способ прошивки заготовок и их вытяжка

Формула изобретения

Способ прошивки и вытяжки цилиндрической заготовки, включающий прошивку оправкой цилиндрической заготовки с одновременной ее вытяжкой валками, отличающийся тем, что конечную часть заготовки выполняют с диаметром, меньшим диаметра заготовки, получаемого после вытяжки, при этом процесс прошивки и вытяжки прекращают до выхода оправки из заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству заготовок на прошивном стане.

Известен способ получения заготовок на прошивном стане по патенту Германии № 260425, кл. 7а 19/02, 1913, взятый нами в качестве прототипа. Способ заключается в натягивании заготовки на оправку при помощи валков и процесс обработки идет до выхода оправки из заготовки. Для получения заготовок в виде стакана требуется остановить процесс обработки до выхода оправки из заготовки, а затем отвести валки, что является трудоемким процессом. При обработке следующей заготовки требуется валки вернуть в исходное положение (установить на определенный размер). Перемещение валков требует значительного дополнительного времени, что увеличивает трудоемкость и отрицательно влияет на производительность данной операции при получении заготовок в виде стакана.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является уменьшение трудоемкости и повышение производительности операции при получении на прошивочном стане заготовок в виде стакана.

Указанная задача решена при помощи способа прошивки заготовок и их вытяжки, заключающегося в прошивке оправкой цилиндрической заготовки с одновременной вытяжкой валками, где процесс прошивки и вытяжки прекращают до выхода оправки из заготовки за счет ее конечной части, выполненной с диаметром, меньшим диаметра, получаемого после вытяжки.

Применение данного способа, где прекращение обработки осуществлено до выхода оправки из заготовки за счет конечной части заготовки, выполненной с диаметром, меньшим диаметра, получаемого после вытяжки, с целью получения на прошивочном стане заготовок в виде стакана и позволило не отводить валки и освободить заготовку за счет разницы диаметров конечной части заготовки. Предложенный способ позволяет уменьшить трудоемкость и повысить производительность операции.

Способ поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен момент процесса прошивки и вытяжки, на фиг.2 - конечное положение валков после прошивки и вытяжки.

Заготовка 1 (фиг.1) при помощи вращения валков 2 натягивается на оправку 3. В процессе натягивания на оправку 3 производится прошивка заготовки 1, при этом валки 2 производят ее вытяжку. При достижении заготовки 1 (фиг.2) своей конечной части 4 валков 2 образуется зазор "А" между заготовкой 1 и валками 2, т.к. конечная часть 4 заготовки 1 выполнена с диаметром, меньшим наружного диаметра заготовки 1, полученного после вытяжки. Сцепление валков 2 с заготовкой 1 прекращается, при этом оправка 3 не вышла из заготовки 1. В таком положении заготовка 1 освобождена от валков 2. Заготовка 1 в виде стакана свободно снимается с оправки 3.