просеивающее устройство

Формула изобретения

1. Просеивающее устройство в вибрационном грохоте для просеивания слоя камня или гравийного материала при перемещении материала в направлении продольной оси просеивающего устройства, причем просеивающее устройство содержит направляющее средство, расположенное на верхней части просеивающего устройства, направляющее материал, отличающееся тем, что направляющее средство регулирует ширину потока просеиваемого материала относительно его количества и обеспечивает непрерывный оптимальный слой просеиваемого материала путем первоначального направления материала в боковом направлении от продольной оси таким образом, что слой материала уменьшается, и затем, так как количество материала уменьшается, перемещаясь в направлении продольной оси и просеиваясь, путем направления материала в боковом направлении к продольной оси, так что слой материала увеличивается.

2. Просеивающее устройство по п.1, в котором направляющее средство располагается под углом к продольной оси.

3. Просеивающее устройство по п.1, в котором просеивающее устройство содержит просеивающее средство в виде просеивающих элементов и в котором направляющее средство выполнено в виде части, образующей единое целое с просеивающими элементами, причем направляющее средство представляет собой выступ на поверхности просеивающих элементов и располагается под углом к продольной оси.

4. Просеивающее устройство по п.1, в котором просеивающее устройство содержит просеивающее средство в виде просеивающих элементов и в котором направляющее средство выполнено как отдельная часть, причем направляющее средство расположено в виде выступов на поверхности просеивающего средства и расположено под углом к продольной оси.

5. Просеивающее устройство по п.1, в котором просеивающее устройство содержит поперечно натянутое, продольно натянутое или самоподдерживающееся просеивающее средство и в котором направляющее средство выполнено в виде отдельных частей, причем направляющее средство расположено в виде выступов на поверхности просеивающего средства и расположено под углом к продольной оси.

6. Просеивающее устройство по п.1, в котором просеивающее устройство содержит просеивающее средство и в котором направляющее средство установлено на верхней части просеивающего средства посредством склеивания, вулканизации, соединения винтами, защелкивания или подобными способами крепления, причем направляющее средство представляет собой выступ на поверхности просеивающего средства и расположено под углом к продольной оси.

7. Просеивающее устройство по п.1, в котором направляющее средство расположено с образованием угла между прохождением направляющего средства и продольной осью просеивающего устройства и в котором угол изменяется в зависимости от длины направляющего средства.

8. Просеивающее устройство по п.6, в котором направляющее средство и просеивающее средство выполнены из одного и того же материала.

9. Просеивающее устройство по п.6, в котором направляющее средство выполнено из материала, отличного от материала просеивающего средства.

10. Просеивающее устройство по п.1, в котором направляющее средство выполнено из полимерных материалов, керамики, стали или любой их комбинации.

11. Просеивающее устройство по п.6, в котором направляющее средство выполнено из материала, имеющего фрикционные характеристики, отличные от фрикционных характеристик материала просеивающего средства.

12. Просеивающее устройство по п.1, в котором направляющее средство разной формы может быть расположено в разных местоположениях просеивающего устройства.

13. Просеивающее устройство по п.6, в котором каждое просеивающее средство просеивающего устройства может содержать направляющее средство.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к просеивающему устройству в вибрационном грохоте для просеивания материала, такого как щебень, гравий или им подобное, причем просеивающее устройство оснащено направляющим средством для направления просеиваемого материала.

Описание известного уровня техники

В горнодобывающей промышленности во многих случаях важно разделять щебень и гравий на фракции камней с разными размерами. В большинстве случаев разделение на фракции или просеивание осуществляется посредством подачи нефракционированного потока щебня или гравия на вибрационный грохот, оснащенный просеивающей декой, содержащей отверстия для просеивания, позволяющие камням с размером, меньшим чем размер отверстий, проходить сквозь них.

Для достижения оптимального результата фракционирования или просеивания поток или слой щебня или гравия не должен быть ни слишком толстым, ни слишком тонким. Если поток является слишком толстым, то материал, который должен проходить через отверстия для просеивания, стремится в большом количестве покинуть просеивающую деку без просеивания, поскольку материал стремится переместиться на верхнюю часть просеивающей деки. Если поток является слишком тонким, то материал стремится отскакивать от просеивающей деки и также не проходит через отверстия для просеивания.

В известном уровне техники были предприняты попытки устранить указанные недостатки. Одним решением было расположение выступов на просеивающей деке, которые проходят поперек направлению перемещения потока и которые закрывают часть ширины грохота. Эти выступы замедляют поток и уменьшают отскакивание материала.

Другое решение, связанное с известным уровнем техники, раскрыто в US-B1-6 484885, в котором раскрывается грохот с перегородками, причем перегородки расположены по диагонали относительно направления перемещения материала. Грохот используется в буровых колодцах для просеивания твердых частиц из глины, в котором перегородки предотвращают перемещение и растекание бурового глинистого раствора по грохоту, и вместо этого собирают твердые частицы и заставляют их проходить через грохот.

