способ изготовления бумаги и установка для изготовления бумаги

Формула изобретения

1. Способ изготовления бумаги с использованием бумагоделательной машины, снабженной напорным ящиком, включающим коллектор, имеющий ячеистую структуру; при этом способ включает следующие стадии:

добавление водного раствора связующего агента, имеющего концентрацию от 0,03 до 0,4 мас.%, в суспензию целлюлозного материала; и

введение в коллектор смешанной суспензии целлюлозы, содержащей суспензию целлюлозного материала и водный раствор связующего агента,

причем добавление водного раствора связующего агента осуществляют между напорным ящиком и сетчатым фильтром, расположенным в непосредственной близости к напорному ящику.

2. Способ изготовления бумаги по п.1, в котором связующий агент представляет собой связующий агент на основе полиэтиленоксида.

3. Установка для изготовления бумаги, включающая:

сетчатый фильтр для удаления примесей из суспензии целлюлозного материала;

бумагоделательную машину, снабженную напорным ящиком, включающим коллектор, имеющий ячеистую структуру, и расположенным ниже по ходу потока от сетчатого фильтра; и

устройство для добавления связующего агента для подачи водного раствора связующего агента, имеющего концентрацию от 0,03 до 0,4 мас.%, в трубу, соединяющую друг с другом сетчатый фильтр и напорный ящик.

4. Установка для изготовления бумаги по п.3, в которой связующий агент представляет собой связующий агент на основе полиэтиленоксида.

Описание изобретения к патенту

Данное изобретение относится к способу и установке для изготовления бумаги с использованием бумагоделательной машины, снабженной напорным ящиком, включающим коллектор, имеющий ячеистую структуру.

Обычно процесс изготовления бумаги включает стадию получения целлюлозной массы, на которой получают суспензию целлюлозного материала, и стадию изготовления бумаги, где из этой суспензии целлюлозы изготавливают бумагу. На стадии получения целлюлозной массы суспензию целлюлозного материала приготавливают путем получения стружек из древесины и проведения варки, очистки, выщипывания, отбеливания и т.д. На стадии получения бумаги материал суспензии целлюлозы подают из напорного ящика на элемент из проволочной сетки для обезвоживания, а затем осуществляют такие процессы, как прокатка и сушка, с получением бумаги.

Известны различные виды бумагоделательных машин, такие как круглосеточная (цилиндровая) бумагоделательная машина, длинносеточная (Fourdrinier) машина, машина "tanmo", двухсеточная машина и серповидная отливная машина.

Обычно в процессе изготовления бумаги с использованием круглосеточной машины к материалу суспензии целлюлозы в напорном ящике механически не прилагают значительного усилия сдвига, так что целлюлоза не диспергируется в достаточной степени. Таким образом, для получения бумаги с относительно низкой базовой массой, такой как бумага для салфеток или туалетная бумага, с помощью круглосеточной машины, обычно используют связующий (вязкостный) агент для диспергирования целлюлозы. Например, в качестве такого связующего агента можно использовать полиэтиленоксид. Конкретно, к материалу суспензии целлюлозы можно добавить водный раствор полиэтиленоксида, имеющий концентрацию не более чем примерно 0,01 мас.% и соответствующую вязкость. Вследствие диспергирующего действия связующего агента, добавленного в процессе изготовления бумаги, в отношении целлюлозы получают бумагу, в которой равномерно диспергированы волокна целлюлозы и которая прекрасно формуется.

