контейнер с жидкостью, держатель для контейнеров и устройство расходования жидкости

Формула изобретения

1. Контейнер с жидкостью, выполненный и расположенный с возможностью съемной установки в части для установки контейнера устройства расходования жидкости, содержащий:

корпус контейнера для вмещения жидкости, подаваемой в устройство расходования жидкости, имеющий, по существу, прямоугольную переднюю торцевую поверхность в направлении вставки с двумя короткими сторонами и двумя длинными сторонами, первую боковую поверхность, перпендикулярную передней торцевой поверхности на одной из коротких сторон, и вторую боковую поверхность, перпендикулярную передней торцевой поверхности на другой короткой стороне;

канал подачи жидкости для передачи жидкости, подаваемой в устройство расходования жидкости, сформированный на передней торцевой поверхности;

печатную плату, имеющую точку контакта для осуществления контакта с устройством расходования жидкости, причем печатная плата сформирована на первой боковой поверхности; и

конструкцию фиксации контейнера для разъемного регулирования перемещения корпуса контейнера в направлении, противоположном направлению вставки, совместно с конструкцией фиксации устройства, сформированной в части для установки контейнера, и которая сформирована на второй боковой поверхности в состоянии, в котором корпус контейнера установлен в части для установки контейнера против поджимающего усилия в направлении, противоположном направлению вставки.

2. Контейнер по п.1, в котором длинные стороны и короткие стороны передней торцевой поверхности, по существу, короче длины в направлении вставки первой боковой поверхности и второй боковой поверхности.

3. Контейнер по п.1, дополнительно содержащий:

заднюю торцевую поверхность, противоположную передней торцевой поверхности,

третью боковую поверхность, перпендикулярную передней торцевой поверхности, на одной из длинных сторон;

четвертую боковую поверхность, перпендикулярную передней торцевой поверхности, на другой длинной стороне.

4. Контейнер по п.3, в котором третья и четвертая боковые поверхности являются наибольшими из передней торцевой поверхности, задней торцевой поверхности и боковых поверхностей с первой по четвертую.

5. Контейнер по п.3, в котором скошенная поверхность, на которой сформирована выемка в направлении вставки, расположена в по меньшей мере одной из четырех угловых частей, пересекающих боковые поверхности с первой по четвертую.

6. Контейнер по п.3, в котором печатная плата и конструкция фиксации контейнера сформированы в положениях ближе к передней торцевой поверхности, чем к задней торцевой поверхности,

первая боковая поверхность расположена на верхней поверхности, а другая боковая поверхность расположена на нижней поверхности в состоянии, в котором корпус контейнера установлен в части для установки контейнера,

при этом конструкция фиксации контейнера выполнена и расположена с возможностью прижатия к верхней поверхности посредством конструкции фиксации устройства.

7. Контейнер по п.6, в котором точка контакта печатной платы сформирована в положении ближе к передней торцевой поверхности в направлении вставки, чем положение, в котором стопорящий элемент конструкции фиксации устройства стопорится в стопорящей части конструкции фиксации контейнера.

8. Контейнер по п.1, в котором вогнутая часть сформирована на второй боковой поверхности с расположением дальше от передней торцевой поверхности, чем конструкция фиксации контейнера.

9. Контейнер по п.8, в котором вогнутая часть предотвращает выскакивание корпуса контейнера из части для установки контейнера совместно с конструкцией устройства для предотвращения выскакивания, сформированной в части для установки контейнера.

10. Контейнер по п.1, в котором конструкция фиксации контейнера включает в себя направляющий паз, в который вставляется стопорящий элемент конструкции фиксации устройства и который направляет стопорящий элемент к стопорящему положению или нестопорящему положению при присоединении или отсоединении корпуса контейнера от части для установки контейнера.

11. Контейнер по п.10, в котором нижняя поверхность направляющего паза прижата посредством стопорящего элемента.

