металлографская печатная машина

Формула изобретения

1. Металлографская печатная машина, отличающаяся тем, что она содержит:

первую металлографскую печатную секцию, которая выполняет металлографскую печать на одной поверхности листа;

первое средство для сушки, которое высушивает ту поверхность листа, на которой первой металлографской печатной секцией была выполнена металлографская печать;

вторую металлографскую печатную секцию, которая выполняет металлографскую печать на листе, высушенном первым средством для сушки; и

средство переключения поверхности печати, которое переводит лист из первой металлографской печатной секции ко второй металлографской секции таким образом, что поверхность листа, на которой вторая металлографская печатная секция выполняет металлографскую печать, может быть переключена между любой из одной поверхности и другой поверхности листа.

2. Металлографская печатная машина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из первой металлографской печатной секции и второй металлографской печатной секции включает в себя:

печатный цилиндр, который удерживает лист;

формный цилиндр, который контактирует с печатным цилиндром, и который выполняет печать на листе, который удерживается печатным цилиндром;

шаблонный валик, который подает краску к цилиндру для металлографии; и

красочный аппарат, контактирующий с шаблонным валиком, и подающий краску к растровому валику.

3. Металлографская печатная машина по п.2, дополнительно отличающаяся тем, что она содержит сборный цилиндр, который расположен между формным цилиндром и шаблонным валиком, и который, таким образом, контактирует с формным цилиндром и шаблонным валиком.

4. Металлографская печатная машина по п.2, отличающаяся тем, что шаблонный валик контактирует с формным цилиндром.

5. Металлографская печатная машина по п.2, отличающаяся тем, что красочный аппарат включает в себя:

красочный резервуар, в котором хранится краска;

дукторный вал красочного резервуара, который извлекает краску из красочного резервуара с кромки красочного резервуара; и

валик, расположенный так, что внешняя окружная поверхность валика расположена вертикально под положением зазора между кромкой красочного резервуара и дукторным валом красочного резервуара.

6. Металлографская печатная машина по п.5, отличающаяся тем, что валик контактирует с дукторным валом красочного резервуара.

7. Металлографская печатная машина по п.6, отличающаяся тем, что валик представляет собой качающийся валик.

8. Металлографская печатная машина по п.2, дополнительно отличающаяся тем, что она содержит опорные средства, которые поддерживают шаблонный валик и красочный аппарат, и которые могут перемещаться в осевом направлении шаблонного валика.

9. Металлографская печатная машина по п.8, отличающаяся тем, что опорные средства включают в себя:

каретку накатных шаблонных валиков, которая поддерживает шаблонный валик и красочный аппарат, и которая оборудована зацепляющим участком; и

раму основного корпуса, которая оборудована зацепляющимся участком, зацепленным с зацепляющим участком каретки накатных шаблонных валиков.

10. Металлографская печатная машина по п.9, отличающаяся тем, что зацепляющий участок каретки накатных шаблонных валиков представляет собой направляющий рельс,

зацепляющийся участок рамы основного корпуса представляет собой направляющий элемент, поддерживающий направляющий рельс таким образом, что направляющий рельс может перемещаться путем скольжения, и

каретка накатных шаблонных валиков поддерживается на раме основного корпуса таким образом, что каретка накатных шаблонных валиков отдалена от пола, при расположении внутри печатной машины, в то время как каретка накатных шаблонных валиков опирается на пол из-за отклонения направляющего рельса, когда она расположена снаружи печатной машины.

11. Металлографская печатная машина по п.1, отличающаяся тем, что средства переключения поверхности печати включают в себя переключаемый цилиндр, который захватывает участок задней кромки листа, транспортируемого из первой металлографской печатной секции, при этом участок передней кромки листа удерживается так, чтобы перемещать лист, в то же время переворачивая его, и который альтернативно захватывает участок передней кромки листа, транспортируемого из первой металлографской печатной секции, при этом участок передней кромки листа удерживается так, чтобы перемещать лист, в то же время не переворачивая его.

12. Металлографская печатная машина по п.11, отличающаяся тем, что средства переключения поверхности печати включают в себя транспортирующий цилиндр, который распложен перед переключаемым цилиндром в направлении транспортировки листа таким образом, что транспортирующий цилиндр обращен к переключаемому цилиндру, и который удерживает участок передней кромки листа, транспортируемого из первой металлографской печатной секции, так, чтобы транспортировать лист к переключаемому цилиндру.

13. Металлографская печатная машина по п.12, отличающаяся тем, что транспортирующий цилиндр представляет собой присасывающий цилиндр.

14. Металлографская печатная машина по п.1, отличающаяся тем, что первые сушильные средства расположены в направлении транспортировки листа перед участком, на котором поверхности печати переключаются при помощи средств переключения поверхности печати.

15. Металлографская печатная машина по п.2, отличающаяся тем, что первые сушильные средства обращены к печатному цилиндру так, что первые сушильные средства могут сушить ту поверхность листа, на которой была выполнена печать между печатным цилиндром и формным цилиндром первой металлографской печатной секции.

16. Металлографская печатная машина по п.2, дополнительно отличающаяся тем, что она содержит транспортирующие средства, которые захватывают лист, на котором была выполнена печать между печатным цилиндром и формным цилиндром первой металлографской печатной секции так, чтобы транспортировать лист, отличающаяся тем, что первые сушильные средства обращены к транспортирующим средствам так, что первые сушильные средства способны сушить одну поверхность листа, транспортируемого транспортирующими средствами.

17. Металлографская печатная машина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из первой металлографской печатной секции и второй металлографской печатной секции представляет собой устройство для глубокой печати.

18. Металлографская печатная машина по п.1, отличающаяся тем, что одна из первой металлографской печатной секции и второй металлографской печатной секции представляет собой устройство для глубокой печати, и другая из первой металлографской печатной секции и второй металлографской печатной секции представляет собой устройство для металлографской печати.