US-A-4 465592 раскрывает другой грохот, содержащий расположенные по диагонали перегородки в целях сбора материала на просеивающей поверхности.

Краткое описание настоящего изобретения

Целью настоящего изобретения является создание просеивающего устройства, которое улучшает прохождение материала через просеивающее устройство с лучшим результатом просеивания. Другой целью является создание просеивающего устройства, приспособленного для просеивания смесей материала и, кроме того, обеспечивающего эффективное просеивание. Еще одной целью является обеспечение эффективного просеивания, в случае уменьшения или какого-либо нарушения подачи материала в просеивающее устройство. Указанные цели достигаются с помощью просеивающего устройства в вибрационном грохоте для просеивания материала, такого как щебень, гравий или им подобное, причем просеивающее устройство содержит направляющее средство, расположенное на верхней части просеивающего устройства для направления просеиваемого материала, в котором направляющее средство расположено для направления или регулирования ширины просеивания относительно количества просеиваемого материала и для обеспечения непрерывного оптимального слоя просеянного материала.

Дополнительные аспекты и варианты осуществления настоящего изобретения определены в соответствии с отличительными особенностями зависимых пунктов формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Ниже настоящее изобретение будет описано со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

фиг.1 изображает схематический перспективный общий вид просеивающего устройства, содержащего направляющее средство, в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.2 изображает вид сверху просеивающей деки, содержащей направляющее средство, в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.3 изображает перспективный вид альтернативного просеивающего устройства, содержащего направляющее средство, в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.4 изображает вид сверху альтернативного просеивающего устройства, содержащего направляющее средство на фиг.3;

фиг.5a-5c изображают другой вариант направляющего средства в соответствии с настоящим изобретением, который является видом в поперечном разрезе по линии A-A на фиг.1;

фиг.6a-6g изображают виды в поперечном разрезе альтернативных конфигураций направляющего средства на просеивающем устройстве в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.7a-7b изображают схематические перспективные виды просеивающих элементов, содержащих направляющее средство, в соответствии с настоящим изобретением; и

фиг.8a-8с изображают схематические перспективные просеивающие элементы, содержащие отдельное направляющее средство, в соответствии с настоящим изобретением.

Описания предпочтительных вариантов осуществления

Фиг.1 схематически изображает устройство 100 для вибрационного грохота для просеивания щебня, гравия или им подобного. Продольное направление вибрационного грохота обозначено стрелкой A на фиг.1. Продольное направление A просеивающего устройства 100 также является основным направлением перемещения материала, т.е. камней или гравия, на вибрационном грохоте.

Каждая просеивающая дека 120 содержит несколько рядов просеивающих элементов 110. В каждом ряду расположены попеременно ориентированные просеивающие элементы 110a и 110b. Просеивающие элементы 110a и 110b, по существу, имеют одинаковую форму, но просеивающий элемент 110a расположен своим узким концом вниз вдоль направления A перемещения просеянного материала и широким концом вверх к направлению A перемещения просеянного материала, и просеивающий элемент 110b ориентирован наоборот. Просеивающие элементы 110a и 110b обычно расположены попеременно, так что соседний просеивающий элемент 110 всегда будет ориентирован в противоположном направлении, а вместе они образуют просеивающую деку 120. Этот тип просеивающих элементов 110a и 110b ранее описан в PCT-заявке WO-A1-2005077551.

В изображенном варианте используются просеивающие элементы 110, но также можно было бы использовать поперечно натянутое просеивающее средство или продольно натянутое просеивающее средство, которое расположено в вибрационном грохоте при помощи крепежных устройств на каждом конце просеивающего средства, которые закрепляют просеивающее средство соответственно на стенках или концах вибрационного грохота. Такое альтернативное просеивающее устройство будет описано ниже со ссылкой на фиг.3 и 4. Кроме того, альтернативным просеивающим устройством может быть самоподдерживающее просеивающее устройство, например модульная система, в которой каждый модуль содержит гибкую просеивающую сетку, вставленную в металлическую раму.

Как просеивающее средство, так и просеивающие элементы 110 содержат просеивающую поверхность, при этом просеивающая поверхность содержит сквозные отверстия (не показаны) для разделения щебня и гравия на фракции камней с разными размерами. Просеивающие элементы 110 также содержат раму, на которой расположена просеивающая поверхность.

На просеивающей деке 120 или просеивающей поверхности направляющего средства 130 расположены в форме стержней, перегородок, балок или других типов выступов. Выступы 130 расположены вдоль боковой кромки 111 (см. фиг.7b) селективно выбранных просеивающих элементов (см. фиг.1 и 2), имеющих, по существу, такую же длину, как боковая кромка просеивающих элементов 110. Поскольку направляющее средство или выступы 130 расположены вдоль боковой кромки 111 просеивающего элемента 110, то продольное прохождение выступов 130 незначительно наклонено относительно направления A перемещения просеянного материала и относительно продольного направления A вибрационного грохота из-за формы просеивающего элемента 110.