12. Контейнер по п.1, в котором передняя торцевая поверхность включает в себя пару позиционирующих отверстий, которые разнесены друг от друга на передней торцевой поверхности и которые регулируют перемещение корпуса контейнера в направлении вдоль передней торцевой поверхности посредством установки пары позиционирующих штифтов, сформированных на поверхности части для установки контейнера, так чтобы располагаться напротив передней торцевой поверхности.

13. Контейнер по п.12, в котором пара позиционирующих отверстий на передней торцевой поверхности, печатная плата на первой боковой поверхности и конструкция фиксации контейнера на второй боковой поверхности расположены, по существу, в том же поперечном сечении, проходящем через переднюю торцевую поверхность, первую боковую поверхность и вторую боковую поверхность корпуса контейнера.

14. Держатель для контейнеров устройства расходования жидкости, содержащий множество частей для установки контейнера, каждая из которых снабжена контейнером с жидкостью по п.5, в котором направляющий выступ, соответствующий форме выемки в угловой части, в которой сформирована скошенная поверхность, расположен в каждой из частей для установки контейнера в направлении вставки корпуса контейнера.

15. Держатель по п.14, в котором части для установки контейнера расположены параллельно так, что боковые поверхности, перпендикулярные длинным сторонам передних торцевых поверхностей, расположены напротив друг друга среди смежных корпусов контейнера.

16. Устройство расходования жидкости, содержащее:

головку для выталкивания жидкости;

множество контейнеров с жидкостью, каждый из которых вмещает жидкость, подаваемую к головке для выталкивания жидкости, и имеет, по существу, прямоугольную форму; и

множество частей для установки контейнера с установленным множеством контейнеров с жидкостью, при этом

каждый из множества контейнеров с жидкостью имеет печатную плату, по меньшей мере, с одним электродом, конструкцию фиксации контейнера, по существу, прямоугольную переднюю торцевую поверхность, являющуюся передним краем, когда каждый контейнер с жидкостью установлен в соответствующей части для установки контейнера, первую боковую поверхность, пересекающую переднюю торцевую поверхность на первой короткой стороне, по существу, прямоугольной формы, вторую боковую поверхность, пересекающую переднюю торцевую поверхность на второй короткой стороне, по существу, прямоугольной формы, и канал подачи жидкости, расположенный на передней торцевой поверхности,

контактный вывод устройства, входящий в контакт с точкой контакта электрода с обеспечением электрического соединения с электродом и конструкцией фиксации устройства, расположен в каждой части для установки контейнера,

каждый контейнер с жидкостью установлен в соответствующей части для установки контейнера так, чтобы одна из первой и второй боковых поверхностей стала верхней поверхностью, а другая - нижней поверхностью,

печатная плата расположена на первой боковой поверхности,

конструкция фиксации контейнера расположена на второй боковой поверхности,

контактный вывод устройства расположен выше печатной платы, когда каждый контейнер с жидкостью установлен так, что первая боковая поверхность становится верхней поверхностью, или контактный вывод устройства расположен ниже печатной платы, когда каждый контейнер с жидкостью установлен так, что первая боковая поверхность становится нижней поверхностью, и

конструкция фиксации устройства расположена ниже конструкции фиксации контейнера, когда каждый контейнер с жидкостью установлен так, что вторая боковая поверхность становится нижней поверхностью, или конструкция фиксации устройства расположена выше конструкции фиксации контейнера, когда каждый контейнер с жидкостью установлен так, что вторая боковая поверхность становится верхней поверхностью.

17. Устройство по п.16, в котором

контейнер с жидкостью имеет заднюю торцевую поверхность, противоположную передней торцевой поверхности,

печатная плата и конструкция фиксации контейнера расположены в положениях ближе к передней торцевой поверхности, чем к задней торцевой поверхности,

контейнер с жидкостью установлен в части для установки так, что первая боковая поверхность становится верхней поверхностью, а вторая боковая поверхность становится нижней поверхностью, и

конструкция фиксации устройства прижимает конструкцию фиксации контейнера к стороне верхней поверхности.

