретению предлагается мешочный фильтр для пылесоса, содержащий

- входное отверстие,

- удерживающую пластину, которая расположена снаружи мешочного фильтра вблизи его входного отверстия и может присоединяться к удерживающему устройству пылесоса для фиксации мешочного фильтра, и

- закрывающее устройство, которое расположено вблизи входного отверстия мешочного фильтра и выполнено таким образом, что перед установкой мешочного фильтра внутрь пылесоса оно занимает первое положение, а после установки мешочного фильтра внутрь пылесоса оно может быть переведено во второе положение,

причем входное отверстие мешочного фильтра закрыто при нахождении закрывающего устройства в первом положении и открыто при нахождении закрывающего устройства во втором положении.

Когда удерживающее устройство неподвижно установлено в пылесосе, закрывающее устройство может быть переведено во второе, то есть открытое, положение при установке удерживающей пластины на удерживающее устройство. При снятии с удерживающего устройства закрывающее устройство снова возвращается в первое положение.

При установке удерживающего устройства на пылесосе с возможностью перемещения, например с использованием шарнира, который облегчает замену мешочного фильтра благодаря возможности отклонения удерживающего устройства относительно пылесоса, закрывающее устройство может быть переведено во второе положение, когда удерживающее устройство переведено в положение, которое оно занимает при эксплуатации пылесоса. При указанном отклонении удерживающего устройства с целью удаления мешочного фильтра происходит автоматическое закрытие закрывающего устройства.

Альтернативно, закрывающее устройство также может быть переведено во второе, т.е. открытое, положение и в первое, т.е. закрытое, положение с помощью элемента, который установлен на стороне пылесоса. Преимуществом такого варианта является то, что перевод закрывающего устройства в открытое происходит только во время работы пылесоса на всасывание. Таким образом, с одной стороны, при неработающем пылесосе отсутствует вероятность выпадения пыли из мешочного фильтра, а с другой стороны, снижается нагрузка на закрывающее устройство, поскольку оно находится в положении, отличном от второго открытого положения, в котором испытывает повышенные механические нагрузки.

Механизм закрытия прост и заключается в герметичном закрытии закрывающим устройством входного отверстия, как правило, перед размещением мешочного фильтра в пылесосе. Также перед установкой мешочного фильтра в пылесос, через указанное закрываемое входное отверстие внутрь мешочного фильтра могут вводиться частицы, например, поглотителей запахов в виде сыпучего материала. Для выполнения требуемой функции закрывающее устройство должно иметь надлежащие размеры и быть соответственно размещено внутри мешочного фильтра.

В частности, закрывающее устройство может быть размещено внутри мешочного фильтра в области его входного отверстия. Благодаря размещению закрывающего устройства внутри мешочного фильтра отсутствует необходимость в закрывающем элементе на удерживающей пластине. Кроме того, в этом случае закрывающее устройство может быть простым способом присоединено к стенке мешочного фильтра.

Закрывающее устройство может быть прикреплено к внутренней или наружной стороне мешочного фильтра и может по меньшей мере частично окружать входное отверстие. Благодаря этому, в частности, обеспечено стабильное положение закрывающего устройства.

Кроме того, закрывающее устройство может размещаться на удерживающей пластине. В этом случае удерживающая пластина и закрывающее устройство могут выполняться в виде сборной конструкции, которая затем может присоединяться к стенке мешочного фильтра. Для прикрепления удерживающих пластин к мешочным фильтрам могут использоваться известные способы.

В этом случае закрывающее устройство прикреплено к обращенной от мешочного фильтра стороне удерживающей пластины и по меньшей мере частично окружает входное отверстие. Благодаря этому также обеспечено стабильное положение закрывающего устройства.

Закрывающее устройство описанного мешочного фильтра для пылесоса может содержать пружинный элемент, который прикладывает к части закрывающего устройства возвратное усилие, так что когда удерживающая пластина не установлена на удерживающем устройстве, закрывающее устройство занимает первое положение.

Указанный пружинный элемент обеспечивает надежное и простое закрытие входного отверстия, в частности, при извлечении мешочного фильтра из пылесоса.

Закрывающее устройство, в частности, может содержать линии сгиба или пленочные шарниры, которые позволяют легко переводить указанное закрывающее устройство из первого положения во второе и наоборот.

Закрывающее устройство описанного выше мешочного фильтра для пылесоса может быть выполнено так, что в первом положении его габаритный размер, измеряемый перпендикулярно плоскости входного отверстия, меньше, чем во втором положении.