Такие бумагоделательные машины, как длинносеточная машина, машина "tanmo", двухсеточная машина и серповидная отливная машина (далее эти машины называют «высокоскоростные бумагоделательные машины»), которые были разработаны для достижения более высокой производительности, чем у круглосеточных машин, и у которых скорость изготовления бумаги (скорость перемещения сетки) относительно высока, включают коллектор, имеющий ячеистую структуру и встроенный в напорный ящик. Соответственно, в этих машинах, при прохождении материала суспензии целлюлозы через коллектор, к суспензии целлюлозного материала прилагается большое усилие сдвига, посредством которого суспензия механически диспергируется. Таким образом, при использовании высокоскоростной бумагоделательной машины получают прекрасно формующуюся бумагу с низкой базовой массой без использования связующего агента. Однако по сравнению с процессом изготовления бумаги с использованием круглосеточной машины время, необходимое для обезвоживания на элементе из проволочной сетки в процессе изготовления бумаги с использованием высокоскоростной бумагоделательной машины, меньше ввиду более высокой скорости изготовления бумаги. Кроме того, поскольку не используют связующий агент, дисперсия целлюлозы на элементе из проволочной сетки в высокоскоростной бумагоделательной машине ниже по качеству, чем дисперсия целлюлозы в круглосеточной машине. В результате, хотя производительность высокоскоростной бумагоделательной машины выше, чем производительность круглосеточной машины, качество полученной бумаги с точки зрения формования будет ниже.

В последние годы в целлюлозно-бумажной промышленности развивается конкуренция за более высокое качество бумаги, и необходима установка, которая может стабильно и легко изготавливать прекрасно формующуюся бумагу. Несмотря на проводимые усовершенствования бумагоделательных машин, исследования по добавлению агентов для улучшения дисперсности целлюлозы в высокоскоростных машинах не достигли больших успехов. Возможной причиной этого является то обстоятельство, что даже при использовании в высокоскоростной бумагоделательной машине такого связующего агента, как связующий агент на основе полиэтиленоксида, который, как известно, относительно подвержен разрушению при сдвиге, этот связующий агент разрушается вследствие высокого усилия сдвига, прилагаемого в напорном ящике. В результате вязкость снижается и, следовательно, действие связующего агента уменьшается, так что нельзя ожидать улучшения формования, подобного тому, которое получают в случае круглосеточных машин.

Хотя в патентном документе 1 (JP-A 2000-290892) описан связующий агент для замены полиэтиленоксида, в качестве возможного применения приведена только круглосеточная машина.

Объектом данного изобретения, который предложен ввиду вышеописанных проблем предшествующего уровня техники, является способ получения бумаги и установка для получения бумаги, обеспечивающие возможность изготавливать прекрасно формующуюся бумагу даже при использовании высокоскоростных бумагоделательных машин, путем оптимизации концентрации раствора связующего агента, добавляемого к суспензии целлюлозного материала.

Для решения вышеуказанных проблем авторы данного изобретения изучили изменения вязкости водного раствора полиэтиленоксида, вызванные действием усилия сдвига, и обнаружили, что под воздействием усилия сдвига вязкость снижается в незначительной степени, если этот водный раствор имеет концентрацию выше определенного значения. Применив эти результаты исследований к изготовлению бумаги, авторы изобретения обнаружили, что превосходно формующаяся бумага получается даже при использовании высокоскоростных машин, и пришли к данному изобретению.

Согласно первому аспекту данного изобретения предложен способ изготовления бумаги с использованием бумагоделательной машины, снабженной напорным ящиком, включающим коллектор, имеющий ячеистую структуру. Способ включает стадии добавления водного раствора связующего агента, имеющего концентрацию от 0,03 до 0,4 мас.%, к суспензии целлюлозного материала и введения в коллектор смешанной суспензии целлюлозы, содержащей суспензию целлюлозного материала и водный раствор связующего агента.

При использовании вышеописанного способа изготовления бумаги влияние связующего агента на диспергирование целлюлозы проявляется соответствующим образом даже в бумагоделательной машине, которая содержит коллектор с ячеистой структурой в напорном ящике. В результате получают бумагу, в которой равномерно распределены волокна целлюлозы и которая превосходно формуется. Таким образом, согласно данному способу изготовления бумаги связующий агент эффективно используется для улучшения качества бумаги.

