устройство для отделения пыли в пылесосе

Формула изобретения

1. Устройство для отделения пыли в пылесосе, содержащее:

сепаратор для пыли, образующий множество подводов для воздуха;

направляющую для всасывания, которая направляет поток воздуха, содержащего пыль, к сепаратору для пыли;

распределительный узел, подсоединенный ко множеству подводов для воздуха, для распределения воздуха из направляющей для всасывания во множество подводов для воздуха сепаратора для пыли;

отвод для пыли, выполненный с возможностью выдачи пыли, отделенной от воздуха, всасываемого через соответствующие подводы для воздуха; и

контейнер для накапливания пыли, выдаваемой через отвод для пыли.

2. Устройство по п.1, в котором подводы для воздуха выполнены с каждой стороны сепаратора для пыли, а отвод для пыли расположен между подводами для воздуха.

3. Устройство по п.1, в котором сепаратор для пыли содержит корпус для создания циклонного воздушного потока и пару боковых сторон, сформированных по одной для формирования каждой стороны корпуса, при этом каждая из боковых сторон образует отвод, через который выпускается воздух, от которого отделена пыль.

4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее направляющий элемент, установленный внутри сепаратора для пыли и направляющий выдачу отделенной пыли.

5. Устройство по п.4, в котором направляющий элемент образован по внутреннему периметру сепаратора для пыли.

6. Устройство для отделения пыли в пылесосе, содержащее:

сепаратор для отделения пыли от всасываемого воздуха, причем сепаратор имеет множество подводов для воздуха, через которые всасывается воздух, содержащий пыль;

направляющую для всасывания, которая направляет поток воздуха, содержащего пыль, к сепаратору для пыли;

распределительный узел, подсоединенный ко множеству подводов для воздуха, для распределения воздуха из направляющей для всасывания во множество подводов для воздуха сепаратора для пыли;

множество отводов, образованных в сепараторе для пыли, выполненных с возможностью выпуска воздуха, от которого отделена пыль;

один отвод пыли, выполненный с возможностью выпуска пыли, отделенной в сепараторе; и

контейнер для накапливания пыли, выданной через отвод для пыли.

7. Устройство по п.6, в котором сепаратор для пыли содержит корпус для создания циклонного воздушного потока и пару боковых сторон, сформированных по одной для формирования каждой стороны корпуса, при этом отводы образованы в каждой из боковых сторон соответственно.

8. Устройство по п.7, в котором отвод для пыли сформирован в корпусе.

9. Устройство по п.6, в котором подводы расположены с каждой стороны отвода для пыли соответственно.

10. Устройство для отделения пыли в пылесосе, содержащее:

сепаратор для пыли, создающий множество циклонных воздушных потоков, причем сепаратор для пыли имеет множество подводов, через которые всасывается воздух, содержащий пыль;

направляющую для всасывания, которая направляет поток воздуха, содержащего пыль, к сепаратору для пыли;

распределительный узел, подсоединенный ко множеству подводов для воздуха, для распределения воздуха из направляющей для всасывания во множество подводов для воздуха сепаратора для пыли;

отвод для пыли, выполненный с возможностью выдачи пыли, отделенной в сепараторе;

контейнер для накапливания пыли, выданной через отвод для пыли,

при этом каждый из циклонных воздушных потоков движется в направлении схождения друг с другом.

11. Устройство по п.10, в котором отвод для пыли выполнен со стороны, к которой движутся циклонные воздушные потоки в направлении схождения друг с другом.

12. Устройство по п.11, в котором сепаратор для пыли имеет множество выполненных в нем направляющих элементов, выполненных с возможностью направления движения циклонных воздушных потоков.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к устройству для отделения пыли, предназначенному для пылесоса.

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пылесос, в общем, представляет собой устройство, которое использует силу всасывания, обеспечиваемую всасывающим двигателем, установленным в корпусе, для всасывания воздуха, включающего в себя пыль, и фильтрации пыли внутри корпуса.

