анодное устройство алюминиевого электролизера с обожженными анодами

Формула изобретения

1. Анодное устройство алюминиевого электролизера с обожженными анодами, содержащее угольный блок, токоподводящую штангу и подвеску анода, выполненную в виде закрепленной на токоподводящей штанге перекладины и металлических лент, которые своими верхними концами попарно закреплены с двух сторон от штанги на перекладине, отличающееся тем, что металлические ленты выполнены в виде пакета из алюминиевой фольги со жгутами из стеклоткани, а перекладина и штанга выполнены из алюминия.

2. Анодное устройство по п.1, отличающееся тем, что угольный блок обожженного анода на верхней плоскости имеет выступ, в котором выполнены прямоугольные отверстия, через которые продеты пакет из алюминиевой фольги и жгуты из стеклоткани.

3. Анодное устройство по любому из п.1 или 2, отличающееся тем, что длина, сечение пакета из алюминиевой фольги и жгутов из стеклоткани и их количество определяются технологическими требованиями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролитическим способом в электролизерах с обожженными анодами.

В настоящее время технический алюминий получают электролизом криолитоглиноземного расплава. Известно анодное устройство электролизера для получения алюминия, в котором анод выполнен из углеграфита, ток к нему подводят по токопроводящей штанге, на последней закреплен стальной кронштейн с ниппелями, помещаемыми в углубления на верхней плоскости анода, в виде обратного усеченного конуса, в стенках которого выполнены рифления в форме наклонных канавок. Ниппель выполнен круглого сечения с гладкими стенками, он помещается в углубления анода и место стыка заливается расплавленным чугуном, за счет чего создается механический и электрический контакты между анодом и ниппелем (Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М.: Металлургия, 1971. - 195 с.).

При работе такие аноды постепенно, примерно через тридцать суток обгорают и их заменяют на новые. Эта конструкция работоспособная, но не удобная при повторном использовании ниппеля. Для повторного использования ниппеля с него необходимо механически сбить сваренный со сталью анодный огарок и слой чугуна. Операция эта является трудоемкой, что значительно увеличивает время и затраты на монтаж и демонтаж соединения анод - ниппель. Кроме того, не всегда удается качественно провести указанную операцию и направить ниппель на повторное использование.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является анодное устройство алюминиевого электролизера с обожженными углеграфитовыми анодами, включающее токоподводящую штангу, стальной кронштейн с ниппелями, жестко закрепленных электропроводящей массой в аноде, с дополнительной подвеской анода, выполненной в виде закрепленной на перекладине штанги и металлических лент, закрепленных верхними концами попарно с двух сторон на перекладине штанги, нижние концы лент изогнуты в виде цангового захвата со стяжным и распорным механизмом, установленными на каждой паре лент (Патент РФ № 2231577, МПК С25С 3/12, опубл. 27.06.04).

Эта конструкция работоспособная, но токоподводящая штанга и дополнительный подвес из металлических лент изготовлены из стали, которая окисляется и загрязняет железом получаемый электролитический алюминий.

Основная задача изобретения заключается в исключении стальной штанги и дополнительного подвеса, а также исключения загрязнения технического алюминия, снижения материальных и трудозатрат на производство алюминия, сокращения расхода электроэнергии за счет уменьшения падения напряжения, исключения заливки чугуном и набивки электропроводящей массой, исключения трудоемких операций - удаления чугуна и огарков анода с ножек ниппеля.

Это достигается тем, что анодное устройство алюминиевого электролизера с обожженными анодами, содержащее угольный блок, токоподводящую штангу и подвеску анода, выполненную в виде закрепленной на токоподводящей штанге перекладины и металлических лент, которые своими верхними концами попарно закреплены с двух сторон от штанги на перекладине, согласно изобретению металлические ленты выполнены в виде пакета из алюминиевой фольги со жгутами из стеклоткани, а перекладина и штанга выполнена из алюминия.

Угольный блок обожженного на верхней плоскости имеет выступ, в котором выполнены прямоугольные отверстия, через которые продеты пакет из алюминиевой фольги и жгуты из стеклоткани.

В качестве стеклоткани могут быть волокна SiO₂, Al₂O₃ , Al₂O₃+MgO и др.

Длина, сечение пакета из алюминиевой фольги и жгутов из стеклоткани и их количество определяются технологическими требованиями.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами. На чертеже изображена предлагаемая конструкция анодного устройства, общий вид и вид сбоку.

Анодное устройство алюминиевого электролизера с обожженными анодами содержит углеграфитовый анод 1, над которым имеется выступ 2 с прямоугольными поперечными отверстиями 3, в эти отверстия продеты пакет алюминиевой фольги 4 и жгуты из стеклоткани 5. Пакет и жгуты прикреплены сверху алюминиевыми болтами 6 к алюминиевой перекладине 7, которая жестко закреплена с алюминиевой штангой 8. Пакет из алюминиевой фольги 4 выполняет роль токоподвода и свободно провисает между угольным анодом 1 и алюминиевой перекладиной 7.