Описание изобретения к патенту

Предпосылки создания изобретения

1. Область техники

Настоящее изобретение относится к металлографской печатной машине, при помощи которой можно выполнить металлографскую печать на обеих поверхностях листа за один проход, и при помощи которой также можно выполнить металлографскую печать на одной поверхности листа множество раз за один проход.

2. Предшествующий уровень техники

В качестве традиционной металлографской печатной машины, например, известна машина, описанная в Выложенной Публикации Японской Патентной Заявки № 2001-096713. Когда такая металлографская печатная машина выполняет металлографскую печать на обеих поверхностях листа бумаги, металлографская печать выполняется сперва на задней стороне листа бумаги. Лист бумаги затем оставляется на несколько дней, так, чтобы краска на задней стороне высохла. После этого лист бумаги переворачивается и затем подается в металлографскую печатную машину так, чтобы металлографская печать вновь выполнялась на верхней стороне листа бумаги. После этого лист бумаги оставляется на несколько дней, для того чтобы краска на верхней стороне высохла.

Дополнительно, печатная машина, которая может выполнять металлографскую печать и офсетную печать за один проход, описана, например, в Патентной Публикации JP № Hei 4-000025. В этой печатной машине печать выполняется на обеих поверхностях листа бумаги путем офсетной печати на первом этапе. После этого на последующем этапе на одной поверхности листа бумаги может быть выполнена металлографская печать, после чего лист бумаги при необходимости переворачивается.

Другой образец предшествующего уровня техники включает в себя Патентную Публикацию JP № Hei 1-037272, Патентную Публикацию JP № Hei 6-041202 и Выложенную Публикацию Японской Патентной Заявки № 2005-088450.

В металлографской печатной машине, описанной в выложенной патентной публикации JP № 2001-096713, упомянутой выше, невозможно осуществлять металлографскую печать на обеих поверхностях листа бумаги за один проход. Соответственно, существует проблема, заключающаяся в том, что полная металлографская печать на обеих поверхностях листа бумаги отнимает время, увеличивая объем работы оператора.

С другой стороны, печатная машина, раскрытая в Патентной Публикации JP № Hei 4-000025, имеет следующий недостаток. Более подробно, несмотря на то, что за один проход можно осуществить металлографскую печать и офсетную печать, невозможно осуществить металлографскую печать на обеих поверхностях листа бумаги за один проход, или осуществить металлографскую печать на одной поверхности листа множество раз за один проход.

Краткое описание изобретения

Соответственно, задачей настоящего изобретения является обеспечение металлографской печатной машины, посредством которой можно выполнять металлографскую печать на обеих поверхностях листа за один проход и посредством которой также можно выполнять металлографскую печать на одной поверхности листа множество раз за один проход.

Для решения вышеописанной проблемы настоящее изобретение обеспечивает металлографскую печатную машину, отличающуюся тем, что она включает в себя первую металлографскую печатную секцию, первые сушильные средства, вторую металлографскую печатную секцию и средства переключения поверхности печати. Первая металлографская печатная секция осуществляет металлографскую печать на одной поверхности листа. Первые сушильные средства высушивают вышеуказанную одну поверхность листа, на которой первой металлографской печатной секцией была выполнена металлографская печать. Вторая металлографская печатная секция осуществляет металлографскую печать на листе, высушенном первыми сушильными средствами. Средства переключения поверхности печати транспортируют лист из первой металлографской печатной секции во вторую металлографскую печатную секцию таким образом, что поверхность листа, на которой вторая металлографская печатная секция выполняет металлографскую печать, может быть переключена между любой из одной поверхности и другой поверхности листа.

Дополнительно, металлографская печатная машина в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает следующую особенность. В металлографской печатной машине, по меньшей мере, одна из первой металлографской печатной секции и второй металлографской печатной секции включает в себя: печатный цилиндр, который удерживает лист; формный цилиндр, контактирующий с печатным цилиндром, и осуществляющий печать на листе, удерживаемом печатным цилиндром; шаблонный валик, который подает чернила на формный цилиндр; и красочный аппарат, контактирующий с шаблонным валиком, который подает краску к шаблонному валику.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения отличается тем, что она дополнительно включает в себя сборный цилиндр, расположенный между формным цилиндром и шаблонным валиком, и контактирующий, таким образом, с формным цилиндром и шаблонным валиком.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения отличается тем, что шаблонный валик контактирует с формным цилиндром.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно настоящему изобретению обеспечивает следующие особенности. В вышеуказанной металлографской печатной машине красочный аппарат включает в себя: красочный резервуар, в котором хранится краска; дукторный вал красочного резервуара, который извлекает краску в красочном резервуаре с кромки красочного резервуара; и валик, расположенный так, что внешняя окружная поверхность валика расположена вертикально под положением зазора между кромкой красочного резервуара и дукторным валом красочного резервуара.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения отличается тем, что валик контактирует с дукторным валом красочного резервуара.

Дополнительно, металлографская печатная машина в соответствии с объектом настоящего изобретения отличается тем, что валик представляет собой качающийся валик.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения отличается тем, что она дополнительно включает опорные средства, которые поддерживают шаблонный валик и красочный аппарат, и которые могут перемещаться в осевом направлении шаблонного валика.

Дополнительно, металлографская печатная машина в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает следующую особенность. В металлографской печатной машине опорные средства включают в себя: каретку красочного аппарата, которая поддерживает шаблонный валик и красочный аппарат, который оборудован зацепляющим участком, и раму основного корпуса, которая оборудована зацепляющимся участком, зацепленным с зацепляющим участком каретки красочного аппарата.