Такие всасывающие пылесосы главным образом подразделяются на контейнерные пылесосы, которые имеют всасывающее сопло, установленное отдельно от корпуса и соединенное с ним, и на вертикальные пылесосы, которые имеют всасывающее сопло, связанное с корпусом.

Пылесос согласно родственным техническим решениям включает в себя корпус и устройство для отделения пыли, установленное в корпусе пылесоса для отделения пыли от воздуха. Устройство для отделения пыли обычно конструируют таким образом, чтобы отделять пыль, используя принцип действия циклона.

Характеристика сконструированного таким образом пылесоса может быть оценена на основе колебаний его характеристики, касающейся отделения пыли. Поэтому устройство для отделения пыли, предназначенное для пылесосов, непрерывно усовершенствуют для обеспечения улучшенной характеристики, касающейся отделения пыли.

Кроме того, исходя из перспективы применения пользователем устройств для отделения пыли, необходимы такие устройства, которые могут быть легко отделены от корпуса пылесоса и которые обеспечивают возможность легкого удаления пыли.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Цель настоящего изобретения заключается в создании устройства для отделения пыли, предназначенного для пылесоса, которое обладает улучшенной характеристикой, касающейся отделения пыли.

Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании устройства для отделения пыли, предназначенного для пылесоса, имеющего контейнер для пыли с упрощенной конфигурацией, позволяющей пользователю легко удалять пыль.

Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании устройства для отделения пыли, предназначенного для пылесоса, которое даст возможность пользователю прилагать минимальное усилие для манипулирования контейнером, предназначенным для пыли.

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

В одном из вариантов осуществления конструкции устройство для отделения пыли в пылесосе включает в себя сепаратор для пыли, образующий множество подводов для воздуха; отвод для пыли в количестве, меньшем количества подводов для воздуха, при этом отвод для пыли предназначен для выпуска пыли, отделенной от воздуха, всасываемого через соответствующие подводы для воздуха; контейнер для пыли, предназначенный для накапливания пыли, выпущенной через отвод для пыли.

Еще в одном варианте осуществления конструкции устройство для отделения пыли в пылесосе включает в себя сепаратор для отделения пыли от всасываемого воздуха; один отвод для пыли, предназначенный для выпуска пыли, отделенной в сепараторе; множество отводов, образованных в сепараторе для пыли, предназначенных для выпуска воздуха, от которого отделена пыль; контейнер для накапливания пыли, выпущенной через отвод для пыли.

Еще в одном варианте осуществления конструкции устройство для отделения пыли в пылесосе включает в себя сепаратор для пыли, создающий множество циклонных воздушных потоков; отвод для выпуска пыли, отделенной в сепараторе; контейнер, предназначенный для накапливания пыли, выпущенной через отвод для пыли, при этом каждый из циклонных воздушных потоков движется во взаимно сходящемся направлении.

ПОЛЕЗНЫЙ ЭФФЕКТ

Преимущество согласно вариантам осуществления настоящего изобретения заключается в том, что вследствие множества подводов, образованных в циклоне, и множества воздушных потоков, сформированных в циклоне, объем воздушного потока увеличивается, а потери воздушного потока уменьшаются, что позволяет улучшить показатель отделения пыли.

Кроме того, подводы образованы с каждой стороны циклона, а отвод для выхода пыли образован в центре циклона, так что в центральной части циклона будет создан сильный воздушный поток для возможности легкой выдачи пыли.

Помимо этого, поскольку отвод для пыли образован тангенциально к циклону, пыль может быть выпущена в том же самом направлении, в котором она вращается. Следовательно, из циклона можно легко выпустить не только пыль повышенной плотности, но и пыль пониженной плотности.

Далее, поскольку к циклону с возможностью отделения подсоединен крышечный элемент, при отделенном от циклона крышечном элементе пользователь может легко очистить внутреннюю часть циклона и фильтровальный элемент.

Кроме того, поскольку у отвода для пыли установлена пара направляющих элементов, может быть предотвращено движение отделенной пыли к отводу и отделенная пыль может быть легко выпущена. Соответственно, может быть предотвращено закупоривание пылью отвода или фильтровального элемента, что будет способствовать прохождению воздушного потока, так что характеристика, касающаяся отделения пыли, будет повышена.