Выступы 130, по существу, имеют треугольное поперечное сечение, т.е. поперечное сечение прямоугольного треугольника, в котором две стороны являются прямыми линиями, а гипотенуза является незначительно изогнутой наружу. Другой профиль поперечного сечения также возможен, например треугольное поперечное сечение с одинаковой или разной длиной сторон, или поперечное сечение в виде прямоугольного треугольника, имеющего гипотенузу, изогнутую внутрь. Альтернативные конфигурации выступов 130 будут описаны со ссылкой на фиг.6a-6g.

Выступы 130 могут быть образованы или в виде отдельных частей, прикрепленных с возможностью съема к просеивающим элементам 110, или в виде части, составляющей единое целое с просеивающими элементами 110, см. фиг.7a и 7b. Если выступ 130 образован в виде отдельной части, см. фиг.8a-8c, установленной на просеивающем элементе 110, то выступ 130 может быть прикреплен к просеивающему элементу 110 посредством вулканизации, соединения винтами, зажима, защелкивания (см. фиг.8b и 8c), болтового соединения, склеивания или любого другого приемлемого способа крепления. Выступ 130 может, если он является отдельной частью, быть прикреплен или к концам просеивающего элемента 110, или быть расположен и прикреплен в пространстве между двумя соседними просеивающими элементами 110. Если выступ 130 является частью, составляющей одно целое с просеивающим элементом 110, то выступ 130 обычно будет соединен по всей своей длине с просеивающим элементом 110.

На фиг.3 и 4 направляющее средство 230 расположено на поверхности поперечно натянутого или продольно натянутого просеивающего средства 210 в просеивающем устройстве 200. Направляющее средство 230 может иметь любую приемлемую длину, но предпочтительно длину, соответствующую длине просеивающего элемента 110. В этом случае выступы 230 образованы и могут быть прикреплены при помощи любого из способов крепления, описанных относительно выступов 230, образованных в виде отдельной части, на фиг.1 и 2, прикрепленных с возможностью съема к просеивающему элементу 110.

Как просеивающее средство или поверхность 210, так и выступы 230 могут быть выполнены из одного и того же материала, но в предпочтительном варианте осуществления выступы 230 изготовлены из относительно неупругого PU (полиуретана), тогда как просеивающая поверхность 210 изготовлена из более упругого PU (полиуретана).

Предпочтительными материалами для выступов 130 являются, например, сталь, керамика, полимерные материалы, такие как PU (полиуретан), каучук, PVC (поливинилхлорид), полиэтилен, полиамид, полиэстер, уретановый каучук, приемлемые натуральные резиновые смеси, другие резиновые материалы или им подобное.

Как показано на фиг.1, выступы 130 расположены иначе вдоль продольного направления A просеивающей деки или поверхности 120. Ниже описанная ориентация выступов 130 видна от средней центральной линии B просеивающей деки 120 (см. фиг.2). На верхнем конце S просеивающей деки 120 выступы 130 расположены на каждой стороне от центральной линии B, имеют криволинейную гипотенузу или поверхность, направленную к боковым стенкам просеивающей деки 140, и расположены на просеивающих элементах 110a со своим более узким концом, расположенным вверх по потоку. Угол 1 образован между продольным направлением A просеивающего устройства 100 и продольным направлением выступа 130, показывающим, что продольное направление выступов в верхней части просеивающей деки 120 проходит к боковым стенкам просеивающего устройства 100.

Дальше вниз по просеивающей деке 120 от местоположения M до местоположения E выступы расположены на каждой стороне от центральной линии B, с изогнутой гипотенузой или поверхностью, направленной к середине просеивающей деки 120, и расположены на просеивающих элементах 110b с их более широким концом, расположенным вверх по потоку. Здесь угол 2 образован между продольным направлением A просеивающего устройства 100 и продольным направлением выступа 130, показывающий, что продольное направление выступов в верхней части просеивающей деки 120 проходит к центру просеивающего устройства 100.

Как показано на фиг.1 и 2, два или более выступов 130 расположены в каждом ряду просеивающих элементов 110, но также могут быть ряды просеивающих элементов 110, в которых выступы 130 отсутствуют. В случае, если используется натянутое просеивающее средство 210, выступы 230 располагаются таким же образом, как в случае выступов 130, расположенных на просеивающих элементах 110, но выступы 230 расположены в виртуальных расположенных на расстоянии друг от друга рядах, перпендикулярных продольному направлению A просеивающего устройства 200, поскольку просеивающее средство или поверхность 210 является одной поверхностью без каких-либо физических рядов как на просеивающей деке 120.