Дополнительно, металлографская печатная машина в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает следующую особенность. Зацепляющий участок каретки красочного аппарата представляет собой направляющий рельс, в то время как зацепляющийся участок рамы основного корпуса представляет собой направляющий элемент, поддерживающий направляющий рельс таким образом, что направляющий рельс способен перемещаться путем скольжения. Более того, каретка красочного аппарата поддерживается на раме основного корпуса таким образом, что каретка красочного аппарата отдалена от пола, будучи расположенной внутри печатной машины, в то время как каретка красочного аппарата опирается на пол из-за отклонения направляющего рельса, будучи расположенной снаружи печатной машины.

Дополнительно, металлографская печатная машина в соответствии с объектом настоящего изобретения отличается тем, что средства переключения поверхности печати включают в себя переключаемый цилиндр. Переключаемый цилиндр захватывает участок задней кромки листа, перемещаемый из первой металлографской печатной секции, при этом участок передней кромки листа удерживается так, чтобы перемещать лист, в то время как лист переворачивается. Более того, переключаемый цилиндр альтернативно захватывает участок передней кромки листа, перемещаемый из первой металлографской печатной секции так, что передняя кромка листа удерживается так, чтобы лист перемещался и в то же время не переворачивался.

Дополнительно, металлографская печатная машина в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает следующую особенность. В металлографской печатной машине средства переключения поверхности печати включают в себя транспортирующий цилиндр, который расположен перед перестраиваемым цилиндром в направлении транспортировки листа таким образом, что транспортирующий цилиндр обращен к переключаемому цилиндру, и который удерживает участок передней кромки листа, транспортируемого от первой металлографской печатной секции так, чтобы перемещать лист к переключаемому цилиндру.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения отличается тем, что транспортирующий цилиндр представляет собой присасывающий цилиндр.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения отличается тем, что первые сушильные средства расположены в направлении транспортировки листа перед участком, где поверхности печати переключаются при помощи средств переключения поверхности печати.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно настоящему изобретению обеспечивает следующую особенность. В металлографской печатной машине, первые сушильные средства расположены так, что они обращены к печатному цилиндру так, что первые сушильные средства могут высушивать ту поверхность листа, на которой выполнена печать, между печатным цилиндром и формным цилиндром первой металлографской печатной секции.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения отличается тем, что она включает в себя транспортирующие средства. Транспортирующие средства захватывают лист, на котором выполняется печать, между печатным цилиндром и цилиндром для металлографии первой металлографской печатной секции так, чтобы транспортировать лист. Более того, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения также отличается тем, что первые сушильные средства обращены к транспортирующим средствам так, что первые сушильные средства могут высушивать ту поверхность листа, которая перемещается транспортирующими средствами.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения отличается тем, что, по меньшей мере, одна из первой металлографской печатной секции и второй металлографской печатной секции представляет собой устройство глубокой печати.

Дополнительно, металлографская печатная машина согласно объекту настоящего изобретения отличается тем, что одна из вышеуказанной первой металлографской печатной секции и вышеуказанной второй металлографской печатной секции представляет собой устройство для глубокой печати, и тем, что другая из вышеуказанной первой металлографской печатной секции и вышеуказанной второй металлографской печатной секции представляет собой устройство для металлографской печати.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение станет более понятно из подробного описания, приведенного здесь ниже, и из прилагаемых чертежей, приведенных лишь в целях иллюстрации, и таким образом не ограничивающих настоящее изобретение, на которых:

Фиг.1 изображает структурную схему первого варианта выполнения металлографской печатной машины в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.2А и 2В изображают структурные схемы главной части устройства переключения поверхности печати металлографской печатной машины на Фиг.1; Фиг.2А изображает структурную схему главной части в фазе между присасывающим цилиндром и переключаемым цилиндром во время двусторонней печати; Фиг.2В изображает структурную схему главной части в фазе между присасывающим цилиндром и перестраиваемым цилиндром во время односторонней печати;

Фиг.3 изображает увеличенный фрагмент главной части устройства для металлографской печати металлографской печатной машины на Фиг.1;

Фиг.4 изображает увеличенный фрагмент другой главной части устройства для металлографской печати металлографской печатной машины на Фиг.1;

Фиг.5 изображает поперечное сечение части на Фиг.4, при виде в направлении транспортировки листа;

Фиг.6 изображает структурную схему второго варианта выполнения металлографской печатной машины в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.7 изображает структурную схему третьего варианта выполнения металлографской печатной машины в соответствии с настоящим изобретением; и

Фиг.8 изображает структурную схему четвертого варианта выполнения металлографской печатной машины в соответствии с настоящим изобретением.

Подробное описание изобретения

Здесь далее будут приведены описания вариантов выполнения металлографской печатной машины в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако настоящее изобретение не ограничивается описанными ниже вариантами выполнения.

Первый вариант выполнения

Ниже будет приведено описание первого варианта выполнения металлографской печатной машины в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на Фиг.1-5.

Как показано на Фиг.1, самонаклад 10, который подает листы 1 бумаги, сложенные в штабель на стапельном столе 11, один за другим, сообщается с проксимальным концом накладного стола 21. Качающийся форгрейфер 22 оборудован на дистальном конце накладного стола 21. Качающийся форгрейфер 22 перемещает листы 1 к транспортирующему цилиндру 31 устройства для глубокой печати 30, выполняющего функцию первой металлографской печатной секции.

Первый печатный цилиндр 32 контактирует с передаточным цилиндром 31 в положении в направлении перемещения листов 1 (здесь и далее называемом направлением транспортировки листа), за положением, где качающийся форгрейфер 22 транспортирует листы 1 к передаточному цилиндру 31. Первый формный цилиндр 33 контактирует с первым печатным цилиндром 32 в положении в направлении транспортировки листа, за положением, где первый печатный цилиндр 32 контактирует с передаточным цилиндром 31. Первый формный цилиндр 33 предусмотрен с первым красочным аппаратом 34 для подачи краски к первому формному цилиндру 33, и первым ракелем 34а для соскабливания лишней краски, прилипающей к поверхности первого формного цилиндра 33.