Кроме того, поскольку контейнер, который предназначен для накапливания пыли, выполнен в виде компонента, отдельного от сепаратора для пыли, пользователь может удалить пыль путем отделения только контейнера, что позволяет повысить удобство для пользователя в отношении обращения с контейнером для пыли.

Далее, поскольку внутри контейнера для пыли не установлена конструкция для отделения пыли, конструкция контейнера для пыли упрощена, при этом вес контейнера доведен до минимума, что позволяет повысить удобство для пользователя.

Помимо указанного, за счет упрощения внутренней конструкции контейнера для пыли можно легко удалить пыль, накопленную в контейнере.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг.1 и 2 представлены виды в перспективе, схематически показывающие конструкцию устройства для отделения пыли, предназначенного для пылесоса и выполненного согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг.3 представлен вид в перспективе в разобранном состоянии устройства для отделения пыли согласно фиг.1 и 2.

На фиг.4 представлен вид в сечении по линии А-А на фиг.1.

На фиг.5 представлен вид в сечении по линии В-В на фиг.1.

На фиг.6 и 7 представлены виды в сечении, демонстрирующие воздушный поток в устройстве для отделения пыли согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг.8 представлен схематический вид в перспективе, показывающий конструкцию устройства для отделения пыли, предназначенного для пылесоса, согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг.9 представлен вид в сечении по линии С-С на фиг.8.

СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее со ссылками на чертежи будет представлено подробное описание вариантов конструкции согласно настоящему изобретению.

На фиг.1 и 2 представлены виды в перспективе, схематически показывающие конструкцию устройства для отделения пыли, предназначенного для пылесоса и выполненного согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, а на фиг.3 представлен вид в перспективе в разобранном состоянии устройства для отделения пыли согласно фиг.1 и 2.

Как показано на фиг.1-3, устройство 1 для отделения пыли, предназначенное для пылесоса и выполненное согласно представленным вариантам конструкции, включает в себя узел 10 для отделения пыли, который отделяет пыль от всасываемого воздуха, контейнер 20, предназначенный для накапливания пыли, отделенной узлом 10, направляющую 30 для всасывания, которая направляет поток воздуха, содержащего пыль, к узлу 10 для отделения пыли, и распределительный узел 40, чтобы распределять воздух в направляющей 30 для всасывания к узлу 10, предназначенному для отделения пыли.

Точнее, воздух, всасываемый через всасывающее сопло (не показано), течет к направляющей 30 для всасывания. Направляющая 30 обеспечена внутри пылесоса и расположена под контейнером 20 для пыли. Направляющая 30 имеет подсоединенный к ней распределительный узел 40.

Узел 10, предназначенный для отделения пыли, отделяет пыль от воздуха, поданного от распределительного узла 40. В узле 10 использован принцип циклона для отделения пыли от воздуха и этот узел для осуществления указанного принципа включает в себя циклон 110.

Ось циклона 110 проходит в горизонтальном направлении. Таким образом воздух внутри циклона 110 вращается в вертикальном направлении.

Для всасывания воздуха на циклоне 110 образована пара подводов 120 (по одному с каждой стороны). Пара подводов 120 может быть образована в тангенциальном направлении по отношению к циклону 110, чтобы создать внутри циклона 110 поток воздуха. Пара подводов 120 обеспечивает всасывающие каналы для воздуха, входящего в циклон 110.

Подсоединена пара подводов 120, по одному с каждой стороны распределительного узла 40. Следовательно, воздух, который течет через направляющую 30 для всасывания, ответвляется с каждой стороны у распределительного узла 40 и ответвленный воздух поднимается вдоль соответствующих подводов 120 для всасывания в циклон 110.

Отвод 130 для пыли, который выпускает пыль, отделенную внутри циклона 110, образован у центра циклона 110.

