чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, кобальт, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий, алюминий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 4,0-4,5; кремний 0,8-1,2; марганец 1,6-2,0; хром 1,4-1,6; никель 10,0-12,0; титан 0,01-0,02; кобальт 31,0-33,0; церий 0,1-0,15; алюминий 0,8-1,1; молибден 0,6-1,4; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,0-7,0; кремний менее 5,0; марганец менее 3,0; хром 0,5-20,0; никель 0,5-40,0; титан 0,01-3,0; кобальт 0,1-30,0; железо остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении сопротивления чугуна кручению в условиях повышенных температур.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, кобальт, железо, дополнительно содержит церий, алюминий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 4,0-4,5; кремний 0,8-1,2; марганец 1,6-2,0; хром 1,4-1,6; никель 10,0-12,0; титан 0,01-0,02; кобальт 31,0-33,0; церий 0,1-0,15; алюминий 0,8-1,1; молибден 0,6-1,4; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	4,5	4,3	4,0
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,6	1,8	2,0
Хром	1,4	1,5	1,6
Никель	10,0	11,0	12,0
Титан	0,01	0,015	0,02
Кобальт	33,0	32,0	31,0
Церий	0,1	0,13	0,15
Алюминий	0,8	1,0	1,1
Молибден	0,6	1,0	1,4
Железо	остальное	остальное	остальное
Сопротивление кручению при 800°С, МПа	~500	~500	~500

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, хром, марганец, кобальт и никель упрочняют твердый раствор, уменьшают ухудшение механических свойств чугуна в условиях высоких температур. Алюминий препятствует росту окалины. Церий раскисляет сплав. Титан придает мелкозернистость структуре чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия напряжений.

Источник информации

1. JP 61-157655, 1986.