Передаточный цилиндр 35 контактирует с первым печатным цилиндром 32 в положении в направлении транспортировки листа, за положением, где первый печатный цилиндр 32 контактирует с первым формным цилиндром 33. Второй печатный цилиндр 36 контактирует с передаточным цилиндром 35 в положении в направлении транспортировки листа, за положением, где передаточный цилиндр 35 контактирует с первым печатным цилиндром 32. Второй формный цилиндр 37 контактирует со вторым печатным цилиндром 36 в положении в направлении транспортировки листа, за положением, в котором второй печатный цилиндр 36 контактирует с передаточным цилиндром 35. Второй формный цилиндр 37 предусмотрен со вторым красочным аппаратом 38 для подачи краски ко второму формному цилиндру 37, и вторым ракелем 38 а для соскабливания лишней краски, прилипающей к поверхности второго формного цилиндра 37.

Устройство 40 переключения поверхности печати контактирует со вторым печатным цилиндром 36, с передаточными цилиндрами 41 и 42, расположенными между ними в положении в направлении транспортировки листа, от положения, в котором второй печатный цилиндр 36 контактирует со вторым цилиндром 37 для металлографии. Устройство 40 переключения поверхности печати служит в качестве средств переключения поверхности печати и включает в себя присасывающий цилиндр 43 и переключаемый цилиндр 44. Устройство 40 переключения поверхности печати имеет, например, общеизвестную конфигурацию, такую, как описана в Публикации Японского Рассмотренного Патента № Hei 6-041202 и Выложенной Публикации Японского Патентного Заявления № 2005-088450.

Более подробно, как показано на Фиг.2А и 2В, присасывающий цилиндр 43, являющийся транспортирующим цилиндром, контактирует с передаточным цилиндром 42 в положении в направлении транспортировки листа, за положением, в котором передаточный цилиндр 42 контактирует с передаточным цилиндром 41. Присасывающий цилиндр 43 снабжен множеством рядов (два в данном варианте выполнения) захватных средств 43а, и присасывающих головок 43b, расположенных с заданными интервалами в окружном направлении присасывающего цилиндра 43. Каждое из захватных устройств 43а включает в себя захват 43аа и опорную щечку 43ab захвата. Переключаемый цилиндр 44 контактирует с присасывающим цилиндром 43 в положении в направлении транспортировки листа, за положением, где присасывающий цилиндр 43 контактирует с передаточным цилиндром 42. Множество рядов (два в данном варианте выполнения) первых и вторых захватных устройств 44а и 44b расположены рядом друг с другом в окружном направлении переключаемого цилиндра 44 для составления пар друг другом, оборудованы в щелевых участках, выполненных во внешнем периметре переключаемого цилиндра 44, и расположены с заданными интервалами в окружном направлении. Каждое из первых захватных устройств 44а включает в себя захват 44а и опорную щечку 44ab захвата и каждое из вторых захватных устройств включает в себя захват 44b и опорную щечку 44bb захвата.

Передаточный цилиндр 51 устройства 50 для металлографской печати, которое служит в качестве второй металлографской печатной секции, контактирует с переключаемым цилиндром 44 устройства 40 переключения поверхности печати. Печатный цилиндр 52 контактирует с передаточным цилиндром 51 в положении в направлении транспортировки листа, за положением, где передаточный цилиндр 51 контактирует с переключаемым цилиндром 44. Формный цилиндр 53 контактирует с печатным цилиндром 52 в положении в направлении транспортировки листа, за положением, в котором печатный цилиндр 52 контактирует с передаточным цилиндром 51.

Сборный цилиндр 54, контактирует с формным цилиндром 53 в положении в направлении вращения формного цилиндра 53 за положением, в котором формный цилиндр 53 контактирует с печатным цилиндром 52. Множество шаблонных валиков с 55а по 55с (три валика в данном варианте выполнения) контактируют со сборным цилиндром 54. Шаблонный валик 55d контактирует с формным цилиндром 53 в положении в направлении вращения формным цилиндра 53 от положения, где формный цилиндр 53 контактирует с цилиндром 54, собирающим краску. Красочные аппараты с 56а по 56с оборудованы, соответственно шаблонным валикам 55а-55с так, что между ними расположены накатные валики 57а-57с, в то время как красочный аппарат 56d оборудован, соответственно, шаблонным валиком 55d.

Красочный аппарат 56а (56b-56d) включает в себя красочный резервуар 56аа (56ba-56da), дукторный вал 56ab (56bb-56db), красочный резервуар и качающийся валик 56ас (56bc-56dc), как показано на Фиг.3. В красочном резервуаре 56аа (56ba-56da) хранится краска. Дукторный вал 56ab красочного резервуара извлекает краску из красочного резервуара 56аа (56ba-56da) с кромки красочного резервуара 56ff (56ba-56da). Качающийся валик 56ас (56bc-56dc) представляет собой валик, контактирующий с дукторным валом 56ab (56bb-56db) красочного резервуара, и сглаживает краску, извлеченную из красочного резервуара 56аа (56ba-56da), на дукторном валу 56ab (56bb-56db) красочного резервуара в осевом направлении дукторного вала 56ab (56bb-56db) красочного резервуара. Качающийся валик 56ас (56bc-56dc) расположен так, что внешняя окружная поверхность качающегося валика 56ас (56bc-56dc) расположена вертикально под положением зазора между краем донной пластины красочного резервуара 56аа (56ba-56da) и дукторным валом 56ab (56bb-56db) красочного резервуара, то есть вертикально под положением участка кромки красочного резервуара 56аа (56ba-56da).