Соответственно, пыль, отделенная от воздуха, всасываемого через каждый подвод 120 с каждой стороны циклона 110, движется к центру циклона 110. Далее пыль, которая течет к центру циклона, проходит через отвод 130 для пыли и будет выпущена к контейнеру 20 для пыли.

В данном случае отвод 130 для пыли образован тангенциально по отношению к циклону 110 для возможности легкого выпуска пыли. Таким образом, пыль, отделенная в циклоне 110, будет выпущена тангенциально по отношению к циклону 110, то есть в том же самом направлении, в котором пыль вращается, что обеспечивает легкий выпуск из циклона 110 не только пыли с повышенной плотностью, но и пыли с пониженной плотностью.

Поскольку можно будет легко выпустить пыль с пониженной плотностью, пыль, имеющая пониженную плотность, будет в меньшей степени накапливаться на фильтровальном элементе (описанном ниже), что способствует прохождению потока воздуха и повышает характеристику, касающуюся отделения пыли.

Кроме того, образованы отводы 140, по одному с каждой стороны циклона 110, предназначенные для выпуска воздуха, отделенного от пыли в циклоне 110. Воздух, выпущенный через отводы 140, сходится в обеспечивающем схождение канале 142 и поступает в корпус пылесоса (не показан).

Контейнер 20 хранит пыль, отделенную в узле 10, предназначенном для отделения пыли. Поскольку контейнер 20 для пыли установлен на корпусе пылесоса, этот контейнер 20 сообщается с узлом 10 для отделения пыли.

Точнее, когда контейнер 20 для пыли установлен на корпусе пылесоса, этот контейнер 20 будет расположен под узлом 10 для отделения пыли. Таким образом, подвод 210 для пыли образован в верхней стороне контейнера 20. Кроме того, отвод 130 для пыли проходит вниз от циклона 110.

Соответственно пыль, отделенная в циклоне 110, проходит вниз вдоль отвода 130 для пыли, и отделенная пыль легко может войти в контейнер 20.

Для выпуска пыли, накопленной в контейнере 20, у его донной части подсоединен крышечный элемент 220. Крышечный элемент 220 может быть подсоединен к контейнеру 20 шарнирно, но может быть подсоединен к нему и с возможностью отделения. Способ подсоединения крышечного элемента 220 в данном варианте осуществления конструкции не ограничен какими-либо конкретными способами.

Таким образом, контейнер 20 для пыли создан как отдельный компонент по отношению к узлу 10 для отделения пыли и предназначен для избирательного сообщения с узлом 10. Соответственно для удаления наружу пыли, накопленной в контейнере 20, пользователь может отделить от корпуса пылесоса только контейнер 20.

Поскольку конструкция для отделения пыли внутри контейнера 20 не создана, конструкция контейнера 20 упрощена и вес контейнера 20 может быть доведен до минимума.

Вследствие доведения до минимума веса контейнера 20 пользователь может легко переносить контейнер 20 и манипулировать им, а поскольку внутренняя конструкция контейнера 20 для пыли проста, пыль может быть легко удалена наружу и пользователь легко может очистить внутреннюю часть контейнера 20.

Ниже будет приведено более подробное описание устройства для отделения пыли.

На фиг.4 представлен вид в сечении по линии А-А, показанной на фиг.1, а на фиг.5 представлен вид в сечении по линии В-В, показанной на фиг.1.

Как показано на фиг.4 и 5, циклон 110 включает в себя корпус 111 для создания воздушного потока и пару боковых сторон 115, каждая из которых образует одну из боковых сторон корпуса 111. Стороны 115 параллельны и обращены друг к другу.

С каждой стороны корпуса 111 соответствующим образом сформирован подвод 120. Каждый подвод 120 сформирован тангенциально по отношению к циклону 110. Таким образом, воздух, всасываемый через каждый подвод 120, формирует один из двух воздушных потоков внутри циклона 110. Воздушные потоки в циклоне циркулируют вдоль внутренней поверхности корпуса 111.

Следовательно, когда пара воздушных потоков циклона создана внутри единого пространства, объем потока воздуха будет увеличен, потери потока воздуха будут уменьшены и характеристика, касающаяся отделения, может быть улучшена.