Кроме того, при использовании способа изготовления бумаги по данному изобретению применение связующего агента снижает такие дефекты, как разрывы бумаги из-за недостаточной дисперсности волокон целлюлозы, и, следовательно, становится возможным стабильное получение бумаги. Таким образом, выход производства бумаги повышается, а эффективность производства улучшается.

Предпочтительно добавление водного раствора связующего агента проводят между напорным ящиком и сетчатым фильтром, расположенным в непосредственной близости к напорному ящику. В этом случае влияние связующего агента на диспергирование целлюлозы проявляется соответствующим образом.

Предпочтительно связующим агентом является связующий агент на основе полиэтиленоксида. Предпочтительно в этом случае связующий агент может содержать только полиэтиленоксид.

Согласно второму аспекту данного изобретения предложена установка для изготовления бумаги, включающая сетчатый фильтр для удаления примесей из суспензии целлюлозного материала, бумагоделательную машину, снабженную напорным ящиком, включающим коллектор с ячеистой структурой, расположенный ниже по ходу потока относительно сетчатого фильтра, и устройство для добавления связующего агента для подачи водного раствора связующего агента, имеющего концентрацию от 0,03 до 0,04 мас.%, в трубу, соединяющую друг с другом сетчатый фильтр и напорный ящик.

Предпочтительно связующий агент представляет собой связующий агент на основе полиэтиленоксида.

Другие характерные особенности и преимущества данного изобретения станут более ясными из подробного описания, приведенного ниже, со ссылкой на сопровождающие его чертежи.

Краткое описание чертежей

На Фиг.1 изображена структурная схема примера выполнения бумагоделательной установки, используемой в способе изготовления бумаги согласно данному изобретению.

На Фиг.2 представлен продольный разрез, схематически изображающий основную часть напорного ящика.

На Фиг.3 представлено аксонометрическое изображение, где показан пример выполнения коллектора.

На Фиг.1 схематически изображена бумагоделательная установка Х1, используемая для осуществления способа изготовления бумаги согласно изобретению. Эта бумагоделательная установка Х1, основными компонентами которой являются насос 1, сетчатый фильтр 2, напорный ящик 3 и трубопровод, соединяющий эти компоненты друг с другом, предназначена для изготовления бумаги из суспензии S целлюлозного материла данным способом изготовления бумаги.

Насос 1 подает суспензию S целлюлозного материла, полученную на стадии получения целлюлозы и содержащую волокна целлюлозы, на сетчатый фильтр 2 при заданном давлении.

Сетчатый фильтр 2 удаляет примеси из суспензии S целлюлозного материла и делает густоту суспензии S целлюлозного материла однородной. Когда суспензию S целлюлозного материла подают на сетчатый фильтр 2, эта суспензия S целлюлозного материла проходит через чрезвычайно узкое пространство под давлением, которое создает контакт с не показанным на схеме валком. Таким образом, к волокнам целлюлозы, содержащимся в суспензии S целлюлозного материла, прилагается относительно большое усилие сдвига.

Как показано на Фиг.2, напорный ящик, который составляет часть бумагоделательной машины, служит для того, чтобы вытолкнуть смешанную суспензию MS целлюлозы на элемент 4 из проволочной сетки, движущийся в виде бесконечной ленты. Смешанную суспензию MS целлюлозы получают путем добавления связующего агента М (который будет описан позже) к суспензии S целлюлозного материла. Как показано на Фиг.3, напорный ящик 3 включает коллектор 30, имеющий ячеистую структуру, составленную из множества труб 31. Путем пропускания смешанной суспензии MS целлюлозы через коллектор 30 осуществляют диспергирование волокон целлюлозы, содержащихся в этой смешанной суспензии MS целлюлозы. Каждая из трубок 31 включает входной конец 31а и выпускной конец 31b, и площадь поперечного сечения каждой трубы ступенчато возрастает от входного конца 31а к выпускному концу 31b. Примеры бумагоделательных машин, содержащих коллектор, подобный коллектору 30, включают серповидную отливную машину, двухсеточную машину и длинносеточную машину, представляющие собой высокоскоростные бумагоделательные машины, у которых скорость изготовления бумаги относительно высока. Напорный ящик 3 включает выпускное отверстие 3а на стороне коллектора 30, расположенной на выходе потока. Смешанная суспензия MS целлюлозы, выходящая из коллектора 30, выталкивается на элемент 4 из проволочной сетки через выпускное отверстие 3а. В иллюстрируемом примере реализации выпускное отверстие 3а является скошенным по направлению к выходу потока.