Таким образом, закрывающее устройство является складным. Благодаря этому мешочный фильтр для пылесоса может компактно складываться, в частности, перед его использованием. Это чрезвычайно удобно при использовании мешочных фильтров плоской формы, которым для осуществления упаковки могут придаваться необходимые размеры. Использование подобных складных закрывающих устройств позволяет значительно уменьшить толщину сложенного мешочного фильтра. Предпочтительно, закрывающее устройство может быть выполнено с обеспечением наименьшей толщины в указанном первом положении.

Описанные выше мешочные фильтры для пылесоса могут дополнительно включать по меньшей мере один уплотняющий элемент, в частности, для уплотнения входного отверстия. Указанный уплотняющий элемент может быть предназначен для уплотнения входного отверстия при введении впускного патрубка или трубки. Кроме того, указанный уплотняющий элемент может предназначаться для уплотнения входного отверстия в первом положении закрывающего устройства.

По меньшей мере один уплотняющий элемент может размещаться между входным отверстием и закрывающим устройством и/или внутри закрывающего устройства. При правильном размещении по меньшей мере одного уплотняющего элемента входное отверстие может быть надежно закрыто при переводе закрывающего устройства в первое положение.

Материал уплотняющего элемента может содержать резину, эластомер, пленку или пенопласт, в частности пенопласт с закрытыми порами.

Закрывающее устройство описанного выше мешочного фильтра для пылесоса может содержать практически непроницаемый для воздуха материал.

Материал закрывающего устройства может содержать пластик, нетканый материал, полученный сухим или мокрым формованием, бумагу, в частности картон, или пленку. Также могут быть использованы и другие материалы. Наиболее предпочтительными являются материалы, имеющие достаточную жесткость для предотвращения чрезмерного смещения закрывающего устройства воздушным потоком. Закрывающее устройство может быть выполнено из материала удерживающей пластины. Кроме того, закрывающее устройство и удерживающая пластина могут быть выполнены в виде единого изделия, полученного литьем под давлением.

Закрывающее устройство может быть приклеено или приварено к фильтрующему материалу, расположенному на стенке мешочного фильтра для пылесоса, и/или к удерживающей пластине. Кроме того, закрывающее устройство может содержать полиэтилен или полипропилен или может быть покрыто ими в местах соединения закрывающего устройства с внутренней стороной мешочного фильтра. Благодаря этому возможно одновременное прикрепление содержащих указанные материалы закрывающего устройства и удерживающей пластины к фильтрующему материалу стенки мешочного фильтра с помощью ультразвуковой сварки.

Закрывающее устройство может содержать по меньшей мере одну закрывающую поверхность, которая при нахождении указанного закрывающего устройства во втором положении расположена напротив входного отверстия. Указанная закрывающая поверхность может надежно закрывать входное отверстие при перемещении закрывающего устройства в первое положение.

По меньшей мере одна закрывающая поверхность может быть размещена под заданным углом к плоскости входного отверстия, в частности параллельно плоскости входного отверстия.

Путем надлежащего подбора угла закрывающее устройство может быть адаптировано под различные параметры, такие как геометрические характеристики или размеры мешочного фильтра или угол поступления воздушного потока. Указанная закрывающая поверхность может располагаться на расстоянии 0,5-5 см, в частности 2,5-4 см, от входного отверстия.

Площадь по меньшей мере одной закрывающей поверхности может быть больше площади входного отверстия, благодаря чему обеспечивается надежное закрытие входного отверстия. Площадь закрывающих поверхностей может составлять 15-100 см² , в частности 40-60 см².

В описанном выше мешочном фильтре для пылесоса закрывающее устройство во втором положении может содержать две трапециевидные или прямоугольные закрывающие поверхности, которые, начиная от входного отверстия, клинообразно сходятся друг к другу, образуя соединительную кромку напротив входного отверстия.

В описанном выше мешочном фильтре для пылесоса закрывающее устройство во втором положении может иметь форму параллелепипеда, в частности прямоугольного параллелепипеда, который включает первую боковую поверхность, окружающую входное отверстие мешочного фильтра, соединенную с внутренней стороной указанного фильтра и имеющую впускное отверстие, и по меньшей мере еще одну боковую поверхность, примыкающую к первой боковой поверхности и имеющую выпускное отверстие.

