сырьевая смесь для производства пористого заполнителя

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, содержащая шпак ГРЭС и отсевы дробления андезита, отличающаяся тем, что дополнительно содержит лессовидный суглинок и/или бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

шлак ГРЭС	44,0-54,0
отсевы дробления андезита	9,0-13,0
лессовидный суглинок и/или бентонит	37,0-43.0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: шлак ГРЭС 56,0-64,0; отсевы дробления андезита 20,0-27,0; возврат 16,0-17,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, содержащая шлак ГРЭС и отсевы дробления андезита, дополнительно содержит лессовидный суглинок и/или бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак ГРЭС 44,0-54,0; отсевы дробления андезита 9,0-13,0; лессовидный суглинок и/или бентонит 37,0-43,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Шлак ГРЭС	54,0	49,0	44,0
Отсевы дробления андезита	9,0	11,0	13,0
Лессовидный суглинок	37,0	20,0	-
Бентонит	-	20,0	43,0
Прочность на сжатие, МПа	1-1,2	1-1,2	1-1,2

В составе сырьевой смеси для производства пористого заполнителя могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие не более 5 мас.% топливных остатков.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

Могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах.

Отсевы дробления андезита размалывают до полного прохождения через сетку № 014, смешивают со шпаком ГРЭС, лессовидным суглинком и/или бентонитом. Полученную смесь увлажняют до 18-24% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 1000°С.

Источники информации

1. SU 1551683, С04В 18/04,1990.