способ изготовления искусственного заполнителя
Классы МПК: | C04B20/04 тепловая обработка |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-01-11 публикация патента:
10.03.2011 |
Изобретение относится к производству искусственных заполнителей для бетонов и растворов. Технический результат - упрощение изготовления заполнителя. В способе изготовления искусственного заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала в два слоя, его спекание, дробление и фракционирование, в качестве гранулированного материала используют стекло и/или фритту фракции 1-10 мм, слои укладывают толщиной 6-30 мм, между ними укладывают промежуточный слой, используя порошкообразные буру и/или борную кислоту фракции 0,1-3 мм, толщиной 1-5 мм.
Формула изобретения
Способ изготовления искусственного заполнителя, включающий послойную укладку гранулированного материала в два слоя, его спекание, дробление и фракционирование, отличающийся тем, что в качестве гранулированного материала используют стекло и/или фритту фракции 1-10 мм, слои укладывают толщиной 6-30 мм, между ними укладывают промежуточный слой, используя порошкообразные буру и/или борную кислоту фракции 0,1-3 мм, толщиной 1-5 мм.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству искусственных заполнителей для бетонов и растворов.
Известен способ изготовления искусственного заполнителя, включающий послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях [1].
Задача изобретения - упрощение изготовления заполнителя.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления искусственного заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала в два слоя, его спекание, дробление и фракционирование, в качестве гранулированного материала используют стекло и/или фритту фракции 1-10 мм, слои укладывают толщиной 6-30 мм, между ними укладывают промежуточный слой, используя порошкообразные буру и/или борную кислоту фракции 0,1-3 мм, толщиной 1-5 мм.
Для осуществления способа могут быть использованы любые фракционированные силикатные стекла (стеклобой или специально сваренные) и/или фритты. Способ осуществляют следующим образом.
Стекло и/или фритту (могут присутствовать в различных соотношениях между собой - 0,1-99,9:0,1-99,9) фракции 1-10 мм укладывают слоем толщиной 6-30 мм на горизонтально расположенный поддон. Сверху укладывают (насыпают) слой толщиной 1-5 мм из порошкообразной буры и/или борной кислоты фракции 0,1-3 мм. Затем вновь укладывают слой стекла и/или фритты толщиной 6-30 мм. Уложенные слои спекают. Температура спекания зависит от состава и свойств выбранного стекла и/или фритты и подбирается в каждом случае конкретно от 750 до 900°С. Спеченные слои охлаждают, дробят и фракционируют. Для получения декоративного заполнителя возможно использование цветных стекол и/или фритт.
Пример 1.
Стекло и фритту (1:1) фракции 1-10 мм укладывают слоем толщиной 15 мм на горизонтально расположенный поддон. Сверху укладывают (насыпают) слой толщиной 3 мм из порошкообразной буры фракции 0,1-3 мм. Затем вновь укладывают слой стекла и фритты толщиной 15 мм. Уложенные слои спекают. Температура спекания 900°С. Спеченные слои охлаждают, дробят и фракционируют.
Пример 2.
Стекло фракции 1-10 мм укладывают слоем толщиной 23 мм на горизонтально расположенный поддон. Сверху укладывают (насыпают) слой толщиной 4 мм из порошкообразной буры и борной кислоты фракции 0,1-3 мм. Затем вновь укладывают слой стекла толщиной 23 мм. Уложенные слои спекают. Температура спекания 800°С. Спеченные слои охлаждают, дробят и фракционируют.
Пример 3.
Фритту фракции 1-10 мм укладывают слоем толщиной 10 мм на горизонтально расположенный поддон. Сверху укладывают (насыпают) слой толщиной 1 мм из порошкообразной борной кислоты фракции 0,1-3 мм. Затем вновь укладывают слой фритты толщиной 6 мм. Уложенные слои спекают. Температура спекания 850°С. Спеченные слои охлаждают, дробят и фракционируют.
Источники информации
1. SU 456800, 1975.
Класс C04B20/04 тепловая обработка