Форма параллелепипеда обеспечивает прочность конструкции закрывающего устройства, а расположенная напротив впускного отверстия боковая поверхность параллелепипеда образует подходящую закрывающую поверхность.

В частности, каждое выпускное отверстие может занимать всю боковую поверхность параллелепипеда, благодаря чему исключается вероятность накопления в углах параллелепипеда втянутых частиц пыли.

В частном случае, выполняются по меньшей мере два расположенных друг напротив друга выпускных отверстия, благодаря чему втекающий воздушный поток может равномерно вытекать из закрывающего устройства внутрь мешочного фильтра для пылесоса.

В описанном выше мешочном фильтре для пылесоса закрывающее устройство может быть выполнено с возможностью отклонения входящего через входное отверстие воздушного потока.

Как выяснилось, с помощью закрывающего устройства, которое также выполняет функции отклоняющего устройства, можно значительно увеличить срок службы мешочного фильтра для пылесоса при сохранении отличных фильтрующих свойств. В частности, было выяснено, что осадок, накапливаемый внутри мешочного фильтра, влияет на фильтрующие свойства указанного фильтра. Втекающий через входное отверстие воздушный поток отклоняется подобным закрывающим устройством, так что вовлеченные в поток частицы равномерно распределяются внутри мешочного фильтра, благодаря чему достигается равномерное распределение осадка и, как следствие, увеличение срока службы указанного фильтра.

Еще одним преимуществом подобного закрывающего устройства является то, что при его использовании исключено беспрепятственное соударение вовлеченных в воздушный поток и имеющих высокую скорость частиц с расположенной напротив входного отверстия стенкой мешочного фильтра, а следовательно, разрушение этой стенки.

В частности, закрывающее устройство может разделять воздушный поток на по меньшей мере два разнонаправленных подпотока.

Подобное разделение на по меньшей мере два подпотока позволяет обеспечить еще более равномерное распределение осадка. Кроме того, количество частиц в подпотоках меньше, чем во втекающем воздушном потоке, благодаря чему указанные подпотоки воздействуют на стенки мешочного фильтра с меньшим усилием.

Кроме того, предлагается пылесос для размещения одного из описанных выше мешочных фильтров, причем внутри указанного пылесоса размещено удерживающее устройство, которое

предназначено для соединения с удерживающей пластиной мешочного фильтра и

выполнено и/или размещено в корпусе пылесоса так, что закрывающее устройство мешочного фильтра для пылесоса занимает второе положение при присоединении удерживающей пластины к удерживающему устройству.

Таким образом, описанные мешочные фильтры легко размещаются в указанном пылесосе.

Кроме того, предлагается пылесос для размещения мешочного фильтра, включающего удерживающее устройство, которое выполнено с возможностью соединения с удерживающей пластиной мешочного фильтра, причем указанный фильтр содержит

закрывающее устройство, размещенное внутри мешочного фильтра в области его входного отверстия и выполненное таким образом, что входное отверстие закрыто при нахождении закрывающего устройства в первом положении и открыто при нахождении закрывающего устройства во втором положении, и открывающее устройство, выполненное таким образом, что при нахождении закрывающего устройства в первом положении оно может занимать первое положение, а при переходе открывающего устройства во второе положение указанное открывающее устройство может взаимодействовать с закрывающим устройством и переводить его во второе положение.

Открывающее устройство позволяет надлежащим образом открывать и закрывать входное отверстие мешочного фильтра.

В частности, открывающее устройство может быть выполнено таким образом, что после выключения пылесоса оно находится в первом положении, а при включении пылесоса - переходит во второе. В частности, благодаря этому предотвращается выпадение содержащихся в мешочном фильтре частиц пыли, указанный фильтр не находится в эксплуатации.

Кроме того, открывающее устройство может быть выполнено таким образом, что когда камера, где находится мешочный фильтр для пылесоса, открыта, открывающее устройство находится в первом положении, а когда указанная камера закрыта, открывающее устройство находится во втором положении.

Далее другие особенности и преимущества изобретения будут описаны более подробно со ссылками на варианты реализации, изображенные на чертежах, на которых:

фиг.1 - схематично показывает поперечное сечение варианта реализации закрывающего устройства в первом положении согласно настоящему изобретению;

фиг.2 - схематично показывает поперечное сечение варианта реализации закрывающего устройства во втором положении согласно настоящему изобретению;

фиг.3 - схематично показывает вид сверху мешочного фильтра для пылесоса в удерживающем устройстве пылесоса;

фиг.4 - схематично показывает поперечное сечение еще одного варианта реализации закрывающего устройства в первом положении согласно настоящему изобретению.