Как показано на Фиг.1, устройство 58 для удаления краски оборудовано в положении, ниже положения, в котором формный цилиндр 53 контактирует с шаблонным валиком 55d, и выше положения, в котором формный цилиндр 53 контактирует с печатным цилиндром 52, в направлении вращения формного цилиндра 53. Непоказанный выводной цилиндр выводного устройства 60 контактирует с печатным цилиндром 52 в положении в направлении транспортировки листа, за положением, в котором печатный цилиндр 52 контактирует с формным цилиндром 53.

Звездочки 61, попарно соединенные друг с другом, расположенные на одной оси, взаимодействуют с выводным цилиндром. Непрерывные цепи 63, объединенные в пары, образуют петлю соответственно вокруг звездочек 61. Эти цепи 63, объединенные в пары, также образуют петли соответственно вокруг звездочек 62, объединенных в пару, и расположенных над стапельным столом 64. Множество непоказанных захватных планок, каждая из которых захватывает лист 1, оборудовано между цепями 63, объединенными в пару, и расположено с заданными интервалами вдоль продольного направления цепи 63.

Сушильное устройство 71А расположено за положением, в котором первый печатный цилиндр 32 устройства 30 для глубокой печати контактирует с первым формным цилиндром 33, и за положением, в котором первый печатный цилиндр 32 контактирует с передаточным цилиндром 35, в направлении транспортировки листа, таким образом, что сушильное устройство 71А обращено к первому печатному цилиндру 32. Сушильное устройство 71А высушивает краску, нанесенную на ту поверхность листа 1, которая транспортируется из первого красочного аппарата 34 и первого формного цилиндра 33.

Сушильное устройство 71В расположено за положением, в котором второй печатный цилиндр 36 контактирует со вторым формным цилиндром 37, и перед положением, в котором второй печатный цилиндр 36 контактирует с передаточным цилиндром 41 устройства 40 переключения поверхности печати, в направлении транспортировки листа, таким образом, что сушильное устройство 71В обращено ко второму печатному цилиндру 36. Сушильное устройство 71В высушивает краску, нанесенную на ту поверхность листа 1, которая транспортировалась из второго красочного аппарата 38 и второго формного цилиндра 37.

Сушильные устройства 71C расположены за положением, в котором передаточный цилиндр 42, выполняющий функцию транспортировочных средств устройства 40 переключения поверхности печати, контактирует с передаточным цилиндром 41, и перед положением, в котором передаточный цилиндр 42 контактирует с присасывающим цилиндром 43, в направлении транспортировки листа, таким образом, что сушильные устройства 71C обращены к передаточному цилиндру 42. Сушильные устройства 71С завершают высушивание краски, нанесенной на ту поверхность листа 1, которая проходила из красочных аппаратов 34 и 38, а также формных цилиндров 33 и 37.

Другими словами, сушильные устройства с 71А по 71С расположены перед, в направлении транспортировки листа, присасывающим цилиндром 43 и переключаемым цилиндром 44 устройства 40 переключения поверхности печати, то есть, перед в направлении транспортировки листа, положением, в котором поверхности печати переключаются от одной к другой при помощи устройства 40 переключения поверхности печати.

Каждое из сушильных устройств 72 расположено между звездочками 61 и 62 выводящего устройства 60. Сушильные устройства 72 высушивают краску, нанесенную на ту поверхность, или на другую поверхность листа 1, которая транспортируется из красочных аппаратов с 56а по 56d, шаблонных валиков 56a-56d, сборного цилиндра 54 и формного цилиндра 53 устройства 50 для металлографской печати.

Следует отметить, что в настоящем варианте выполнения сушильного устройства с 71А по 71C и подобные составляют первые сушильные средства, в то время как сушильные устройства 72 и подобные составляют вторые сушильные средства.

Как показано на Фиг.1, 4 и 5, каретка 151 красочного аппарата помещена в раму 101 основного корпуса металлографской печатной машины, на участке в окрестности шаблонного валика 55d и красочного аппарата 56d устройства 50 для металлографской печати. Каретка 151 накатных печатных валиков с возможностью перемещения поддерживает шаблонный валик 55d и красочный аппарат 56а. Каретка 151 красочного аппарата размещена внутри так, что каретка 151 красочного аппарата перемещается вдоль горизонтального направления перпендикулярно направлению транспортировки листов 1 относительно рамы 101 основного корпуса, то есть вдоль направления оси шаблонного валика 55d.

Направляющие рельсы 154, каждый из которых имеет Н-образное поперечное сечение и служит в качестве зацепляющего участка, присоединены соответственно к одной стороне и к другой стороне (к правой и левой сторонам на Фиг.4) каретки 151 накатных шаблонных валиков в горизонтальном направлении вдоль направления транспортировки листов 1. Направляющие рельсы 154 присоединены к ней таким образом, что продольное направление каждого направляющего рельса 154 выровнено с горизонтальным направлением, перпендикулярным направлению транспортировки листов 1, то есть направлению оси шаблонного валика 55d. Каждый из направляющих рельсов 154 продолжается так, чтобы выступать наружу от каретки 151 красочного аппарата с другой ее стороны (с правой стороны на Фиг.5) в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов 1, на длину, равную или превосходящую длину каретки 151 красочного аппарата в горизонтальном направлении. Каждый из направляющих рельсов 154 может быть отклонен на определенный градус в направлении вверх и вниз.

Направляющие элементы 155, каждый из которых имеет по существу С-образное поперечное сечение, присоединены к раме 101 основного корпуса соответственно в окрестностях соответствующих направляющих рельсов 154. Направляющие элементы 155 служат в качестве зацепляющихся участков и зацепляются соответственно с направляющими рельсами 154 таким образом, что направляющие элементы 155 удерживают соответствующие направляющие рельсы 154 с тем, чтобы обеспечивать направляющим рельсам 154 возможность скольжения в продольном направлении. Рукоятка 156 прикреплена к одной стороне (к левой стороне на Фиг.5) каретки 151 красочного аппарата в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов 1.