18. Устройство по п.17, в котором контактный вывод устройства входит в контакт с точкой контакта в положении ближе к передней торцевой поверхности, чем положение, в котором стопорящий элемент конструкции фиксации устройства стопорится в стопорящей части конструкции фиксации контейнера в состоянии, в котором контейнер с жидкостью установлен в части для установки контейнера.

19. Устройство по п.16, в котором вогнутая часть, сформированная на второй боковой поверхности контейнера с жидкостью, расположена в положении дальше от передней торцевой поверхности, чем конструкция фиксации контейнера.

20. Устройство по п.19, в котором конструкция устройства для предотвращения выскакивания контейнера с жидкостью из части для установки контейнера посредством зацепления с вогнутой частью расположена в части для установки контейнера.

21. Устройство по п.16, в котором

контейнер с жидкостью имеет третью боковую поверхность, пересекающую первую длинную сторону, по существу, прямоугольной передней торцевой поверхности, и четвертую боковую поверхность, пересекающую вторую длинную сторону, по существу, прямоугольной передней торцевой поверхности,

скошенная поверхность сформирована в направлении вставки в угловой части, соответствующей стороне, в которой две из боковых поверхностей с первой по четвертую пересекают друг друга, и

направляющий выступ, соответствующий форме выемки угловой части, в которой сформирована скошенная поверхность, расположен в части для установки контейнера в направлении вставки контейнера с жидкостью.

22. Устройство по п.16, в котором

конструкция фиксации контейнера имеет направляющий паз и стопорящую часть,

конструкция фиксации устройства имеет стопорящий элемент, и

стопорящий элемент вставлен и направлен к направляющему пазу конструкции фиксации контейнера, когда контейнер с жидкостью присоединен к части для установки контейнера, и стопорящий элемент стопорится в стопорящей части конструкции фиксации контейнера в состоянии, в котором контейнер с жидкостью установлен в части для установки контейнера.

23. Устройство по п.22, в котором стопорящий элемент сформирован в направлении, пересекающем вторую боковую поверхность, и поджат так, чтобы прижать нижнюю поверхность направляющего паза.

24. Устройство по п.16, в котором

пара позиционирующих отверстий сформирована в передней торцевой поверхности контейнера с жидкостью,

пара позиционирующих штифтов, которые плотно вставлены в пару позиционирующих отверстий, сформированы на части для установки контейнера, и

перемещение контейнера с жидкостью в направлении вдоль передней торцевой поверхности в направлении вставки контейнера с жидкостью регулируется посредством плотной вставки пары позиционирующих штифтов в пару позиционирующих отверстий.

25. Устройство по п.24, в котором пара позиционирующих отверстий, печатная плата и конструкция фиксации контейнера в контейнере с жидкостью сформированы, по существу, в одном и том же вертикальном поперечном сечении.

26. Устройство по п.16, в котором множество частей для установки контейнера расположены параллельно так, чтобы третья боковая поверхность одного из двух смежных контейнеров с жидкостью располагалась напротив четвертой боковой поверхности другого контейнера.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к контейнеру с жидкостью для хранения жидкости, подаваемой в устройство расходования жидкости, в корпусе контейнера, установленному с возможностью съема в части для установки контейнера устройства расходования жидкости, к держателю для контейнеров для размещения контейнера с жидкостью и к контейнеру с жидкостью.

Уровень техники

Примерные устройства расходования жидкости, допускающие выталкивание жидких капель из головки для выталкивания жидкости, включают в себя струйное печатающее устройство с установленной струйной печатающей головкой для печати изображений, устройство с установленной головкой для выталкивания красящего вещества, используемое для того, чтобы создавать цветной светофильтр, например, для жидкокристаллического дисплея, устройство с установленной головкой для выталкивания электродного материала (проводящей пасты), используемое для того, чтобы формировать электрод, например, для органического электролюминесцентного дисплея или дисплея с автоэлектронной эмиссией (FED), устройство с установленной головкой для выталкивания органических материалов из живых организмов, используемое для того, чтобы создавать биокристалл, устройство с установленной головкой для выталкивания проб, которое является точной пипеткой, и т.п.