На фиг.1 схематично показано поперечное сечение варианта реализации закрывающего устройства согласно изобретению. На фиг.1 закрывающее устройство занимает первое положение, в котором оно имеет меньший габаритный размер, измеряемый в направлении, перпендикулярном плоскости входного отверстия, чем в показанном на фиг.2 втором положении.

Внутри мешочного фильтра 1 для пылесоса, в области его круглого входного отверстия 3, размещено закрывающее устройство 2. Снаружи на мешочном фильтре для пылесоса расположена удерживающая пластина 4.

В изображенном примере устройство 2 во втором положении имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Основание 5 указанного прямоугольного параллелепипеда параллельно плоскости отверстия 3 и является для него закрывающей поверхностью.

Первый уплотняющий элемент 8 размещен внутри закрывающего устройства, полностью окружает входное отверстие мешочного фильтра и обеспечивает надлежащее уплотнение при введении патрубка или трубки, которые соединены со шлангом пылесоса.

Еще один уплотняющий элемент 9 размещен на основании 5, служит для надежного уплотнения входного отверстия при расположении закрывающего устройства в первом положении и может соответствовать отверстию в элементе 8.

Элементы 8 и 9 могут быть получены, например, путем пробивания отверстия в непрерывном уплотняющем материале, который предварительно укладывают на входное отверстие мешочного фильтра, при этом выбитая часть материала может размещаться на основании 5, так что в первом положении закрывающего устройства указанная выбитая часть точно входит в элемент 8. В качестве уплотняющего материала может быть использован, например, пенопласт с закрытыми порами. Перед выбиванием отверстия подлежащий выбиванию участок материала может быть присоединен, в частности приклеен, к основанию 5, что позволяет обеспечить точное расположение выбиваемого участка после его выбивания.

Кроме того, в приведенном варианте реализации может иметься работающий на изгиб пружинный элемент 7. Вследствие упругих свойств указанного пружинного элемента закрывающее устройство находится под воздействием закрывающего усилия, поэтому исходным положением закрывающего устройства является показанное на фиг.1 закрытое положение. Элемент 7 может, например, приклеиваться к основанию и поверхности правой стороны. Указанный элемент может размещаться и другим подходящим способом. Например, устройство 2 может быть выполнено по меньшей мере частично двухслойным (например, содержать два слоя картона), а пружинный элемент может размещаться между двумя слоями. Указанные слои приклеивают друг к другу, оставляя несклеенное пространство для расположения в нем пружины. В этом случае отсутствует необходимость приклеивать пружину к одному из слоев, при этом пружина может жестко присоединяться к одному слою или к обоим слоям только одним концом.

Следует отметить, что, в зависимости от типа элемента 7 и/или конструкции закрывающего устройства, глубина вхождения элемента 9 внутрь элемента 8 может различаться.

Вместо использования работающего на изгиб пружинного элемента на пластине 4 или внутри нее может быть установлен постоянный магнит, а на одной из боковых поверхностей или основании 5 или внутри указанных поверхностей или основания закрывающего устройства - ферромагнитный элемент. Подобное конструктивное решение также обеспечивает складывание закрывающего устройства.

Как видно из фиг.2, пластина 4 может быть установлена на удерживающее устройство 10 пылесоса. Вид сверху подобного соединения показан на фиг.3. В устройстве 10, в частности, может предусматриваться место для пластины 4.

При установке пластины 4 на устройство 10 закрывающее устройство из первого сложенного положения (см. фиг.1) раскладывается вправо (как показано на чертежах), во второе положение, открывая входное отверстие мешочного фильтра. В показанном на фиг.2 примере фильтр 1 опирается на поверхность 11 пылесоса, так что закрывающее устройство перемещается вправо, преодолевая усилие пружинного элемента и раскладываясь в форму прямоугольного параллелепипеда. Таким образом, размеры закрывающего устройства должны быть подобраны, в частности, с учетом размеров удерживающей пластины, с обеспечением возможности перемещения указанного приспособления во второе положение.

В такой конструкции отсутствует необходимость использования пружинного элемента с точно заданными параметрами. Достаточно лишь, чтобы указанный элемент позволял осуществлять перевод закрывающего устройства в первое и во второе положения, причем усилие для раскладывания указанного устройства в форму прямоугольного параллелепипеда обеспечивается за счет установки удерживающей пластины на удерживающее устройство. При снятии удерживающей пластины с удерживающего устройства возвратное усилие пружины переводит закрывающее устройство в первое положение, что приводит к закрытию указанным устройством входного отверстия мешочного фильтра.