Кроме того, когда внутри единого пространства создана пара циклонных воздушных потоков, циклон может быть образован меньшим, чем в случае одного циклонного воздушного потока, созданного в одном пространстве.

В данном случае, даже если циклон 110 образован уменьшенным, то центробежная сила, созданная у подводов 120, будет больше, чем в родственных технических решениях, что позволяет повысить характеристику, касающуюся отделения пыли.

Далее, когда пара воздушных потоков циклона создана в едином пространстве, может быть обеспечен тот же самый уровень характеристики, касающейся отделения пыли, что и в случае конструкции, в которой воздух проходит через большое количество узлов для отделения пыли. Таким образом, не требуются дополнительные узлы для отделения пыли от воздуха, выпущенного из узла для отделения пыли. Однако в представленном варианте осуществления конструкции дополнительные узлы для отделения пыли могут быть обеспечены.

Кроме того, когда создана пара циклонных воздушных потоков, причем по одному из них с каждой стороны циклона 110, и циклонные воздушные потоки текут к центру, воздушный поток в центре увеличивается. Следовательно, будет создан более сильный воздушный поток в центре циклона 110, чем у боковых сторон подводов 120.

Таким образом, когда пара воздушных потоков сходится в центре циклона 110, сила воздушного потока будет больше, чем в том случае, когда единый воздушный поток циклона будет создан в едином пространстве, что позволяет повысить характеристику, касающуюся отделения пыли.

Пыль, которая движется к центру циклона 110, может быть выпущена через отвод 130 для пыли к контейнеру 20 посредством сильного воздушного потока в циклоне, так что может быть повышена характеристика, касающаяся выпуска пыли.

Волосы и другие загрязнения могут легко прилипнуть к входу или к внутренней стороне отвода 130 для пыли посредством статического электричества. Однако, поскольку в представленном варианте осуществления конструкции у отвода 130 для пыли будет создан сильный циклонный поток воздуха, волосы и другие загрязнения не прилипают к отводу 130 и могут быть легко выпущены к контейнеру 20 для пыли.

Отвод 116 образован так, чтобы он проходил через каждую сторону 115 для выпуска воздуха, от которого в циклоне 110 отделена пыль.

Кроме того, для фильтрации выпускаемого воздуха к каждому отводу 116 подсоединен фильтровальный элемент 150. Точнее, фильтровальный элемент 150 выполнен с цилиндрическим крепежным средством 152, прикрепленным к внутренней стороне циклона 110, и с коническим фильтром 154, проходящим от крепежного средства 152 для фильтрации воздуха. В фильтре 154 также образовано большое количество отверстий 156, предназначенных для прохождения через них воздуха.

Соответственно воздух, отделенный от пыли в циклоне 110, проходит через большое количество отверстий 156 и будет выпущен из циклона 110 через отводы 116.

В данном случае крепежное средство 152 не содержит образуемых в нем сквозных отверстий, так что воздух, всасываемый через подвод 120, не будет немедленно выпущен, а сможет плавно циркулировать внутри циклона 110.

То есть с помощью крепежного средства 152 циркуляции всасываемого воздуха может быть придано направление для создания плавного воздушного потока внутри циклона 110, что позволяет повысить характеристику, касающуюся отделения пыли.

Длина (L1) между парой фильтровальных элементов 150, установленных внутри циклона, может быть больше, чем ширина (L2) отвода 130 для пыли.

Точнее, воздушные потоки, создаваемые в циклоне 110, сходятся в центре циклона 110, как описано выше, и пыль, отделенная от воздуха посредством воздушного потока в циклоне, будет выпущена через отвод 130 для пыли.

В данном случае, когда длина (L1) между парой фильтровальных элементов 150 меньше, чем ширина (L2) отвода 130 для пыли, такие загрязнения как волосы и тонкая бумага не будут выпущены через отвод 130 для пыли и могут прилипать к фильтровальному элементу 150 или застревать внутри отверстий 156. При этом воздух не сможет свободно проходить через фильтровальный элемент 150, что приводит к уменьшению силы всасывания.