Пара колесиков 152 присоединены к этой стороне (к левой стороне на Фиг.5) каретки 151 красочного аппарата в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов 1, при помощи скоб 153 таким образом, что колесики 152 отдалены на заданное расстояние от пола 100, на котором размещается металлографская печатная машина. Каждое из колесиков 152 имеет возможность качения в горизонтальном направлении.

Каретка 151 красочного аппарата с возможностью перемещения закреплена на раме 101 основного корпуса при помощи направляющих рельсов 154 и направляющих элементов 155 в состоянии, когда колесики 152 отдалены от пола 100, будучи помещенными в раму 101 основного корпуса, то есть будучи расположенными в печатной машине. Путем вытягивания, нажимания рукоятки 156 в сторону, в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листа 1, каретка 151 красочного аппарата отходит в эту сторону, в горизонтальном направлении перпендикулярно направлению транспортировки листа 1, в то время как направляющие рельсы 154 направляются направляющими элементами 155. После того, как каретка 151 красочного аппарата оказалась снаружи печатной машины, направляющие рельсы 154 отклоняются из-за веса каретки 151 красочного аппарата, так что колеса 152 приводятся в контакт с полом 100. В результате, каретка 151 красочного аппарата с возможностью перемещения поддерживается на полу 100 при помощи колесиков 152 и скоб 153. Соответственно, можно отводить каретку 151 красочного аппарата в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листа 1, в то время как колесики 152 принуждаются катиться по полу, таким образом выводя шаблонный валик 55d и красочный аппарат 56d наружу из рамы 101 основного корпуса.

Упоры 157 оборудованы на раме 101 основного корпуса соответственно, в окрестностях каретки 151 красочного аппарата. Каждый из упоров 157 состоит из элемента привода, который разъемно зацепляется с кареткой 151 красочного аппарата, и подобных элементов. Другими словами, упоры 157, зацепляющиеся с кареткой 151 красочного аппарата, когда последняя помещена в раму 101 основного корпуса, препятствуют перемещению каретки 151 красочного аппарата. Отсоединение упоров 157 от каретки 151 красочного аппарата позволяет перемещать каретку 151 красочного аппарата.

Следует отметить что, в настоящем варианте выполнения, рама 101 основного корпуса, каретка 151 красочного аппарата, колесики 152, скобы 153, направляющие рельсы 154, направляющие элементы 155, рукоятка 156, упоры 157 и подобные элементы составляют опорные средства.

Далее будет приведено описание работы металлографской печатной машины в соответствии с вариантом выполнения, описанным выше.

Лист 1 сначала один за другим подается на накладной стол 21 сверху стапельного стола 11 самонаклада 10, и транспортируется к передаточному цилиндру 31 устройства 30 для глубокой печати при помощи качающегося форгрейфера 22. Лист 1 затем передается от передаточного цилиндра 31 к первому печатному цилиндру 32, так, что на первой поверхности листа 1 выполняется глубокая печать при помощи краски, поданной из первого красочного аппарата 34 к первому формному цилиндру 33. После того как краска, нанесенная таким образом на первую поверхность при помощи глубокой печати, высушивается сушильным устройством 71А, лист 1 переходит на второй формный цилиндр 36 при помощи передаточного цилиндра 35, так что глубокая печать дополнительно выполняется на первой поверхности при помощи краски, поданной из второго красочного аппарата 38 ко второму формному цилиндру 37. После этого краска, дополнительно нанесенная на первую поверхность путем глубокой печати, высушивается сушильным устройством 71В и лист 1 перемещается к передаточным цилиндрам 41 и 42 устройства 40 переключения поверхности печати для транспортировки.

Когда на листе 1 выполняется двусторонняя печать, лист 1, транспортируемый от передаточных цилиндров 41 и 42, переходит от присасывающего цилиндра 43 к переключаемому цилиндру 44 для смены его захвата, в то время как первая и вторая поверхности листа переворачиваются. Лист 1 затем переходит к передаточному цилиндру 51 устройства 50 для металлографии (см. Патентную публикацию JP № Hei 6-041202 и Публикацию Выложенной Японской Патентной Заявки № 2005-088450, подробно освещающие операцию переворачивания).

Более подробно, как показано на Фиг.2А, фазы присасывающего цилиндра 43 и подобного регулируются относительно фаз переключаемого цилиндра 44 так, чтобы присасывающая головка 43b присасывающего цилиндра 43 встречалась со вторым захватным устройством 44b переключаемого цилиндра 44. Лист 1 с печатью, выполненной на первой поверхности, транспортируется в положение, когда участок передней кромки листа 1 захватывается захватным устройством 43а присасывающего цилиндра 43, в то время как его задняя кромка присасывается и удерживается присасывающей головкой 43b. Затем открытие и закрытие второго захватного устройства 44b переключаемого цилиндра 44 и ослабление присасывания присасывающей головки 43b присасывающего цилиндра 43 вынуждают участок задней кромки листа 1 проходить ко второму захватному устройству 44b переключаемого цилиндра 44 и захватываться им. В то же время открытие и закрытие захватного устройства 43а присасывающего цилиндра 43 вызывает освобождение участка передней кромки листа 1. Соответственно, лист 1 перемещается к переключаемому цилиндру 44 таким образом, что участок задней кромки листа 1 предшествует участку передней кромки листа. После этого соответствующие первое и второе захватные устройства 44а и 44b переключаемого цилиндра 44 открываются и закрываются через периоды, слегка отличающиеся друг от друга, так что лист 1 проходит от второго захватного устройства 44b к первому захватному устройству 44а так, чтобы захватываться первым захватным устройством 44а. В результате первая и вторая поверхности листа 1 переворачиваются, так что поверхности печати переключаются.