Переведение в открытое положение может осуществляться, например, путем надлежащего размещения удерживающего устройства внутри пылесоса, с обеспечением соответствующей области для осуществления указанного переведения, либо путем подбора конфигурации удерживающего устройства, позволяющей осуществлять указанное переведение самим удерживающим устройством.

Кроме того, для осуществления указанного переведения в пылесосе могут быть предусмотрены открывающие устройства.

Основание 5 может выполнять функцию отклоняющей поверхности, или отражающей пластины. Две перпендикулярные основанию боковые поверхности содержат выпускные отверстия (на чертеже - передняя и задняя боковые поверхности), причем каждое отверстие занимает всю боковую поверхность прямоугольного параллелепипеда. Две другие боковые поверхности (на чертеже - левая и правая) закрыты. Таким образом, втекающий через отверстие 3 воздушный поток разделяется на два подпотока, которые отклонены относительно впускного отверстия на 90° и поступают внутрь мешочного фильтра в направлении передней и задней боковых поверхностей. Подобное отклонение обеспечивает равномерное распределение осадка, благодаря чему увеличивается срок службы фильтра при сохранении отличных фильтрующих свойств.

Имеющие форму прямоугольного параллелепипеда отклоняющие устройства могут, например, иметь размеры 7.5 см × 8 см × 3 см (ширина × глубина × высота). Кроме того, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда отклоняющее устройство может быть выполнено, например, из картона.

Приведенный вариант реализации может быть модифицирован различными способами.

Например, выпускное отверстие может выполняться в одной, в трех или во всех боковых сторонах прямоугольного параллелепипеда. Также могут быть выбраны размеры и материалы, отличные от приведенных выше.

Кроме того, может использоваться только один уплотняющий элемент, размещенный на основании прямоугольного параллелепипеда с возможностью уплотнения закрывающего устройства в первом положении указанного устройства. Для этого может использоваться, например, участок материала, выбитый из покрывающей поверхности прямоугольного параллелепипеда, расположенной напротив основания, для получения впускного отверстия. Впускное отверстие, в частности, может не выбиваться полностью, а выбиваться частично с образованием небольшой перемычки. После формирования прямоугольного параллелепипеда, например, с использованием операций сгибания и склеивания частично выбитый участок приклеивают к основанию, после чего разрывают указанные перемычки.

Кроме того, поверхность основания может быть выпуклой и включать выступ, проходящий внутрь указанного закрывающего устройства, который может уплотнять входное отверстие мешочного фильтра.

Кроме того, в показанном на фиг.2 прямоугольном параллелепипеде площадь покрывающей поверхности может быть больше площади основания. В частности, покрывающая поверхность может выступать за пределы основания в области открытых сторон, то есть сторон, содержащих выпускные отверстия, на 2-3 мм.

Образованные дополнительные участки могут быть загнуты вниз для уплотнения открытых сторон, при сложении закрывающего устройства.

Стенки мешочного фильтра для пылесоса могут, например, иметь структуру, описанную в патенте ЕР 0960645, где, в частности, описан фильтр грубой очистки, полученный аэродинамическим способом из расплава, расположенный напротив фильтра тонкой очистки, также полученного аэродинамическим способом из расплава, по направлению движения воздушного потока из мешочного фильтра во внешнюю среду. Кроме того, конструкция фильтра может включать дополнительные слои, например опорные слои и/или слои, поглощающие запахи.

В изображенном примере закрывающее устройство может быть присоединено к внутренней стороне мешочного фильтра различными способами. Например, закрывающее устройство может быть приклеено к внутренней стенке мешочного фильтра. Верхняя сторона закрывающего устройства, которая, например, выполняется из картона, может быть покрыта полипропиленом, что позволяет приваривать закрывающее устройство к стенке мешочного фильтра одновременно с полипропиленовой удерживающей пластиной с помощью ультразвуковой сварки.

Закрывающее устройство может также иметь клиновидную форму.

Закрывающее устройство может не выполнять отклоняющую функцию. Например, оно может быть выполнено в виде закрывающей пластины с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной плоскости входного отверстия мешочного фильтра, так что когда удерживающая пластина установлена на удерживающем устройстве, указанная закрывающая пластина отвернута от входного отверстия мешочного фильтра. В качестве пружинного элемента может, например, использоваться спиральная пружина. В этом варианте размеры закрывающего устройства в обоих положениях почти одинаковы.

