подающий ролик, в частности, для кромкообрезных ножниц

Формула изобретения

1. Подающий ролик (1), в частности, для кромкообрезных ножниц, в частности, для применения при изготовлении листов или полос, в частности, при производстве толстолистового проката или горячекатаных полос, содержащий снабженную опорной цапфой (3) ступичную часть (2) и соединенный с опорной цапфой (3) ходовой ролик (4), причем ходовой ролик (4) выполнен с каналами для направления охлаждающей текучей среды, каналы (13) расположены параллельно поверхности (4а) ходового ролика (4) и звездообразно распределены и к этим каналам текучая среда может подаваться или отводиться посредством первых соединительных каналов, отличающийся тем, что первые соединительные каналы ориентированы, по существу, звездообразно и радиально наружу ходового ролика (4) и предусмотрены вторые соединительные каналы, которые расположены аксиально и звездообразно радиально внутри ступичной части (2), причем первые и вторые соединительные каналы соединены через, по существу, кольцеобразно огибающие каналы (5, 6), которые выполнены в граничной области между ступичной частью и ходовым роликом.

2. Ролик по п.1, отличающийся тем, что опорная цапфа расположена в опорном корпусе, а опорный корпус имеет каналы для текучей среды для охлаждения посредством текучей среды.

3. Ролик по п.2, отличающийся тем, что каналы для текучей среды в ходовом ролике соединены по потоку с каналами для текучей среды в опорном корпусе.

4. Устройство с подающими роликами, по меньшей мере с двумя подающими роликами по п.1, причем подающие ролики для кромкообрезных ножниц расположены во входной и/или выходной зоне этих ножниц так, что ножницы расположены над и/или под размещаемой между подающими роликами горячекатаной полосой или листом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к подающему ролику, в частности для кромкообрезных ножниц, применяемых при изготовлении листов, в частности горячекатаных листов или полос при производстве толстолистового проката или горячекатаных полос.

Подающие ролики используются, в частности, в кромкообрезных ножницах для обработки листов, причем подающие ролики используются для транспортировки листов в таких обрабатывающих установках. Подающие ролики для этой цели известны из DE 3542007 А1 или WO 02/36294 А1. Они используются, в частности, для транспортировки или выравнивания листов в ножницах, подходящих для обрезки и/или продольной или поперечной резки. Известно применение таких подающих роликов для обработки холоднокатаных листов. При этом подающие ролики расположены попарно и направляют между собой транспортируемый лист, причем они приложены к листу и за счет приведения во вращение могут транспортировать его.

Применяемые в кромкообрезных ножницах подающие ролики при обработке горячекатаного листа находятся в постоянном контакте с горячим обрабатываемым листом и при этом сами сильно нагреваются им. За счет постоянного ввода энергии в подающие ролики они перегреваются и, тем самым, теряют свою функциональную способность или приобретают дефект, который может привести к их разрушению.

Задачей изобретения является создание подающего ролика, который отвечал бы требованиям к применению, в частности в кромкообрезных ножницах для горячекатаных полос или листов, и обладал бы в этом отношении высокой функциональной способностью.

Согласно изобретению эта задача решается посредством подающего ролика с признаками пункта 1 формулы, причем подающий ролик, в частности для кромкообрезных ножниц, в частности для применения при изготовлении листов или полос, в частности при производстве толстолистового проката или горячекатаных полос, образован снабженной опорной цапфой ступичной частью и соединяемым с опорной цапфой ходовым роликом, причем ходовой ролик выполнен с одним или несколькими каналами для направления охлаждающей жидкости. За счет этого можно предпочтительно достичь охлаждения поверхности ходового ролика так, что, в целом, уменьшается ввод энергии в него.

Далее предпочтительно, если ходовой ролик имеет большое число каналов, расположенных параллельно его поверхности. При этом каналы могут быть выполнены в ходовом ролике в виде просверленных отверстий или канавок на поверхности, которые затем закрываются крышкой на поверхности.

Предпочтительно, если каналы ориентированы звездообразно или равномерно распределены по периметру ходового ролика. За счет этого может быть предусмотрено благоприятное распределение каналов, что вызывает оптимальное охлаждение поверхности ходового ролика.

Особенно предпочтительно, если текучая среда подается к каналам или отводится от них посредством соединительных каналов, причем соединительные каналы расположены по существу радиально или звездообразно.

Также предпочтительно, если предусмотрены первые и вторые соединительные каналы, причем они связаны посредством по существу кольцеобразно огибающих каналов.

Целесообразно далее, если по существу кольцеобразно огибающие каналы выполнены в граничной области между ступичной частью и ходовым роликом в ступичной части и/или в ходовом ролике.

Согласно другой идее изобретения целесообразно, если опорная цапфа расположена в опорном корпусе, а опорный корпус имеет каналы для своего охлаждения посредством текучей среды.

Особенно предпочтительно, если каналы для текучей среды в ходовом ролике соединены по потоку с каналами для текучей среды в опорном корпусе.

Кроме того, задача изобретения решается посредством устройства с подающими роликами, по меньшей мере, с двумя подающими роликами, причем подающие ролики для кромкообрезных ножниц расположены во входной и/или выходной зоне нижниц над и/или под размещаемой между ними горячекатаной полосой или листом.