Соответственно, в представленных вариантах осуществления конструкции обеспечена длина (L1) между парой фильтровальных элементов 150, которая больше ширины (L2) отвода 130 для пыли, так что такие загрязнения как волосы и тонкая бумага могут быть полностью выпущены через отвод 130 для пыли.

Как описано выше в отношении представленного варианта осуществления конструкции, всасывание воздуха в циклон 110 происходит через большое количество подводов 120, а воздух, отделенный от пыли в циклоне 110, будет выпущен из циклона 110 через большое количество отводов 116.

Таким образом, воздух, всасывание которого в циклон 110 происходит через соответствующие подводы 120, будет выпущен через соответствующие отводы 116, чтобы обеспечивать свободный выход воздуха.

Следовательно, когда воздух может быть легко выпущен из циклона 110, сила всасывания фактически будет увеличена и при этом будет плавно создан поток воздуха внутри циклона 110.

Кроме того, даже когда пыль накапливается на фильтровальном элементе так, что воздух не сможет свободно протекать, он может быть выпущен через другой фильтровальный элемент, что позволяет предотвратить резкую потерю силы всасывания.

Внутри циклона 110 образована пара направляющих 170, предназначенных для предотвращения того, чтобы пыль, отделенная посредством воздушного потока в циклоне, была перемещена к отводам 116.

Точнее, направляющие элементы 170 образованы вдоль внутренних периферий циклона 110 в виде непрерывных кривых. Направляющие элементы 170 проходят на заданную длину от внутренних периферий циклонов 110 к их осям.

Кроме того, направляющие элементы 170 проходят от внутренних периферий циклонов 110 к отводу 130 для пыли. То есть направляющие элементы 170 имеют поперечное сечение, которое образовано с заданным наклоном. Соответственно один конец 171 каждого из направляющих элементов 170 имеет диаметр, больший, чем диаметр его другого конца 172. Точнее, направляющие элементы 170 образованы так, чтобы они имели диаметры, которые постепенно сужаются от отводов 116 к отводу 130 для пыли.

В данном случае воздушный поток циклона, образованный у подвода 120, перемещается к отводу 130 для пыли вдоль внутренней периферии циклона 110. Когда диаметры направляющих элементов 170 постепенно становятся меньше к отводу 130 для пыли, воздушные потоки циклона будут направлены посредством внутренних наклонных поверхностей 173 направляющих элементов 170 так, чтобы они свободно текли к отводу 130 для пыли.

Напротив, когда воздушные потоки циклона перемещаются к другим концам 172 направляющих элементов 170, эти потоки проходят между наружными наклонными поверхностями 174 направляющих элементов 170 и внутренней периферией циклона 110, при этом будет предотвращено их прохождение к отводам 116.

Когда подобным образом предотвращено прохождение воздушных потоков циклона к отводу 116 посредством направляющих элементов 170, будет предотвращено движение отделенной пыли к отводам 116. Поэтому отделенная пыль циркулирует между каждым направляющим элементом 170 и может быть полностью выпущена через отвод 130 для пыли.

Когда предотвращено движение отделенной пыли к отводам 116, закупорка отверстий 156 фильтровального элемента 150 отделенной пылью (главным образом увеличенными загрязнениями, например тонкой бумагой) может быть предотвращена и, следовательно, снижение мощности всасывания воздуха также может быть предотвращено.

Кроме того, поскольку диаметр направляющей 170 для потока постепенно уменьшается по направлению к отводу 130 для пыли, сила воздушных потоков циклона, сходящихся у отвода 130 для пыли, может быть увеличена, что обеспечивает возможность легкого выпуска пыли.

Таким образом, каждый направляющий элемент 170 в представленном варианте осуществления конструкции может придавать направление воздушным потокам циклона для их плавного прохождения от отводов 116 к отводу 130 для пыли и обеспечивает возможность циркуляции воздушного потока циклона между соответствующими направляющими элементами 170, когда воздушные потоки циклона движутся к отводу 130 для пыли.