Монтаж анодного устройства происходит следующим образом. Пакет алюминиевой фольги 4 и жгуты стеклоткани 5 определенной технологической длины и сечения протягиваются через прямоугольные отверстия 3 выступа 2 на угольном аноде 1. После этого анодное устройство, удерживаемое за штангу 8, переносится в электролизер и штанга 8 крепится к анодной шине.

При такой конструкции анодного устройства на монтаж и демонтаж потребуется всего лишь минута, при этом исключаются применения: стальной штанги, стальных ниппелей, заливки чугуна или забивки электропроводящей массой, сбивки сваренного со сталью чугуна и анодного огарка. Кроме того, улучшается электрический контакт, уменьшаются падение напряжения и изделия. Сначала рассмотрим применение различных материалов для токоподвода, а затем - для механического подвеса угольного анода.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что делает возможным сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Расчет проведем на примере электролизера, потребляющего ток 130 кА, имеющего 16 обожженных анодов, через каждый из которых проходит ток I=130/16=8,1 кА. Падение напряжения на стальных штанге и ниппелях V=0,01B=10 мВ. Вес обожженного анода P₁=900 кг. Вес стальной штанги с тремя ниппелями Р₂=450 кг и ценой Ц₂=700$/шт.=1,75·10 ⁴ руб/шт. Обожженный угольный анод в процессе работы обгорает снизу и его меняют через 30 дней.

В нашем предложении примем количество токоподводов и подвесов равным по 3 пары, т.е 6 штук на один анод в соответствии с чертежом. Длину токоподвода и подвеса принимаем равным l=1 м = 100 см = 1000 мм.

Расчет токоподвода к угольному обожженному аноду

В соответствии с законами электротехники в общем виде запишем для всех токоподводов одного анода

где - удельная электропроводность, R - электросопротивление проводника, S сечение проводника. Откуда находим сечение

Вес Р и стоимость С расходуемого токоподвода для всего анода равны

где d - плотность и Ц - цена материала.

В таблице 1 приведены свойства возможных материалов.

Таблица 1
Свойства веществ
вещество	·10-5 Ом-1см-1 при 20°С	·10-5 Ом-1см-1 при 900°С	плотность, г/см3	температура, °С	теплопроводность, кал/см·с·К (20°С)	КТР·106, К-1	цена	прочность на разрыв в, кгс/мм2 при 20°С
плавления	кипения	$/т	руб/т
Fe	0,56	0,1	7,87	1539	3200	0,1	11,7	800	2·10 4	30
Al	3,7	2,9	2,7	660	2500	0,52	24,6	2000	5·104
								фольга А1
								1,5·10 9	3,7·10 10
стеклоткань			2,3	1000				8	200	200 (ткань)

Для токоподвода рассмотрели возможные материалы сталь и алюминий. Расчет провели для одного из шести алюминиевых токоподводов и для шести токоподводов на один обожженный анод в месяц. Анод служит 1 месяц. Стоимость стальных штанги из ниппелей не рассчитывали, а взяли коммерческую. Результаты расчета по указанным формулам приведены в таблице 2.

Таблица 2
Результаты расчета токоподвода к обожженному аноду. Одного (1) и шести (6) токоподводов
№	вещество	сечение, S, см2	плотность, г/см 3	Вес, Р, кг/мес.	Цена, руб/кг	Стоимость, С, руб/месяц
1	Fe		7,87	4,5·103		1,75·10 4
2	Al(1)	22	2,7	6	50	3·102(0,0)
3	Al(6)	132	2,7	36	50	1,8·103(0,0)

В расчете токоподвода алюминия взята цена технического алюминия, а не цена алюминиевой фольги. Дело в том, что для токоподвода не требуется товарная алюминиевая фольга, а достаточны ее обрезки (или просто полученные ленты). Обрезки фольги не используют и продают их по стоимости технического алюминия 50 руб/кг (смотри таблицу). Надо еще отметить, что алюминиевая фольга, используемая в качестве токоподвода к аноду, не расходуется, а только переплавляется в электротехнический алюминий. Поэтому для собственного возвратного производства алюминиевого завода стоимость алюминия нулевая, C_Al=0, что отмечено в круглых скобках стоимости алюминия в таблице 2. Здесь не рассчитывали стоимость алюминиевых штанги и ниппелей, так как они не расходуются, т.е. многоразового использования.

Отношение затрат на два материала для токоподвода сталь/алюминий = 1,75·10⁴/1,8·10³ . Как видим, затраты на сталь на порядок больше, чем на алюминий. А если учесть, что алюминиевая фольга для алюминиевого завода почти ничего не стоит, то преимущество алюминия на 4 порядков, т.е. надо использовать алюминиевую фольгу.

Возможность применения стали в качестве токоподвода не вызывает сомнения. Например, рабочая температура токоподвода к обожженному угольному аноду находится в пределах 0-500-900°С. Температура плавления железа 1536°С. Следовательно, сталь находится в твердом состоянии при рабочих температурах анода и может быть использована в качестве токоподвода к обожженному угольному аноду.