В частности, поскольку струйное печатающее устройство вызывает относительно небольшой шум и также может формировать небольшие точки с высокой плотностью при печати, струйное печатающее устройство в последнее время используется для большинства видов печати, включая цветную печать. В качестве типа подачи жидкости в струйное печатающее устройство предусмотрен так называемый тип картриджа, в котором жидкость подается из контейнера с жидкостью, хранящего жидкость, в устройство расходования жидкости. Тип картриджа выполнен с такой возможностью, чтобы контейнер с жидкостью просто присоединялся или отсоединялся от устройства расходования жидкости, чтобы пользователь заменял контейнер с жидкостью, когда жидкость, находящаяся в контейнере с жидкостью, полностью израсходовалась.

В этом типе контейнера с жидкостью печатная плата с установленным запоминающим элементом (IC) для хранения информации о типе чернил, количестве оставшейся жидкости и т.п. может быть сформирована на его внешней поверхности. В этом случае контактный вывод устройства расходования жидкости, соединенный с точкой контакта печатной платы, формируется в держателе для контейнеров устройства расходования жидкости с установленным контейнером с жидкостью. Когда контейнер с жидкостью, включающий в себя такую печатную плату, устанавливается в держателе для контейнеров, необходимо надежно соединить точку контакта печатной платы с контактным выводом устройства расходования жидкости. Таким образом, необходимо соединить контактный вывод устройства с точкой контакта печатной платы так, чтобы они были электрически соединены друг с другом.

Некоторые известные контейнеры с жидкостью и держатели для контейнеров включают в себя, например, конструкцию фиксации контейнера для разъемного регулирования перемещения контейнера с жидкостью в направлении извлечения контейнера с жидкостью совместно с конструкцией фиксации устройства, сформированной в держателе для контейнеров в качестве механизма для вставки до упора контейнера с жидкостью в заданном положении держателя для контейнеров (например, см. Патентный документ 1).

Конструкция фиксации контейнера включает в себя направляющий паз для разъемного регулирования перемещения контейнера с жидкостью в положении, противоположном направлению установки контейнера с жидкостью, совместно со стопорящим штифтом конструкции фиксации устройства, расположенным в части для установки контейнера, когда контейнер с жидкостью установлен в части для установки контейнера против поджимающей силы в направлении, противоположном направлению установки.

Когда контейнер с жидкостью устанавливается в держатель для контейнеров, контейнер с жидкостью вставляется в часть для установки контейнера, дополнительно подталкивается против поджимающей силы в направлении, противоположном направлению вставки, посредством скользящего элемента, и затем прижимающая сила ослабляется, стопорящий штифт конструкции фиксации устройства перемещается в стопорящее положении направляющего паза, и контейнер с жидкостью фиксируется.

Кроме того, когда контейнер с жидкостью отсоединяется от держателя для контейнеров, контейнер подталкивается в часть для установки контейнера так, чтобы стопорящий штифт перемещался в нестопорящее положение направляющего паза. Соответственно, когда прижимающая сила ослабляется, контейнер поджимается так, чтобы его можно было вынуть в направлении, противоположном направлению установки, посредством скользящего элемента.

Патентный документ 1. JP-A-2005-8S575

Сущность изобретения

Цель изобретения

Известный контейнер с жидкостью обеспечивает надежное соединение между точкой контакта печатной платы и точкой контакта устройства расходования жидкости посредством формирования печатной платы рядом с конструкцией фиксации устройства. В частности, когда, по существу, прямоугольные плоские контейнеры с жидкостью расположены в направлении (в дальнейшем упоминается как «вертикально позиционированы»), в котором пара плоских наибольших поверхностей перпендикулярна вертикальной поверхности, печатная плата располагается на боковой поверхности, и конструкция фиксации устройства располагается на нижней поверхности близко к боковой поверхности. Таким образом, печатная плата и конструкция фиксации контейнера сформированы на двух поверхностях, которые находятся около внешней поверхности контейнера и перпендикулярны друг другу.