Сетчатый фильтр 2 и напорный ящик 3 связаны друг с другом посредством трубы 21. К трубе 21 присоединена труба 22 для добавления раствора М связующего агента. Примером раствора М связующего агента, который должен быть добавлен, является водный раствор на основе полиэтиленоксида.

При работе бумагоделательной установки Х1, имеющей вышеуказанную структуру, суспензию S целлюлозного материала подают на сетчатый фильтр 2 посредством насоса 1.

На сетчатом фильтре 2 из суспензии S целлюлозного материала удаляют ненужные компоненты, такие как примеси, и к волокнам целлюлозы, содержащимся в суспензии S целлюлозного материала, прилагают относительно высокое усилие сдвига. Таким образом, исходно агломерированные волокна целлюлозы в некоторой степени диспергируются.

Суспензия S целлюлозного материала, прошедшая через сетчатый фильтр 2, входит в трубу 21. Через трубу 22 к суспензии S целлюлозного материала добавляют водный раствор М полиэтиленоксида в качестве связующего агента. Этот водный раствор готовят заранее, и он имеет концентрацию полиэтиленоксида от 0,03 до 0,4 мас.%. Например, водный раствор полиэтиленоксида можно приготовить путем растворения порошка полиэтиленоксида в воде, находящейся в ванне из нержавеющей стали, при перемешивании этой воды с использованием мешалки, имеющейся в этой ванне. Суспензию S целлюлозного материала и связующий агент М смешивают внутри трубы 21 с образованием смешанной суспензии MS целлюлозы и эту смешанную суспензию MS целлюлозы подают в напорный ящик 3.

В напорном ящике 3 смешанную суспензию MS целлюлозы вводят в коллектор 30 (в трубы 31). Так как площадь поперечного сечения каждой трубы 31 в части, прилегающей ко входному концу 31а, относительно мала, то смешанная суспензия MS целлюлозы протекает через эту часть с относительно высокой скоростью. Поскольку площадь поперечного сечения трубы ступенчато увеличивается при перемещении к выпускному концу 31b, скорость потока смешанной суспензии MS целлюлозы ступенчато снижается. В результате в трубе 31 возникают вихри, посредством чего на смешанную суспензию MS целлюлозы воздействует относительно большое усилие сдвига. Под действием этого усилия сдвига волокна целлюлозы, содержащиеся в смешанной суспензии MS целлюлозы, эффективно диспергируются. Раствор связующего агента М диспергируется и смешивается с суспензией S целлюлозного материала, не разрушаясь в значительной степени вихрями, возникающими в трубе 31.

Смешанная суспензия MS целлюлозы, в которой волокна целлюлозы соответствующим образом диспергированы при прохождении через коллектор 30 (трубы 31), претерпевает соответствующее снижение вязкости под действием усилия сдвига и выталкивается из выпускных концов 31b на движущийся элемент 4 из проволочной сетки через выпускное отверстие 3а. Благодаря влиянию связующего агента на дисперсность целлюлозы, волокна целлюлозы, содержащиеся в смешанной суспензии MS целлюлозы, равномерно распределяются на элементе 4 из проволочной сетки. После этого смешанную суспензию MS целлюлозы обезвоживают и осуществляют стадии обработки, такие как прокатка и сушка, для получения бумаги как конечного продукта.