Алюминий плавится при температуре 660°С, ниже рабочей температуры 900°С обожженного анода, т.е. алюминий не может служить токоподводом к угольному аноду. Однако нами предлагается использовать не слитки, а фольгу из алюминия, которые существенно отличаются по свойствам.

Алюминиевая фольга - это лист алюминия толщиной 0,05-0,1 мм, покрытый прочной оксидной пленкой оксида алюминия. Поэтому алюминиевая фольга представляет собой композиционный материал, в котором одна фаза - алюминий и вторая фаза - оксид алюминия. Фазы прочно соединены между собой (прочная адгезия на границе фаз). Алюминий плавится при температуре 660°С, а оксид алюминия - 2050°С. Температура сохранения формы фольги композиционного материала алюминий - оксид алюминия выше температуры плавления алюминия, и эта температура повышается от 660 до 2050°С тем выше, чем больше содержится оксида алюминия в композиционном материале. При толщине фольги 0,1 мм пакет фольги сохраняет свою форму до 1100°С. Следовательно, пакет из алюминиевой фольги может служить хорошим токоподводом к обожженному угольному аноду алюминиевого электролизера для его рабочих температур 900-1000°С.

Расчет механического подвеса к угольному обожженному аноду.

Для механического подвеса рассмотрим применение различных волокон, прочность на разрыв которых в 10-100 раз выше прочности объемных материалов. С учетом рабочих температур 0-900°С обожженного анода и перечисленных выше волокон для расчета выбираем и стеклоткань (жгуты). Углеграфитовая ткань сгорает при температурах выше 400°С, поэтому она не пригодна для работы на обожженном аноде. Прочность на разрыв алюминиевой фольги в процессе электролиза пока не будем учитывать из-за ее малости.

Для рассматриваемого электролизера вес обожженного анода равен P₁=0,9т=900 кг. Этот вес должен быть равен прочности Н на растяжение пучка волокон

Вес и стоимость волокна равны

С учетом времени работы анода до замены 1 месяц, цены Ц₄ волокон, их удельной прочности , плотности d рассчитали стоимость С₃ волокон, расходуемых в месяц в месяц на один анод электролизера. Результаты расчета приведены в таблице 3. Стоимость стальных штанги и трех нипперей не рассчитывали, а взяли коммерческую.

Отношение затрат на подвес из стали/стеклоткани = 1,75·10⁴/1=10⁴. Как видим, затраты на стеклоткань в 10⁴ раз меньше, чем на сталь, т.е. для механического подвеса анода дешевле применять стеклоткань.

Применение стеклоткани не повлечет загрязнение электролитического алюминия, так как стеклоткань не попадает в расплав электролита, а она уходит на утилизацию вместе с угольным огарком.

Стоимость стальной штанги и ниппелей обожженного анода равна 1,75·10⁴ руб/штуку, и они не расходуются. В предлагаемом способе расходуется только стеклоткань стоимостью 1 руб/штуку одного анода, а на весь электролизер 16 анодов, т.е. расход на стеклоткань составит 16 руб/(электролизер·месяц). Что очень мало, и такой расход можно не учитывать.

Таким образом, токоподвод дешевле изготавливать из алюминиевой фольги, а подвес - из стеклоткани. Отношение суммы затрат на алюминиевый токоподвод и подвес из стеклоткани к стоимости стальных штанги и ниппелей равно 16/1,75·10⁴=1/1000. Как видим, применение токоподвода из алюминиевой фольги и механического подвеса из стеклоткани в 1000 раза дешевле, чем применение стальных штанги и ниппелей по стоимости материалов. Но есть и другие преимущества, которые рассмотрим ниже. Пока оценим экономический эффект по стоимости материалов от внедрения алюминиевого токоподвода и подвеса из стеклоткани. Например, на одном электролизере будет экономия 1,75·10⁴-1=1,75·10⁴ руб/(электролизер·месяц)=40 тыс.руб/(электролизер·месяц), а на 1000 электролизеров за 12 месяцев (год) составит 1,75·10 ⁴·1000·12=210·10 руб/год=210 млн.руб/год. Это без учета экологии и других преимуществ.

Это только в первом приближении. Далее необходимо учитывать еще несколько преимуществ применения алюминиевой фольги и стеклоткани: не требуется заливка чугуном и его обивка, не требуется обивка угольных огарков, не требуется изготавливать и транспортировать анодные штанги и ниппеля, уменьшается падение напряжения на аноде и контакте фольга-анод, исключаются термические напряжения и трещины в угольном аноде, существенно повышается технологичность электролиза и др.

В итоге оказывается выгодным применение алюминиевой фольги и стеклоткани вместо стальной штанги и ниппелей.

Сечение пакетов алюминиевой фольги и жгутов стеклоткани определяется экономикой - затратами на них сечения могут быть увеличены в соответствии с требованиями технологии. Кроме того, повышается равномерность токовой нагрузки по подошве анода и она легко регулируется изменением сечения и количеством пакетов из алюминиевой фольги в площади обожженного анода и расположением пакетов по площади анода.