Предпочтительные варианты приведены в зависимых пунктах.

Ниже изобретение более подробно поясняется на примере его осуществления с помощью чертежей, на которых изображают:

фиг.1 - разрез подающего ролика;

фиг.2 - разрез подающего ролика из фиг.1;

фиг.3 - вид сбоку ролика из фиг.1;

фиг.4 - комплект подающих роликов;

фиг.5 - вид сбоку подающих роликов из фиг.4.

На фиг.1 изображен разрез подающего ролика 1. Он состоит по существу из снабженной опорной цапфой 3 ступичной части 2 и соединяемого с опорной цапфой 3 ходового ролика 4. Последний установлен на опорной цапфе с возможностью вращения посредством подшипника.

Ступичная часть 2 и/или ходовой ролик 4 имеют, по меньшей мере, по существу кольцеобразные каналы 5, 6. Эти каналы расположены по существу на внешней поверхности 7 ступичной части 2 и внутренней поверхности 8 ходового ролика 4. В примере на фиг.1 кольцеобразные каналы 5, 6 выполнены в виде кольцевых канавок во внешней поверхности 7 и внутренней поверхности 8.

От этих кольцеобразных каналов 5, 6 радиально внутрь ступичной части 2 и радиально наружу ходового ролика 4 проходят каналы 9, 10, 11, 12, распределяющие охлаждающую текучую среду. При этом в примере на фиг.1 эти каналы ориентированы радиально и аксиально. Каналы 9, 10 служат в качестве подводящего 10 и отводящего 9 каналов для кольцеобразных каналов 5, 6, причем текучая среда для охлаждения подается по центральному, предпочтительно среднеосевому присоединению 14, 15 для подвода и отвода. Каналы 11, 12 служат для подвода охлаждающей текучей среды из кольцеобразных каналов 5, 6 и распределяются по ориентированным в осевом направлении и расположенным под поверхностью ходового ролика 4 каналам 13. Поскольку ввод тепла в ходовой ролик 4 происходит по существу от его поверхности 4а, осевое расположение каналов 13 служит для улучшенного распределения потока охлаждающей текучей среды в ходовом ролике 4. Каналы 13 проходят по существу осепараллельно оси ходового ролика 4, причем они предпочтительно проходят также параллельно поверхности или, соответственно, поверхности 4а качения ходового ролика 4.

Предпочтительно подводящие 14 и отводящие 15 каналы снабжаются охлаждающей текучей средой со стороны 17, противоположной приводной стороне 16. Для этого предусмотрен присоединительный фланец 18, который снабжен не показанными подводящей и отводящей линиями или выполнен с возможностью соединения с ними. Внутри подающего ролика 1 подводящие и отводящие каналы выполнены в виде двойной трубы, так что внутри обеспечивается подводящий канал, а во внешней рубашке - отводящий канал.

На фиг.1 изображено также служащее для охлаждения опорного корпуса присоединение 20 для охлаждающей текучей среды, которое обеспечивает ее подвод и отвод для охлаждения опорного корпуса 21.

В одном предпочтительном примере снабжение подающего ролика 4 охлаждающей текучей средой может быть связано со снабжением ею опорного корпуса 21. Для этого между каналами для охлаждения опорного корпуса и подающего ролика может быть предусмотрено соединение по потоку. В другом примере это соединение по потоку может снабжаться (питаться) также отдельно.

На фиг.2 подающий ролик 4 изображен в разрезе. При этом каналы 13 в подающем ролике 4 для распределения охлаждающей текучей среды ориентированы параллельно его поверхности 4а. Эти каналы 13 соединены посредством каналов 11, 12, причем предусмотрены подводящее 11 и отводящее 12 соединения, которые проходят по существу радиально. Каналы 13 распределены по существу звездообразно. Исходя от центрального среднего присоединения 14, 15, охлаждающая текучая среда направляется или отводится посредством каналов 9, 10 к кольцеобразным каналам 5, 6 для распределения, откуда она распределяется по подводящим и отводящим каналам или собирается ими и отводится.

На фиг.3 изображено присоединение 20 для подвода и отвода охлаждающей текучей среды для охлаждения опорного корпуса 21, причем текучая среда течет по близкому к поверхности каналу 22 от подвода до слива. Канал 22 образован закрытым углублением, которое на своих подводящей и отводящей сторонах связано с присоединением 20 посредством просверленных отверстий 23.

На фиг.4 и 5 изображены два подающих ролика 1, установленных с возможностью перестановки и настройки по отношению друг к другу посредством регулирующего механизма 30, так что между обоими ходовыми роликами 4 лист может проходить с прижимом или натяжением.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 - подающий ролик

2 - ступичная часть

3 - опорная цапфа

4 - ходовой ролик

4а - поверхность

5 - канал

6 - канал

7 - внешняя поверхность

8 - внутренняя поверхность

9 - канал

10 - канал

11 - канал

12 - канал

13 - канал

14 - присоединение

15 - присоединение

16 - приводная сторона

17 - противоположная сторона

18 - присоединительный фланец

20 - присоединение для охлаждающей текучей среды

21 - опорный корпус

22 - канал

23 - просверленное отверстие

30 - регулирующий механизм