стенд для промывки изделий газожидкостным потоком

Формула изобретения

Стенд для промывки изделий газожидкостным потоком, содержащий расходный бак с установленным в нем газоотделителем, насос, магистраль всасывания, магистраль нагнетания, магистраль слива, систему фильтров, завихритель, приборы контроля, отличающийся тем, что расходный бак выполнен герметичным, а газовая полость бака подсоединена к всасывающему патрубку насоса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренних полостей от загрязнений и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для повышения эффективности очистки и обеспечения экологической безопасности.

Известен стенд для промывки трубопроводов газожидкостным потоком по замкнутому контуру [1], содержащий напорную емкость, насос, расходный бак, магистраль нагнетания, магистраль слива, систему подачи сжатого газа, баллон для сжатого газа, гидроцилиндры, систему фильтров и приборы контроля.

Недостатками указанного аналога являются сложность конструкции и достаточно высокое (10-15 МПа) давление в напорной магистрали.

Известен стенд для промывки полых изделий газожидкостным потоком [2], содержащий расходный бак, насос, магистраль всасывания, магистраль нагнетания, магистраль слива, систему подачи газа, систему фильтров и приборы контроля. Этот стенд по конструкции наиболее близок к заявляемому техническому решению, поэтому принят в качестве прототипа.

Недостатками прототипа являются большой расход сжатого газа, поступающего «из источника высокого давления или от промышленной пневмосети» [2], выброс газа из бака-газоотделителя в атмосферу, сложность регулирования характеристик газожидкостной смеси при ее подаче в завихритель тангенциально-улиточного типа.

Суть заявляемого изобретения заключается в том, что в стенде для промывки изделий газожидкостным потоком, содержащем расходный бак с расположенным в нем газоотделителем, насос, магистраль всасывания, магистраль нагнетания, завихритель, магистраль слива, фильтры и приборы контроля, расходный бак выполнен герметичным, а газовая полость бака соединена с всасывающим патрубком насоса.

Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что расходный бак выполнен герметичным, а газовая полость бака соединена с всасывающим патрубком насоса. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна».

Сравнительный анализ заявляемого изобретения с другими техническими решениями показал, что герметичный расходный бак использован в аналоге [1], однако в заявляемом изобретении герметичный расходный бак служит не для создания избыточного (10-15 МПа) давления, а для предотвращения выброса газа из газовой полости в атмосферу, известно применение газоотделителя (см. Приложение к журналу «Авиационная промышленность» № 1, 1987, стр.26), однако только в совокупности признаков (герметичный бак с установленным в нем газоотделителем и подключение системы подачи газа к всасывающему патрубку насоса) позволяют организовать замкнутый цикл как по жидкости, так и по газу, кроме того, установленный в расходной емкости газоотделитель позволяет осуществлять получение оптимальной моющей газожидкостной смеси (по газосодержанию) за счет подачи варьируемого количества газа в моющую жидкость.

Таким образом, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».

На чертеже изображена схема стенда для промывки изделий газожидкостным потоком.

Стенд состоит из расходного бака 1 с установленным в нем газоотделителем 2, патрубком слива отработавшей моющей жидкости 3 с запорным клапаном 4, пробоотборником 5, насоса 6, магистрали всасывания с фильтром 7 и запорными клапаном 8 и 9, напорной магистрали с завихрителем 10 и запорным клапаном 11, системы подачи газа с клапанами 12, 13 и 14 и фильтром 15, системы слива с фильтром 16 и клапанами 17 и 18 и 19, трубопровода 20 заполнения расходного бака моющей жидкостью с клапаном 21, трубопровода 22 стравливания газа с клапаном 23, пробоотборника 24 для контроля загрязнения газожидкостной смеси после выхода из промываемого изделия 25.

Стенд работает следующим образом.

Подсоединяют промываемое изделие 25 к напорной и сливной магистралям, при открытом клапане 23 и 21 по трубопроводу 20 заполняют расходный бак 1 моющей жидкостью, закрывают клапан 21, открывают клапан 12 и заполняют бак 1 газом, после чего закрывают клапан 23 и создают в баке 1 наддув для компенсации заполнения системы газожидкостной смесью (при осуществлении промывки наддув отсутствует), затем открывают клапаны 13 или 14, 8 или 9, 11, 19, 17 или 18 и включают насос, при этом газ через фильтр 15 или напрямую, а моющая жидкость через фильтр 7 или напрямую поступает во всасывающий патрубок насоса. Газ перемешивается с моющей жидкостью и подается на завихритель 10, где уже газожидкостной поток закручивается и поступает в промываемое изделие 25. После выхода из промываемого изделия газожидкостной поток через фильтр 16 или напрямую поступает в бак 1, где посредством газоразделителя разделяется на моющий: раствор и газ, и цикл повторяется. Состав газожидкостной смеси регулируют клапанами 13 или 14 и 8 или 9. Чистоту газожидкостной смеси и моющей жидкости контролируют посредством пробоотборников 24 и 5. По завершении промывки выключают насос 6, закрывают клапаны 11 и 19, снимают промытое изделие и подсоединяют к стенду другое изделие. После завершения работы стенда открывают клапан 4 и через сливной патрубок 3 сливают моющую жидкость в сборную емкость (не показана).

Стенд прост по конструкции, безопасен в эксплуатации, обеспечивает промывку изделий при замкнутом цикле как по жидкости, так и по газу.

Источники информации

1. Приложение к журналу «Авиационная промышленность» № 1, 1987 г., стр 28.

2. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 1459033.