Лист 1 с переключенной поверхностью печати, как описано выше, перемещается от передаточного цилиндра 51 к печатному цилиндру 52. Затем на второй поверхности листа 1 выполняется металлографская печать краской, подаваемой к формному цилиндру 53 из красочных аппаратов с 56а по 56с через шаблонные валики с 55а по 55с и сборный цилиндр 54, а также краской, поданной к формному цилиндру 53 из красочного аппарата 56d через шаблонный валик 55d. После этого лист 1 перемещается к выводному цилиндру выводного устройства 60, и затем захватывается захватной планкой. После этого в то время как лист 1 транспортируется цепью 63, перемещающейся вместе с вращением звездочек 61 и 62, краска, нанесенная на вторую поверхность путем металлографской печати, высушивается сушильным устройством 72, и лист 1 после этого доставляется на стапельный стол 64.

С другой стороны, когда на листе 1 выполняется односторонняя печать, лист 1, транспортируемый от передаточных цилиндров 41 и 52, перемещается от присасывающего цилиндра 43 к переключаемому цилиндру 44 так, чтобы захватываться, в то время как первая и вторая поверхности листа 1 не перевернуты. Затем лист 1 подается к передаточному цилиндру 51 устройства 50 для металлографской печати.

Более подробно, как показано на Фиг.2В, фазы присасывающего цилиндра 43 и подобное регулируются в соответствии с фазой переключаемого цилиндра 44 так, чтобы захватное устройство 43а присасывающего цилиндра 43 встречалось с первым захватным устройством 44а переключаемого цилиндра 44. Лист 1 с напечатанной первой поверхностью транспортируется, в то время как участок передней кромки листа 1 захвачен захватным устройством 43а присасывающего цилиндра 43. Открытие и закрытие первого захватного устройства 44а переключаемого цилиндра 44, и открытие и закрытие захватного устройства 43а присасывающего цилиндра 43 вынуждают участок передней кромки проходить к первому захватному устройству 44а и захватываться им.

Соответственно, лист 1 транспортируется к переключаемому цилиндру 44 так, что участок передней кромки предшествует участку задней кромки. В результате лист 1 транспортируется, как он есть, без переключения поверхности печати.

После этого лист 1 транспортируется от передаточного цилиндра 51 к печатному цилиндру 52. Затем на первой поверхности листа 1 выполняется металлографская печать, поданной к формному цилиндру 53 от красочных аппаратов с 56а по 56с через шаблонные валики с 55а по 55с и сборный цилиндр 54, а также краской, поданной к формному цилиндру 53 из красочного аппарата 56d через шаблонный валик 55d. После этого лист 1 транспортируется к выводному цилиндру выводного устройства 60, и затем захватывается захватывающей планкой. После этого, в то время как лист 1 транспортируется цепью 63, перемещающейся вместе с вращениями звездочек 61 и 62, краска, нанесенная на первую поверхность путем металлографской печати, высушивается сушильным устройством 72, и лист 1 после этого доставляется на стапельный стол 64.

Как описано выше, металлографская печатная машина в соответствии с настоящим вариантом выполнения обеспечивает возможность осуществлять глубокую печать на одной поверхности листа, в то же время осуществляя металлографскую печать на другой поверхности листа, за один проход листа 1. Другими словами, можно выполнять металлографскую печать на обеих сторонах листа 1 за один раз. Дополнительно, также можно выполнять глубокую печать и металлографскую печать на одной поверхности листа 1 за один проход. Другими словами, можно выполнять металлографскую печать на одной поверхности листа множество раз одновременно.

Качающийся валик 56ас (56bc-56dc) красочного аппарата 56а (56b-56d) устройства 50 для металлографской печати расположен так, что внешняя окружная поверхность качающегося валика 56ас (56bc-56dc) располагается вертикально под положением зазора между кромкой донной пластины красочного резервуара 56ab (56bb-56db) и дукторным валом 56ab (56bb-56db) красочного резервуара, то есть, вертикально под положением участка кромки красочного резервуара 56аа (56ba-56da). Соответственно, краска, вытекающая из зазора, принимается внешней окружной поверхностью качающегося валика 56ас (56bc-56dc), и, таким образом, наносится на внешнюю окружную поверхность дукторного вала красочного резервуара 56ab (56bb-56db). Это обеспечивает возможность подавлять мазание нижней стороны красочного аппарата 56а (56b-56d) и значительно снизить время и усилия, затрачиваемые на техническое обслуживание, и тому подобное.

Дополнительно можно перемещать каретку 151 красочного аппарата так, что перемещение каретки 151 красочного аппарата направляется при помощи направляющих рельсов 154 и направляющих элементов 155, в то время как каретка 151 красочного аппарата с возможностью перемещения поддерживается на полу 100 при помощи колесиков 152 и скоб 153 между ними. Соответственно, можно с легкостью удалить шаблонный валик 55d и красочный аппарат 56d, имеющие большую массу, из рамы 101 основного корпуса путем вытягивания каретки 151 красочного аппарата из рамы 101 основного корпуса. Это позволяет с легкостью выполнять техническое обслуживание шаблонного валика 55d и красочного аппарата 56d.

Более того, каретка 151 красочного аппарата с возможностью перемещения поддерживается на раме 101 основного корпуса при помощи направляющих рельсов 154 и направляющих элементов 155 между ними, не контактируя с полом 100. Соответственно, можно надежно привести шаблонный валик 55d в контакт с формным цилиндром 53 в заданном положении в любое время с точностью, даже в случае, когда пол 100 имеет ступеньку, по которой трутся колесики 152, или когда между полом 100 и любым из колесиков 152 находится какой-либо предмет. Это обеспечивает надежное предотвращение возникновения неправильной печати.