Назначение просеивающего устройства 100 и 200 заключается в следующем: просеиваемый материал поступает на просеивающую деку 120 или просеивающее средство 210 в местоположении S, выступы 130, 230 используются для распределения материала по направлению к стенкам просеивающего устройства 100 и 200, поскольку выступы 130, 230 расположены под углом к боковым стенкам 140, 240 просеивающего устройства 100, 200 и, таким образом, направляют материал больше по направлению к боковым стенкам просеивающего устройства 100, 200. Это делает пласт или слой материала как можно ровнее из просеиваемого материала и улучшает просеивание материала. Если слой материала является слишком толстым, то материал, который должен проходить через отверстия для просеивания, стремится в большом количестве покинуть грохот без просеивания, поскольку материал стремится продолжать перемещение по верхней части просеивающей деки 120 или просеивающего средства 210. Так как материал продолжает перемещаться вдоль направления A перемещения, материал просеивается, и слой материала становится все тоньше. Для предотвращения отскакивания материала от просеивающей деки 120 или просеивающего средства 210 и отсутствия просеивания в результате слишком тонкого слоя материала, выступы 130, 230 от местоположения M и дальше вниз по просеивающему устройству 100, 200 расположены для сбора материала по направлению к центру просеивающей деки 120 или просеивающего средства 210. Здесь выступы 130, 230 проходят под углом к середине (центральная линия B) просеивающей деки 120/просеивающего средства 210 и используются для направления материала к центру просеивающей деки.

Функция выступов 130, 230 показана на фиг.5a-5c, на которых изображено поперечное сечение просеивающего устройства 100 с потоком материала в трех разных положениях на просеивающей деке 120. В первом положении, по существу, образованным в средней части M просеивающего устройства 100 (см. фиг.1 и 2), см. фиг.5a, находится большой поток материала, и выступы 130 раньше на просеивающей деке, возможно, рассеяли материал по всей ширине просеивающего устройства 100. Во втором положении дальше вниз на просеивающей деке 120, см. фиг.5b, находится средний поток материала, и материал был собран при помощи выступов 130 для распределения по части ширины просеивающей деки 120. В третьем положении, по существу, образованным на конце E просеивающего устройства 100 (см. фиг.1 и 2), см. фиг.5c, имеется небольшой поток материала, и материал был собран при помощи выступов 130 для распределения/сбора только по небольшой части ширины просеивающей деки 120. Во всех положениях выступы 130 используются для обеспечения легко приспособляемой и адаптируемой ширины для эффективного просеивания просеивающего устройства 100, так как выступы образуют ровный и оптимальный слой материала во всех положениях просеивающего устройства 100.

В зависимости от объема потока материала, как описано выше, выступы 130, 230 могут быть расположены иначе.

Просеивающее устройство 100 на фиг.1 содержит две просеивающие деки 120. Естественно в таком просеивающем устройстве 100 могут быть установлены дополнительные просеивающие деки 120, в случае необходимости, и все или несколько просеивающих дек 120 могут содержать направляющее средство 130, в котором размещение или расположение, а также конфигурация направляющего средства 130 может изменяться между просеивающими деками 120. Это также остается в силе по отношению к просеивающему устройству 200 на фиг.3.

На фиг.6a-6g изображены поперечные сечения разных возможных конфигураций направляющих средств или выступов 130, 230. Форма или поперечное сечение выступов 130, 230 будет влиять на функцию выступов 130, 230 на просеивающей деке 120 или просеивающем средстве 210. Разные варианты, изображенные на фиг.6a-6g, могут быть использованы в разных положениях просеивающей деки 120 или просеивающего средства, которые могут содержать только один тип выступов 130, 230.

Поперечное сечение направляющих средств 130, 230 может изменяться вдоль длины направляющих средств. Например, толщина направляющих средств может изменяться от относительно тонкой, т.е. поперечное сечение в верхнем положении просеивающей деки 120, до относительно толстой на другом конце направляющего средства, ниже по просеивающей деке 120. Такое изменение поперечного сечения будет обеспечивать направляющие или собирающие функциональные возможности направляющих средств. Другие изменения поперечного сечения направляющих средств также возможны.

В проиллюстрированных вариантах осуществления были показаны определенная длина выступов 130, 230 и углы 1 и 2. Однако очевидно, что одинаковый эффект распределения или сбора выступов может быть получен при помощи более коротких выступов, наклоненных под большими углами 1 и 2 относительно продольного направления просеивающего устройства, или более длинных выступов, наклоненных под меньшими углами 1 и 2 относительно продольного направления просеивающего устройства.

Настоящее изобретение не должно ограничиваться проиллюстрированным вариантом осуществления. Возможны некоторые модификации в объеме прилагаемой формулы изобретения.