устройство для закрепления штучных заготовок с базированием их по центральному осевому отверстию

Формула изобретения

Устройство для закрепления штучных заготовок с центральным осевым отверстием с базированием их по указанному отверстию, содержащее основание, закрепленную на нем неподвижную плиту с центральным отверстием, установленную с возможностью перемещения подвижную плиту с центральным отверстием и оправку, расположенную в центральных отверстиях подвижной и неподвижной плит и выполненную в виде вала, одна часть которого расположена вне неподвижной плиты и выполнена с возможностью размещения на ней заготовки, отличающееся тем, что оно снабжено лепестками с пружинами, неподвижная плита выполнена с опорной вставкой, стержнями для смещения лепестков и направляющими колонками, на которых размещена подвижная плита с возможностью стопорения ее относительно неподвижной плиты посредством зажимов, другая часть оправки, которая размещена в центральном отверстии подвижной плиты, выполнена с конической поверхностью и буртом, подвижная плита выполнена с пазами, а лепестки с пружинами размещены в упомянутых пазах подвижной плиты с возможностью поворота на осях и обеспечения при перемещении подвижной плиты осевого перемещения оправки до упора лепестков в ее бурт для закрепления заготовки с упором ее в упорную вставку неподвижной плиты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки штучных заготовок.

Известно устройство для ориентации и закрепления деталей, содержащее корпус, в верхней части которого установлен посадочный палец, а внутри в направляющей втулке размещен шток пневмоцилиндра, на верхнем конце закрепленный крышкой, откидная шайба соединена с подпружиненной скалкой, закрепленной винтом на площадке к корпусу, нижняя часть которого соединена с гильзой поршня пневмоцилиндра, закрывающейся снизу крышкой, внутри которой размещен пружинный плунжер (авторское свидетельство № 36287).

Недостатком известного устройства является нетехнологичность конструкции. Объединение на одном валу посадочный части для размещения заготовки и штоковой части, располагающейся в силовом цилиндре, чрезвычайно усложняет переналадку устройства на новые типы и размеры изделий.

Задачей является совершенствование технологий закрепления, заготовок на металлорежущих станках.

Устройство для закрепления штучных заготовок с базированием их по центральному осевому отверстию приведено на фиг.1, 2, 3.

Устройство состоит из основания 1, двух плит 2 и 3. Плита 2 прикреплена жестко к основанию 1. Плита 3 перемещается относительно плиты 2 по направляющим колонкам 4. Перемещение осуществляется с помощью силового цилиндра 5, содержащего шток 6, поршень 7, корпус 8 и подводящие штуцера 9 и 10. Заготовку, закрепляемую в устройстве, располагают на оправке 11, выступающей за пределы плиты 2. Оправка проходит через центральные отверстия в плитах 2 и 3. Закрепление заготовки осуществляется с помощью лепестков 12 и пружин 13, располагающихся в пазах плиты 3. Лепестки располагаются на осях 14. Пружины крепят к лепесткам. Они обеспечивают поворот лепестков в направлении к оправке 11. Для смещения лепестков от оправки служат стержни 15. Для создания благоприятных условий контактов торцевых поверхностей заготовок и плиты 2 используют вставки 16, которые крепят к плите 2 винтами 17. На свободном торце оправки располагают крепежный винт 18 и шайбу 19. Для стопорения плиты 3 относительно плиты 2 используют зажимы 20 и 21. Устройство работает следующим образом. Берут заготовку и устанавливают в устройство. Для этого используют зону А на оправке 11. Установка заготовки может быть реализована по одному из следующих принципов.

1. Принцип закрепления заготовки с помощью резьбовой поверхности, выполняемой на свободной части оправки 11. Заготовка должна иметь идентичную резьбовую внутреннюю поверхность, заготовка навертывается на резьбовую наружную поверхность оправки. В процессе закрепления заготовка прижимается к опорной поверхности вставки 16. От проворачивания заготовку предохраняет система рифлений или упоров, выполняемых на заготовке и опорной поверхности вставки 16 устройства.

2. Принцип крепления с помощью гладких цилиндрических или нецилиндрических поверхностей, выполняемых на концевой поверхности оправки и внутри заготовки. От продольного смещения (спадания) заготовки с оправки предохраняет осевой винт 18 с шайбой 19, размещаемый в концевой части оправки. От проворачивания заготовку предохраняет система рифлений или упоров, выполняемых на заготовке и опорной поверхности вставки 16 устройства.

3. Принцип установки заготовки с помощью цангового патрона, располагаемого на свободной части оправки, зона А. Зажим заготовки осуществляется по внутреннему диаметру при перемещении оправки. Неподвижная часть цанги закрепляется на оправке 11, размещает верхнюю часть цанги и закрепляет заготовку при перемещении оправки 11. После установки заготовки перемещают плиту 3, отодвигая ее от плиты 2 с помощью, например, силового цилиндра 5. При этом лепестки 12 с помощью пружин 13 размещаются в конической поверхности оправки 11, сдвигая ее в осевом направлении. Происходит закрепление заготовки до упора лепестков в бурт Б оправки. При этом устанавливаемые в устройство заготовки подбирают близкими по длине, чтобы после упора лепестков в бурт Б осевое перемещение оправки становилось невозможным. Окончательное закрепление заготовки до упора осуществляют зажимом винтов 20 и 21 и выключают действие силового цилиндра. После этого производят обработку заготовки на станке. Удаление заготовки после обработки производят в обратной последовательности. Осуществляют отжим направляющих колонок 4 с помощью винтов 20 и 21. С помощью гидроцилиндра 5 перемещают плиту 3 по направляющим колонкам к плите 2. При этом стержни 15 отодвигают лепестки 12 от оправки 11, обеспечивая возможность удаления оправки из устройства вместе с заготовкой. После удаления снимают заготовку, заменяют ее новой и вставляют оправку с заготовкой в устройство. Цикл закрепления и обработки заготовки повторяется. С использованием набора оправок предлагаемое устройство позволит сократить время на переналадку устройства на новые типы и размеры изделий, повысить технологичность производства.