В способе получения бумаги с помощью бумагоделательной установки Х1 согласно данному изобретению применение связующего агента на основе полиэтиленоксида дает хороший эффект даже при использовании высокоскоростной бумагоделательной машины, включающей коллектор, имеющий ячеистую структуру. В частности, хотя связующий агент на основе полиэтиленоксида обычно использовали для изготовления бумаги с помощью круглосеточной машины, однако избегали использования связующего агента на основе полиэтиленоксида для изготовления бумаги на высокоскоростных бумагоделательных машинах ввиду значительного снижения вязкости и невозможности получения эффекта диспергирования пульпы. При таких обстоятельствах авторы данного изобретения искали способ эффективного использования полиэтиленоксида, который стабильно выпускается промышленностью и применяется как эффективный связующий агент для круглосеточной машины, для высокоскоростных бумагоделательных машин. В результате авторы изобретения обнаружили, что, если раствор связующего агента на основе полиэтиленоксида имеет концентрацию от 0,03 до 0,4 мас.%, которая значительно выше, чем концентрация (не выше примерно 0,01 мас.%) раствора, применяемого для круглосеточной машины, проявляется необходимый эффект в отношении диспергирования пульпы и получается прекрасно формуемая бумага.

В способе изготовления бумаги согласно данному изобретению предпочтительно, чтобы концентрация раствора связующего агента М, добавляемого к суспензии S целлюлозного материала, составляла от 0,03 до 0,4 мас.%, а более предпочтительно - от 0,03 до 0,2 мас.%.

Если концентрация добавляемого раствора М связующего агента составляет не более 0,03 мас.%, влияние этого раствора связующего агента на диспергирование целлюлозы снижается из-за снижения вязкости под действием усилия сдвига в напорном ящике 3, и, следовательно, формование бумаги улучшается лишь незначительно. Если концентрация добавляемого раствора М связующего агента превышает 0,4 мас.%, то раствор М связующего агента недостаточно хорошо смешивается в напорном ящике с суспензией S целлюлозного материала из-за высокой вязкости раствора М связующего агента. В результате раствор связующего агента частично агломерирует в виде полосы или блока, что затрудняет диспергирование волокон целлюлозы. В этом случае могут возникать такие дефекты, как разрыв бумаги, и невозможно осуществить стабильное изготовление бумаги. Кроме того, полученная бумага может содержать такие дефекты, как пятна и/или отверстия, вследствие чего снижается качество бумаги.

Однако если концентрация добавляемого раствора М связующего агента составляет от 0,03 до 0,4 мас.%, то влияние на диспергирование целлюлозы проявляется должным образом, и можно избежать таких дефектов, как пятна и/или отверстия. Таким образом, при использовании способа изготовления бумаги согласно данному изобретению получают прекрасно формуемую бумагу и, таким образом, достигают улучшения качества.

Кроме того, при использовании способа изготовления бумаги по данному изобретению применение правильно подобранного связующего агента снижает такие дефекты, как разрывы бумаги из-за недостаточной дисперсности волокон целлюлозы, и, следовательно, возможно стабильное изготовление бумаги. Таким образом, выход бумаги повышается, а эффективность производства улучшается.

С точки зрения влияния на дисперсность целлюлозы и удобства работы предпочтительно, чтобы связующий агент (полиэтиленоксид), применяемый в способе изготовления бумаги согласно данному изобретению, имел средневязкостную молекулярную массу от 3 миллионов до 11 миллионов, предпочтительно от 4 миллионов до 9 миллионов.

Хотя используемое количество связующего агента зависит от типа бумаги и не ограничено конкретным значением, можно считать эффективным количество от 0,001 до 1,0%, предпочтительно от 0,01 до 0,5% относительно сухой массы получаемой бумаги.

