масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

1. Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

фритта	88,0-89,0
муллит	9,2-11,0
указанное минеральное волокно	0,1-1,8

2. Масса для получения эмалевого покрытия по п.1, отличающаяся тем, что минеральное волокно пропитано 1-5%-ным раствором азотно-кислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушено до влажности не более 2%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах.

Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: фритта 90,0-92,0; муллит 7,0-8,0; глина 1,0-2,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 88,0-89,0; муллит 9,2-11,0; указанное минеральное волокно 0,1-1,8. Минеральное волокно пропитано 1-5% раствором азотнокислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушено до влажности не более 2%.

В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 - составы фритты.

Таблица 1
Состав	Компоненты, мас.%:
Фритта	Муллит	Минеральное волокно длиной 6-7 мм
1	89.0	9,2	1,8
2	88,0	11,0	1,0
3	88,0	11.0	1,0
4	88,0	11,0	1,0
5	88,0	11,0	1,0
6	89,0	10.9	0.1
Примечание: состав № 1 включает стеклянное волокно; состав № 2 - стеклянное волокно, пропитанное 5% раствором азотнокислой соли кобальта; состав № 3 - стеклянное волокно, пропитанное 1% раствором азотнокислой соли хрома; состав № 4 - базальтовое волокно, пропитанное 3% раствором азотнокислой соли железа; состав № 5 - стеклянное волокно, пропитанное 2% раствором азотнокислой соли марганца; состав № 6 - базальтовое волокно.

Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%:
SiO2	Al2O3	В2О3	CaO	К2 О	MgO	ZrO2
1	50,0	15,0	6,0	2,0	10,0	3,0	14,0
2	53,0	10,0	14,0	2,5	9,0	2,5	9,0
3	55,0	5,0	23,0	3,0	8,0	2,0	4,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 15 теплосмен (при 450°С нагрева с охлаждением до 20°С на воздухе) для любого состава, приведенного в таблицах.

Фритту варят в интервале температур 1200-1450°С. Возможно введение в состав фритты окрашивающих добавок (например, оксидов кобальта, хрома, железа, марганца и др.) в количестве 0,1-10 мас.%. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Муллит дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. Минеральное волокно нарезают на отрезки 6-7 мм. Возможно использование цветного стекловолокна. Возможно использование минерального волокна, предварительно пропитанного 1-5% раствором азотнокислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушенного до влажности не более 2%. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-55%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом в интервале температур 850-1150°С.

Источник информации

1. RU 2313499 C1, 2007.