Второй вариант выполнения

В описанном выше первом варианте выполнения была описана металлографская печатная машина следующей конфигурации. В частности, в металлографской печатной машине, устройство 50 для металлографской печати, оснащенное красочным аппаратом 56d и шаблонным валиком 55d в непосредственном контакте с формным цилиндром 53, и сообщающееся с перестраиваемым цилиндром 44 устройства 40 переключения поверхности печати с передаточным цилиндром 51 между ними, применяется в качестве второй металлографской печатной секции. Дополнительно, в металлографской печатной машине, передаточный цилиндр 42, вблизи которого расположено сушильное устройство 71C, расположен между передаточным цилиндром 41 и присасывающим цилиндром 43 устройства 40 переключения поверхности печати. Однако металлографская печатная машина, имеющая следующую конфигурацию, как показано на Фиг.6, также возможна в качестве второго варианта выполнения. В частности, устройство 50 для металлографской печати, в котором отсутствуют красочный аппарат 56d и шаблонный валик 55d, находящиеся в непосредственном контакте с формным цилиндром 53, используется в качестве второй металлографской печатной секции. Дополнительно, передаточный цилиндр 42 и сушильное устройство 71С отсутствуют, так что передаточный цилиндр 41 и присасывающий цилиндр 43 устройства 40 переключения поверхности печати приводятся в непосредственный контакт друг с другом. Более того, передаточный цилиндр 51 устройства 50 для металлографской печати отсутствует, так что печатный цилиндр 52 и переключаемый цилиндр 44 устройства 40 переключения поверхности печати приводятся непосредственный контакт друг с другом.

Третий вариант выполнения В вышеописанном втором варианте выполнения, была описана металлографская печатная машина следующей конфигурации. В частности, в металлографской печатной машине, устройство 30 для глубокой печати, оборудованное множеством печатных цилиндров 32 и 36, формными цилиндрами 33 и 37, красочными аппаратами 34 и 38, ракелями 34а и 28а, и подобными элементами, используется в качестве первой металлографской печатной секции. Дополнительно, устройство 50 для металлографской печати, в котором краска подается к формному цилиндру 53 от шаблонных валиков с 55а по 55с через сборный цилиндр 54, применяется в качестве второй металлографской печатной секции. Более того, передаточные цилиндры 41 и 42 размещены так, чтобы осуществлять сообщение между вторым печатным цилиндром 36 устройства 30 для глубокой печати и присасывающим цилиндром 43 устройства 40 переключения поверхности печати. Однако, например, металлографская печатная машина, имеющая следующую конфигурацию, как показано на Фиг.7, также возможна в качестве третьего варианта выполнения. В частности, устройство 50 для металлографской печати, в котором сборный цилиндр 54, и накатные валики с 57а по 57с отсутствуют, и в котором краска, таким образом, подается непосредственно к формному цилиндру 53 от шаблонных валиков с 55а по 55с, используется в качестве первой металлографской печатной секции. Дополнительно, устройство 30 для глубокой печати, в котором вторые элементы 36, 37, 38 и 38а и передаточные цилиндры 31 и 35 отсутствуют, за исключением первых элементов 32, 33, 34 и 34а, используется в качестве второй металлографской печатной секции. Более того, печатный цилиндр 52 устройства 50 для металлографской печати имеет такую конфигурацию, чтобы сообщаться с присасывающим цилиндром 43 устройства 40 переключения поверхности печати, при этом выводной цилиндр выводного устройства 60, звездочки 61 и 62, цепь 63, выводной цилиндр (не показано) имеют конфигурацию, подобную захватным планкам или подобным элементам, звездочкам 45 и 46, цепи 47, захватной планке (не показано) и подобным элементам, вместо передаточного цилиндра 41.

Четвертый вариант выполнения

Более того, в вышеописанных первом и втором вариантах выполнения, были приведены описания случая, когда разные виды способов глубокой печати комбинируются друг с другом. Однако, например, как в четвертом варианте выполнения, также можно применять устройство 30 для глубокой печати в качестве металлографской печатной машины, в которой используется как первая металлографская печатная секция, так и вторая металлографская печатная секция, как показано на Фиг.8. В данном случае ссылочная позиция 65 на Фиг.8 обозначает передаточный цилиндр.

Другие варианты выполнения

В вышеописанном первом варианте выполнения, каретка 151 красочного аппарата устройства 50 для металлографской печати имеет такую конфигурацию, что ее можно вручную перемещать при помощи рукоятки 156. Однако следующие конфигурации также возможны в качестве других вариантов выполнения. Каретка 151 красочного аппарата может иметь такую конфигурацию, чтобы автоматически перемещаться при помощи гидравлического цилиндра, пневматического цилиндра, рейки и шестерни вместе с электродвигателем, или подобных устройств, вместо рукоятки 156.

Более того, что касается диаметра каждого из различных вышеописанных цилиндров, каждый цилиндр может быть выбран так, как требуется, от одного цилиндра, имеющего диаметр, соответствующий размеру одного листа, до множества цилиндров, имеющих диаметр, соответствующий общему размеру нескольких листов.

В металлографской печатной машине, в соответствии с настоящим изобретением, поверхность печати листа, на которой вторая металлографская печатная секция выполняет металлографскую печать, переключается при помощи средств переключения поверхности печати. Соответственно, можно выполнить металлографскую печать на обеих поверхностях листа за один проход, а также выполнить металлографскую печать на одной поверхности листа множество раз за один проход.

Металлографская печатная машина в соответствии с настоящим изобретением способна выполнять металлографскую печать на обеих поверхностях листа за один проход, а также способна выполнять металлографскую печать на одной поверхности листа множество раз за один проход. По этой причине металлографская печатная машина в соответствии с настоящим изобретением является чрезвычайно преимущественной для использования в полиграфической промышленности.

Очевидно, что описанное таким образом изобретение может быть изменено множеством способов. Такие изменения не следует относить к отклонению от идеи и объема изобретения, и все такие модификации, что очевидно специалистам в данной области техники, должны быть в объеме следующей формулы изобретения.