Раствор М связующего агента не обязательно добавлять через трубу 22, присоединенную к трубе 21, которая соединяет друг с другом сетчатый фильтр 2 и напорный ящик 3. Однако, чтобы в должной мере проявился эффект диспергирования целлюлозы связующим агентом, предпочтительно добавлять этот связующий агент в месте между сетчатым фильтром 2 и напорным ящиком 3, то есть в месте ниже по потоку от сетчатого фильтра 2 и выше по потоку от напорного ящика 3. Это обусловлено тем, что при добавлении раствора М связующего агента в положении выше по потоку от сетчатого фильтра 2 вязкость снижается под действием усилия сдвига в сетчатом фильтре 2, так что эффект диспергирования целлюлозы связующим агентом может не проявиться.

Способ получения бумаги согласно данному изобретению предпочтительно применим к изготовлению тонкой бумаги, такой как бумага для салфеток или туалетная бумага, имеющая базовую массу не более чем примерно 60 г/м², но не ограничен этим.

Ниже описаны примеры выполнения данного изобретения, а также сравнительные примеры.

Пример 1

Изготовление бумаги

Бумага была изготовлена из суспензии S целлюлозного материала с использованием установки Х1 для изготовления бумаги согласно описанному выше варианту воплощения. В качестве бумагоделательной машины использовали серповидную отливную машину, работающую со скоростью 800 м/мин с получением бумаги для салфеток, имеющей базовую массу 13 г/м ². В качестве суспензии S целлюлозного материала была приготовлена суспензия плотностью 0,15 мас.%, из NBKP (волокнистая масса из хвойных пород древесины) и LBKP (волокнистая масса из широколистных пород древесины) с садкостью (степенью размола) 640 мл CSF (определенной на канадском стандартном приборе CSF), смешанных в соотношении 40 к 60 (массовое соотношение). В качестве раствора связующего агента был использован водный раствор полиэтиленоксида, имеющий концентрацию 0,07 мас.%, который был приготовлен путем растворения в воде при перемешивании полиэтиленоксида (торговая марка РЕО-27, средневязкостная молекулярная масса 7500000, производства Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd.). В процессе изготовления бумаги раствор полиэтиленоксида подавали в трубу 21 между сетчатым фильтром 2 и напорным ящиком 3. Количество используемого связующего агента составляло 0,1% относительно сухой массы полученной бумаги.

Оценка формования бумаги

Бумагу, изготовленную описанным выше способом, исследовали на предмет улучшения формования. Формование проверяли визуальной проверкой, результаты приведены в таблице. В таблице знак о указывает, что формование улучшено в значительной степени, то есть волокна целлюлозы однородно диспергированы, и почти не обнаруживаются отверстия и/или скопления волокон целлюлозы; знак указывает на то, что улучшение формования почти не обнаруживается, а знак × указывает, что формование плохое, то есть имеются дыры и/или скопления волокон целлюлозы или же какие-либо недостатки производства бумаги, такие как разрыв бумаги.

Пример 2

В примере 2 бумагу получали в таких же условиях, как и в примере 1, за исключением того, что водный раствор полиэтиленоксида, используемый в качестве раствора М связующего агента, имел концентрацию 0,03 мас.%. Результаты исследования формования бумаги, полученной в этом примере, также приведены в таблице.

Пример 3

В этом примере в качестве бумагоделательной машины использовали длинносеточную машину. Конкретно, длинносеточная машина работала со скоростью 1100 м/мин с получением бумаги для салфеток, имеющей базовую массу 17 г/м². В качестве суспензии S целлюлозного материала была приготовлена суспензия 0,12 мас.% из NBKP и LBKP с садкостью 660 мл CSF (определенной на канадском стандартном приборе), смешанных в соотношении 60 к 40 (массовое соотношение). В качестве раствора связующего агента применяли водный раствор полиэтиленоксида, имеющий концентрацию 0,06 мас.%, который был приготовлен путем растворения полиэтиленоксида (РЕО-27) в воде при перемешивании. В процессе изготовления бумаги раствор полиэтиленоксида подавали в трубу 21 между сетчатым фильтром 2 и напорным ящиком 3. Количество используемого связующего агента составляло 0,15% относительно сухой массы полученной бумаги. Результаты исследования формования бумаги, полученной в этом примере, также приведены в таблице.

