шихта для производства пористого заполнителя

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит золу ТЭС и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая	62,0-72,0
уголь	5,0-6,0
доломит	6,0-10,0
зола ТЭС	16,0-20,0
жидкое стекло	1,0-2,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит золу ТЭС и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 62,0-72,0; уголь 5,0-6,0; доломит 6,0-10,0; зола ТЭС 16,0-20,0; жидкое стекло 1,0-2,0.

В таблице приведены составы шихты.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина монтмориллонитовая	72,0	67,0	62,0
Уголь	5,0	5,5	6,0
Доломит	6,0	8,0	10,0
Зола ТЭС:
- от сжигания каменного угля	16,0	9,0	-
- от сжигания бурого угля	-	9,0	20,0
Жидкое стекло	1,0	1,5	2,0
Прочность на сжатие (фракция 20-40 мм), МПа	~6	~6	~6

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Используют золы ТЭС, образующиеся при сжигании антрацита, каменного и бурого угля, горючих сланцев и торфа. Возможно использование золы от сжигания бурого угля, мас.%: SiO₂ 54,5; Al₂O₃ 16,5; Fe₂O₃ 3,8; СаО 18,5; СаО_св 1,2; MgO 1,3; SO₃ 2,5; Na₂O 0,17; K₂ O 0,31; п.п.п. 1,9. Возможно использование золы от сжигания каменного угля, мас.%: SiO₂ 4,5; Al₂O₃ 7,0; Fe₂O₃ 12,8; СаО 19,6; СаО_св 5,5; MgO 2,8; SO₃ 6,4; Na₂O 0,85; K ₂O 0,95; п.п.п. 14,3.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь и доломит размалывают, добавляют золу ТЭС, глину монтмориллонитовую, жидкое стекло и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 20-23%, формуют из нее пластическим способом гранулы, которые сушат и обжигают при температуре 900-1000°С.

Источник информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.