В данном случае для возможности легкого выпуска пыли, проходящей вдоль наружной наклонной поверхности 174 каждого направляющего элемента 170, один конец 172 каждого направляющего элемента 170 может быть расположен в пределах ширины отвода 130 для пыли. То есть, по меньшей мере, часть отвода 130 для пыли расположена между направляющими элементами 170.

Когда один конец 172 каждого направляющего элемента 170, как описано выше, расположен в пределах ширины отвода 130 для пыли, пыль на наружных наклонных поверхностях 174 каждого направляющего элемента 170 не будет выпущена через отвод 130 и при этом может быть предотвращена ее непрерывная циркуляция вдоль направляющих элементов 170.

На корпусе 111 циклона 110 образовано отверстие 112 для возможности замены и очистки фильтровального элемента 150. Отверстие 112 открывают и закрывают посредством крышечного элемента 160. В зоне соединения отверстия 112 и крышечного элемента 160 обеспечен уплотняющий элемент 114.

В данном случае внутренняя поверхность крышечного элемента 160 может быть образована так, чтобы она имела ту же самую кривизну, что и внутренняя периферия корпуса 111, когда крышечный элемент 160 подсоединен к корпусу 111. Соответственно изменения воздушного потока циклона вследствие наличия крышечного элемента 160 внутри циклона 110 могут быть предотвращены и при этом может быть сохранена равномерность воздушного потока в циклоне.

Кроме того, поскольку крышечный элемент 160 подсоединен к циклону 110 с возможностью его отделения, пользователь может отделить крышечный элемент 160 для легкой замены фильтровальных элементов 150 и при этом легко очистить внутреннюю часть циклона 110 и фильтровальные элементы 150.

Отделение 202 для накапливания пыли образовано внутри контейнера 20, а в верхней части контейнера 20 образован подвод 210 для пыли. Кроме того, на подводе 210 для пыли обеспечен уплотняющий элемент 212, предназначенный для уплотнения контактной зоны между подводом 210 для пыли и отводом 130 для пыли. В данном случае уплотняющий элемент 212 также может быть обеспечен на отводе 130 для пыли.

Ниже будет описана работа устройства для отделения пыли.

На фиг.6 и 7 представлены виды в сечении, демонстрирующие воздушный поток внутри устройства для отделения пыли, выполненного согласно первому варианту осуществления конструкции, при этом на фиг.6 представлен вид, показывающий воздушный поток в сечении по линии А-А на фиг.1, а на фиг.7 представлен вид, показывающий воздушный поток в сечении по линии В-В на фиг.1.

Как показано на фиг.6 и 7, когда посредством пылесоса создана сила всасывания, воздух, включающий в себя пыль, течет вдоль направляющей 30 для всасывания. Воздух, проходящий через направляющую 30 для всасывания, течет к распределительному узлу 40 и будет распределен к каждому подводу 120 посредством распределительного узла 40. Далее воздух, включающий в себя пыль, проходит через каждый подвод 120 и будет происходить его всасывание в тангенциальном направлении с каждой стороны циклона 110.

Всасываемый воздух вращается вдоль внутренней поверхности циклона 110 для движения вдоль направляющих элементов 170 и сходится в центре циклона 110, причем в течение этого процесса воздух и пыль будут подвергнуты воздействию разных центробежных сил вследствие их различия по весу, так что происходит их разделение.

Отделенная пыль (представлена пунктирными линиями) будет выпущена из центра циклона 110 через отвод 130 для пыли, при этом выпущенная пыль проходит через отвод 130 в контейнер 20 для пыли.

Напротив, воздух (представленный сплошными линиями), отделенный от пыли, будет отфильтрован фильтровальными элементами 150, после чего он проходит через отводы 116 и будет выпущен из циклона 110. Выпущенный воздух течет через соответствующие отводы 140 для воздуха, сходится у обеспечивающего схождение канала 142 и заходит в корпус пылесоса.