Пример 4

Та же бумагоделательная машина, что и в примере 3, работала со скоростью 1000 м/мин с получением бумаги для салфеток, имеющей базовую массу 15 г/м ². В качестве суспензии S целлюлозного материала была приготовлена суспензия 0,12 мас.% из NBKP и LBKP с садкостью 660 мл CSF (определенной на канадском стандартном приборе), смешанных в соотношении 60 к 40 (массовое соотношение). В качестве раствора связующего агента использовали водный раствор полиэтиленоксида, имеющий концентрацию 0,15 мас.%, который был получен путем растворения полиэтиленоксида (РЕО-27) в воде при перемешивании. В процессе изготовления бумаги раствор полиэтиленоксида подавали в трубу 21 между сетчатым фильтром 2 и напорным ящиком 3. Количество применяемого связующего агента составляло 0,15% по отношению к сухой массе полученной бумаги. Результаты исследования формования полученной в этом примере бумаги также приведены в таблице.

Сравнительный пример 1

В этом сравнительном примере бумагу получали при таких же условиях, что и в примере 1, за исключением того, что применяемый в качестве раствора М связующего агента водный раствор полиэтиленоксида имел концентрацию 0,01 мас.%. Результаты исследования формования бумаги, полученной в этом сравнительном примере, также приведены в таблице.

Сравнительный пример 2

В этом сравнительном примере бумагу получали при таких же условиях, как и в примере 3, за исключением того, что водный раствор полиэтиленоксида, используемый в качестве раствора М связующего агента, имел концентрацию 0,5 мас.%. Результаты исследования формования бумаги, полученной в этом сравнительном примере, также приведены в таблице.

Сравнительный пример 3

В этом сравнительном примере бумагу получали при таких же условиях, что и в сравнительном примере 1, за исключением того, что в качестве бумагоделательной машины использовали круглосеточную машину. Результаты исследования формования бумаги, полученной в этом сравнительном примере, также приведены в таблице.

Таблица
	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Сравн. пример 1	Сравн. пример 2	Сравн. пример 3
Бумагоделательная машина	Серповидная отливная машина	Длинносеточная машина	Серповидная отливная машина	Длинносеточная машина	Круглосеточная машина
Производимая бумага	Бумага для салфеток
Скорость изготовления бумаги (м/мин)	800	800	1100	1000	800	1100	800
Базовая масса (г/м2)	13	13	17	15	13	17	13
Концентрация связующего агента (мас.%)	0,07	0,03	0,06	0,15	0,01	0,5	0,01
Количество связующего агента (относительно сухой массы бумаги, %)	0,1	0,1	0,15	0,15	0,1	0,15	0,1
Улучшение формования	о	о	о	о		×	о

Так как раствор М связующего агента, используемый в примерах 1-4, имеет высокую концентрацию, находящуюся в пределах заданного диапазона, формование бумаги протекало лучше, чем формование бумаги, полученной с использованием раствора М связующего агента с более низкой концентрацией, такой как в сравнительном примере 1. В этом случае концентрация (0,01 мас.%) раствора М связующего агента, применяемого в сравнительном примере 1, близка к верхнему пределу диапазона концентрации (не более чем 0,01 мас.%) раствора полиэтиленоксида, который обычно считается приемлемым при изготовлении бумаги (при использовании круглосеточной машины).

Так как раствор М связующего агента, применяемый в сравнительном примере 2, имеет концентрацию выше заданного диапазона, то раствор М связующего агента из-за его высокой вязкости агломерировал в ходе процесса изготовления бумаги, вызывая появление таких дефектов, как разрыв бумаги.