сырьевая смесь для изготовления изразцов

Классы МПК:C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-01-11
публикация патента:

Изобретение относится к составу сырьевой смеси, которая может быть использована в производстве изразцов. Сырьевая смесь для изготовления изразцов содержит, мас.%: глина 60-75; глинозем 24,0-39,0; жидкое стекло 0,5-1,0. Технический результат - повышение термостойкости. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления изразцов, включающая глину, отличающаяся тем, что содержит глинозем и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина60-75
глинозем 24,0-39,0
жидкое стекло0,5-1,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырьевой смеси, которая может быть использована в производстве изразцов, облицовочной плитки.

Известна сырьевая смесь (шихта) следующего состава, мас.%: глина 50,0-75,0; попутные продукты добычи хромитовой руды 25,0-50,0 [1]. Термостойкость изделий, полученных из такой шихты, составляет 6-8 циклов.

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления изразцов, включающая глину, содержит глинозем и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 60-75; глинозем 24,0-39,0; жидкое стекло 0,5-1,0.

В составе сырьевой смеси могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2 O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na 2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Может быть использовано любое жидкое стекло, предпочтительно калиевое.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
12 3
Глина 60,0 67,575,0
Глинозем 39,032,0 24,0
Жидкое стекло1,0 0,51,0
Термостойкость, циклы ~20 ~20~20

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину и глинозем размалывают сухим способом до получения частиц размером не более 2 мм, смешивают, добавляют жидкое стекло. Полученную смесь увлажняют до 9-12% и под давлением 23-25 МПа формуют изразцы, которые обжигают при температуре 950-1000°C. Возможно предварительное нанесение (напыление) на поверхность необожженных изразцов слоя глазури.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР № 1428740, C04B 33/00, 1989.

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

шихта для изготовления гранитокерамических изделий -  патент 2529313 (27.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков -  патент 2527428 (27.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2526092 (20.08.2014)
керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток -  патент 2525414 (10.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2524102 (27.07.2014)
керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522577 (20.07.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2522572 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2520609 (27.06.2014)
Наверх