На фиг.8 представлен схематический вид в перспективе, демонстрирующий конструкцию устройства для отделения пыли в пылесосе, которое выполнено согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, а на фиг.9 представлен вид в сечении по линии С-С на фиг.8.

Представленный вариант осуществления конструкции аналогичен первому варианту во всех иных отношениях, за исключением того, что он отличается различиями конфигураций циклона и отвода для пыли. Поэтому будет приведено только описание отличающихся частей представленного варианта конструкции.

Как показано на фиг.8 и 9, сепаратор 60 для пыли, выполненный согласно представленному варианту конструкции, включает в себя циклон 610, диаметр которого постепенно увеличивается от каждого конца к центру 611.

Кроме того, у отвода 630 для пыли образована пара направляющих элементов 640. Направляющие элементы 640 образованы симметрично вокруг центра отвода 630 для пыли.

Поскольку циклон 610 образован так, чтобы он имел диаметр, постепенно увеличивающийся к центру, пара воздушных потоков, создаваемых с каждой стороны циклона 610, может легко сходиться в центре.

Далее, поскольку диаметр в центре циклона 610 больше, чем у каждого конца, скорость воздушного потока в центре циклона 610 понижена, что позволяет уменьшить образование вихрей в центре циклона 610.

Кроме того, поскольку пара направляющих элементов 640 обеспечена симметрично к каждой стороне отвода 630 для пыли, воздушные потоки циклона могут совершать движение между соответствующими направляющими элементами 640, чтобы посредством этого содействовать схождению этих воздушных потоков к центру 611.

Подобным же образом, когда воздушные потоки циклона легко сходятся в центре циклона 610, пыль может быть легко выпущена через отвод 630.

Поскольку диаметр циклона 610 увеличивается по направлению к центру, отвод 630 для пыли также больше, чем подобный отвод в первом варианте конструкции. В данном случае верхний и нижний периметры 632 и 634 отвода 630 для пыли могут быть образованы под углом, соответствующим углу наклона циклона 610.

Когда отвод 630 для пыли увеличен подобным образом, характеристика, касающаяся выпуска пыли, повышается, чтобы также повысить мощность всасывания.

Кроме того, когда диаметр в центре циклона 610 больше, чем диаметры у обоих его концов, центр циклона 610 может быть сконструирован таким образом, чтобы он был установлен на верхнюю часть контейнера 70 для пыли. Соответственно, контейнер 70 для пыли может иметь монтажное углубление 701, предназначенное для установки в него центральной части циклона 610.

Сущность и объем представленного изобретения не ограничены приведенными вариантами его осуществления, так что могут быть созданы и другие варианты, например такие, которые описаны ниже.

Во-первых, контейнер 20 для пыли при его установке на корпусе пылесоса может быть расположен ниже циклона 110 или, как вариант, контейнер 20 может быть расположен спереди циклона 110. В этих случаях подвод для пыли у контейнера 20 может быть образован с боковой стороны контейнера 20, либо может быть образован в верхней части контейнера 20.

Кроме того, когда подвод для пыли образован в боковой стороне контейнера 20 для пыли, крышечный элемент для выпуска пыли может быть обеспечен в верхней части или в донной части этого контейнера.

Как и в первом варианте осуществления конструкции, подвод для пыли может быть образован в боковой стороне контейнера для пыли, а крышечный элемент может быть обеспечен в донной части этого контейнера, либо, как вариант, крышечный элемент может быть обеспечен в верхней части контейнера для пыли, а подвод для пыли может быть образован в крышечном элементе. В последнем случае сама конструкция контейнера для пыли может быть упрощена.

Далее, может быть дополнительно обеспечено сжимающее устройство, предназначенное для сжатия пыли, накопленной в контейнере. Такое сжимающее устройство может быть установлено внутри контейнера для пыли, при этом оно может включать в себя, по меньшей мере, один сжимающий элемент, который имеет возможность движения внутри контейнера для пыли, и может быть обеспечено приводным устройством для движения сжимающего элемента, а также оно может быть установлено снаружи контейнера для пыли, например на корпусе пылесоса.