рельсовая сталь

Классы МПК:C22C38/24 с ванадием
C22C38/46 с ванадием
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ИрГУПС (ИрИИТ)) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-05-12
публикация патента:

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления остряковых рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций, азот, никель, барий, стронций, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,60-0,80, марганец 0,75-1,10, кремний 0,30-0,60, хром 0,35-0,60, алюминий не более 0,005, ванадий 0,05-0,15, кальций 0,0001-0,005, азот 0,005-0,020, никель 0,03-0,20, барий 0,0001-0,005, стронций 0,0001-0,005, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу не более 0,020%, фосфор не более 0,025% и медь не более 0,15%. Повышается комплекс физико-механических свойств и эксплуатационной стойкости остряковых рельсов. 2 табл.

Формула изобретения

Рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций и железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот, никель, барий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,60-0,80
марганец 0,75-1,10
кремний 0,30-0,60
хром0,35-0,60
алюминий не более 0,005
ванадий 0,05-0,15
кальций0,0001-0,005
азот 0,005-0,020
никель0,03-0,20
барий 0,0001-0,005
стронций0,0001-0,005
железо и примеси остальное


при этом в качестве примесей она содержит серу - не более 0,020%, фосфор - не более 0,025%, медь - не более 0,15%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления остряковых рельсов.

Известна также рельсовая сталь марки М73В [1], содержащая (в мас.%):

углерод0,67-0,78
марганец 0,75-1,05
кремний 0,18-0,45
ванадий0,03-0,05
хром не более 0,15
никельне более 0,15
медь не более 0,15
железоостальное

Существенным недостатком данной стали является низкая стойкость остряковых рельсов без термической обработки и необходимость термообработки стали для повышения эксплуатационных свойств. Известная, выбранная в качестве прототипа рельсовая сталь [2], содержащая (в мас.%):

углерод0,62-0,84
марганец 0,8-1,3
кремний 0,2-1,0
хром 0,6-1,5
алюминий 0,02-0,05
ванадий0,03-0,12
кальций 0,001-0,05
железоостальное

Существенным недостатком данной стали является низкая эксплуатационная стойкость, обусловленная пониженным комплексом физико-механических свойств.

Известная также рельсовая сталь [3], содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, церий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения усталостной и хрупкой прочности, она дополнительно содержит алюминий, бор и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%;

углерод0,6-0,8
кремний 0,5-1,3
марганец 0,5-1,0
хром 0,5-1,0
вольфрам 0,5-1,0
церий 0,003-0,15
алюминий0,03-0,05
бор 0,002-0,007
лантан0,003-0,1
железо остальное

Существенным недостатком данной стали является ее высокая стоимость из-за содержания вольфрама и лантанта, а также (в связи с содержанием церия) загрязненность неметаллическими включениями, так называемая цериевая краевая неоднородность.

Желаемым техническим результатом изобретения является повышение комплекса физико-механических свойств и эксплуатационной стойкости.

Для достижения этого рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций, железо и примеси, дополнительно содержит азот, никель, барий и стронций при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

углерод0,60-0,80
марганец 0,75-1,10
кремний 0,30-0,60
хром0,35-0,60
алюминий не более 0,005
ванадий 0,05-0,15
кальций0,0001-0,005
азот 0,005-0,020
никель0,03-0,20
барий 0,0001-0,005
стронций0,0001-0,005
железо и примеси остальное,

при этом в качестве примесей сталь может содержать серу не более 0,020%, фосфора не более 0,025%, меди не более 0,15%.

Заявляемый химический состав стали подобран исходя из следующих предпосылок.

Увеличение кремния до 0,60% повышает пределы текучести и прочности, при снижении кремния менее 0,30% наблюдается резкое снижение данных параметров.

Концентрация хрома выбрана исходя из обеспечения высокого сопротивления износу и высоких прочностных свойств, при этом снижение концентрации хрома менее 0,30% не позволяет обеспечить требуемую стойкость рельсов в пути, а при повышении концентрации более 0,60% значительно возрастает стоимость стали при постоянных прочностных свойствах стали.

Содержание алюминия выбрано исходя, с одной стороны, получения мелкого действительного зерна, с другой - исключения получения недопустимых глиноземистых неметаллических включений.

Концентрация марганца в выбранных пределах обеспечивает достаточную износостойкость рельсов.

Введение азота позволяет получить измельченное зерно аустенита, что обеспечивает повышение прочностных свойств и увеличение сопротивляемости хрупкому разрушению. Наличие ванадия при этом позволяет добиваться необходимой растворимости азота в соединениях. При наличии азота менее 0,005% невозможно измельчения зерна и, соответственно, не обеспечивается необходимое упрочнение стали, а более 0,020% - приводит к получению нерастворившегося азота и возможного образования недопустимых пузырей в стали. Выбранное содержание и соотношение азота и ванадия обеспечивает получение требуемой ударной вязкости (в том числе и при отрицательных температурах) за счет карбонитридного упрочнения.