Все описанные выше со ссылками на фиг.1-3 варианты реализации могут быть модифицированы согласно второму конструктивному решению, в соответствии с которым закрывающее устройство установлено не внутри мешочного фильтра в области его входного отверстия, а размещено на удерживающей пластине, которая предназначена для удержания мешочного фильтра внутри пылесоса.

Для этой цели согласно первому варианту реализации второго конструктивного решения в стенке мешочного фильтра выполняют установочное отверстие такой величины, чтобы через него внутрь мешочного фильтра для пылесоса могло быть введено прикрепленное к удерживающей пластине закрывающее устройство, так чтобы последнее во время работы пылесоса выполняло описанные выше функции и действия.

Пример такого варианта реализации схематично показан на фиг.4, где описанным выше элементам соответствуют их числовые обозначения.

В этом варианте реализации устройство 2 вводят в фильтр 1 в открытом положении, а пластину 4 присоединяют к наружной стороне мешочного фильтра. В этом случае удерживающая пластина должна быть немного больше установочного отверстия, так чтобы обеспечивалась возможность ее прикрепления к наружной стенке мешочного фильтра.

Указанное прикрепление предпочтительно осуществляют с обеспечением плотного прилегания пластины 4 к фильтру 1. Тип крепления выбирают в зависимости от материала мешочного фильтра для пылесоса и удерживающего устройства. Стенка мешочного фильтра и закрывающее устройство могут быть, например, склеены или сварены, в частности, с использованием ультразвуковой сварки.

В изображенном варианте реализации элемент 7 зафиксирован между двумя приемными элементами 10. Такой вариант чрезвычайно удобен в случае, когда закрывающие устройства выполнены из пластика. В данном случае нет необходимости приклеивать пружинный элемент, вследствие чего он может свободно перемещаться, удерживаясь лишь элементами 10.

В данном варианте реализации удерживающая пластина имеет входное отверстие, а также предпочтительно включает уплотняющий элемент 8, благодаря чему между впускным приспособлением пылесоса и мешочным фильтром для пылесоса обеспечено воздухонепроницаемое соединение. Для этого, в зависимости от материала удерживающей пластины, могут быть использованы уплотняющие элементы, выполненные из резины, пенопласта или подобных подходящих материалов.

При отсутствии характерных признаков, вытекающих из второго конструктивного решения, мешочный фильтр для пылесоса может быть выполнен в соответствии с первым конструктивным решением. В частности, в соответствии с первым конструктивным решением может быть выполнено закрывающее устройство.

Согласно второму варианту реализации второго конструктивного решения в стенке мешочного фильтра может выполняться установочное отверстие, размер которого позволяет прикрепить закрывающее устройство к наружной стенке мешочного фильтра. Тип соединения, например склеивание или сваривание, в данном случае также выбирают в зависимости от материалов, из которых выполнены мешочный фильтр и закрывающее устройство.

Наконец, на соединенные друг с другом закрывающее устройство и мешочный фильтр для пылесоса устанавливают, а затем прикрепляют удерживающую пластину соответствующего размера. Таким образом, закрывающее устройство, в свою очередь, размещается на удерживающей пластине.

Признаки мешочного фильтра для пылесоса, которые не относятся к характерным конструктивным особенностям, могут быть реализованы различными способами, как, в частности, описано со ссылкой на различные варианты реализации первого конструктивного решения и первый вариант реализации второго конструктивного решения.

Согласно третьему варианту реализации второго конструктивного решения удерживающую пластину выполняют из пластика. В связи с этим очевидным является выполнение закрывающего устройства в виде единого изделия с удерживающей пластиной, так что закрывающее устройство размещено на удерживающей пластине. Форму удерживающей пластины и закрывающего устройства в данном случае целесообразно выбрать таким образом, чтобы они могли быть получены литьем под давлением.

В качестве альтернативы третьему варианту удерживающая пластина и закрывающее устройство могут быть выполнены раздельно литьем под давлением, а затем прикреплены друг к другу подходящим способом.

Замечания, касающиеся первого и второго вариантов реализации второго конструктивного решения и относящиеся к введению внутрь мешочного фильтра и скреплению удерживающей пластины с закрывающим устройством, а также к выбираемым размерам и

используемым материалам,

применимы как к третьему, так и к четвертому вариантам реализации.