Концентрация никеля более 0,20% повышает вероятность получения недопустимых микроструктур, а снижение концентрации менее 0,03% снижает ударную вязкость стали.

Дополнительное введение бария и стронция позволяет модифицировать источники концентраторов напряжений - неметаллические включения, исключить образование «опасных» включений глинозема, повысить чистоту стали по оксидным и сульфидным включениям, обеспечить образование глобулярных включений и исключить образование строчечных включений алюминатов. При введении более 0,005% бария и стронция в сталь возможно получение барий и стронцийсодержащих неметаллических включений, снижающих механические свойства стали.

Ограничение концентрации фосфора, серы и меди обусловлено улучшением качества поверхности готовой продукции после прокатки и повышения ее физико-механических свойств.

Серия опытных плавок была выплавлена в дуговых печах ДСП-100И7. Химический состав приведен в таблице 1. После разливки стали на МНЛЗ осуществляли прокатку железнодорожных рельсов типа ОР65. После прокатки рельсов термообработка не проводилась. Результаты испытаний механических свойств в горячекатаном состоянии в сравнении с рельсовой сталью М73 В, представленные в таблице 2, показывают, что заявляемый химический состав обеспечивает повышение механических свойств рельсовой стали, что в свою очередь увеличивает эксплуатационную стойкость остряковых рельсов.

Источники информации

1. Патент РФ № 819208, С22С 38/24;

2. ГОСТ 9960-85 «Остряковые рельсы. Технические условия»

3. Патент РФ № 522265, С22С 38/22.

Таблица 1
Химический состав стали
СоставС MnSi CrAl VСа NNi ВаSr SР CuFe
1 0,710,75 0,410,60 0,0010,05 0,00010,005 0,03 0,00010,0001 0,008 0,0150,15 ост
2 0,78 0,820,44 0,550,003 0,080,002 0,0150,16 0,00050,003 0,008 0,0080,05 ост
3 0,73 0,920,49 0,400,005 0,120,003 0,0100,09 0,0030,004 0,003 0,0100,06 ост
4 0,80 0,980,54 0,450,002 0,100,003 0,0150,20 0,0040,005 0,005 0,0090,13 ост
5 0,75 1,010,58 0,350,005 0,150,005 0,0180,15 0,0050,004 0,004 0,0180,06 ост
6 0,69 1,100,60 0,550,005 0,150,005 0,0200,18 0,0050,005 0,007 0,0200,08 ост
прототип 0,62-0,84 0,8-1,30,2-1,0 0,6-1,5 0,02-0,050,03-0,12 0,001-0,05 -- -- 0,0200,025 0,12 ост
М73В по ГОСТ 9960-85 0,67-0,780,75-1,05 0,18-0,45 рельсовая сталь, патент № 2412274 0,15- 0,03-0,05 -0- <0,15- -рельсовая сталь, патент № 2412274 0,040рельсовая сталь, патент № 2412274 0,035рельсовая сталь, патент № 2412274 0,15ост

Таблица 2
Механические свойства стали
Состав Предел текучести, Н/мм2 Предел прочности, Н/мм2 Относительное удлинение, % Относительное

сужение, %
KCU ударная вязкость, Дж/см2
+20°С-60°С
1 9001490 1333 0,380,38
2 11001680 1534 0,470,34
3 12101750 1434 0,430,36
4 9801495 1636 0,480,36
5 12201700 1433 0,460,39
6 11001600 1535 0,400,37
прототип 880-12001490-1720 н.д 22-280,16-0,27 н.д

Класс C22C38/24 с ванадием

высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления -  патент 2518852 (10.06.2014)
стальной сплав для низколегированной стали для производства высокопрочных бесшовных стальных труб -  патент 2482211 (20.05.2013)
супербейнитная сталь и способ ее получения -  патент 2479662 (20.04.2013)
способ изготовления полуфабриката, в частности стальной ленты, с двухфазной структурой -  патент 2475545 (20.02.2013)
рельсовая сталь с превосходным сочетанием характеристик износостойкости и усталостной прочности при контакте качения -  патент 2459009 (20.08.2012)
штамповая сталь -  патент 2445394 (20.03.2012)
сталь -  патент 2445393 (20.03.2012)
сталь для холодной обработки металлов -  патент 2437951 (27.12.2011)
теплостойкая сталь -  патент 2430186 (27.09.2011)
легированные стали и инструменты или детали, изготовленные из легированной стали -  патент 2420602 (10.06.2011)

Класс C22C38/46 с ванадием

Наверх