Тем не менее, в последнее время, по мере того как число контейнеров с жидкостью увеличивается для того, чтобы повышать качество печати, контейнеры с жидкостью выполняются так, чтобы размещаться в длину с высокой плотностью.

Тем не менее, печатная плата и конструкция фиксации контейнера формируются на двух правых поверхностях контейнера, которые перпендикулярны друг другу. Соответственно, когда известные контейнеры с жидкостью расположены в длину, например, в этой конструкции, обычно предусматриваются зазоры между смежными контейнерами с жидкостью, чтобы скомпоновать конструкцию фиксации устройства. Поэтому контейнеры не могут быть размещены с высокой плотностью.

В качестве альтернативы, когда конструкция фиксации устройства позиционируется отдельно, точность позиционирования точки контакта печатной платы ухудшается. Соответственно, поскольку контактный вывод устройства и точка контакта печатной платы легко отделяются, хороший электрический контакт не может быть получен.

В последнее время, по мере того как размер контейнера с жидкостью увеличивается, поджимающая сила имеет тенденцию к возрастанию в направлении, противоположном направлению вставки скользящего элемента конструкции фиксации устройства. Соответственно, когда корпус контейнера отсоединяется от части для установки контейнера или присоединяется к ней, основной корпус с жидкостью может стремительно выскакивать из части для установки контейнера.

Изобретение выполнено в свете вышеописанных проблем, и цель изобретения заключатся в том, чтобы создать контейнер с жидкостью, который обеспечивает возможность размещения контейнера с жидкостью с высокой плотностью без ухудшения электрического контакта между точкой контакта контактного вывода устройства и печатной платой, держатель для контейнеров и устройство расходования жидкости.

Средства достижения цели

Согласно аспекту изобретения предложен контейнер с жидкостью, который имеет корпус контейнера, вмещающий жидкость, подаваемую в устройство расходования жидкости, и который установлен с возможностью съема в части для установки контейнера устройства расходования жидкости, при этом контейнер с жидкостью отличается тем, что канал подачи жидкости для передачи жидкости, подаваемой в устройство расходования жидкости, сформирован на передней торцевой поверхности в направлении вставки корпуса контейнера, имеющего, по существу, прямоугольную форму, печатная плата, имеющая точку контакта с устройством расходования жидкости, сформирована на одной боковой поверхности, перпендикулярной одной соответствующей короткой стороне передней торцевой поверхности в направлении вставки, и конструкция фиксации контейнера для разъемного регулирования перемещения корпуса контейнера в направлении, противоположном направлению вставки, совместно с конструкцией фиксации устройства, сформированной в части для установки контейнера, сформирована на другой боковой поверхности, перпендикулярной другой соответствующей короткой стороне передней торцевой поверхности в направлении вставки, когда корпус контейнера установлен в части для установки контейнера против поджимающей силы в направлении, противоположном направлению вставки.

Согласно другому аспекту изобретения предложено устройство расходования жидкости, включающее в себя: головку для выталкивания жидкости; множество, по существу, прямоугольных контейнеров с жидкостью, каждый из которых вмещает жидкость, подаваемую в головку для выталкивания жидкости; и множество частей для установки контейнера с установленным множеством контейнеров с жидкостью. Устройство расходования жидкости отличается тем, что каждый из множества контейнеров с жидкостью имеют печатную плату, по меньшей мере, с одним электродом, конструкцию фиксации контейнера, по существу, прямоугольную переднюю торцевую поверхность, являющуюся передним краем, когда каждый контейнер с жидкостью установлен в соответствующей части для установки контейнера, первую боковую поверхность, пересекающую первую короткую сторону, по существу, прямоугольной формы, вторую боковую поверхность, пересекающую вторую короткую сторону, по существу, прямоугольной формы, и канал подачи жидкости, расположенный на передней торцевой поверхности, при этом контактный вывод устройства приходит в соприкосновение с точкой контакта электрода так, чтобы электрически соединиться с электродом, и конструкция фиксации устройства располагается в каждой части для установки контейнера, каждый контейнер с жидкостью установлен в соответствующей части для установки контейнера так, что одна из первой и второй боковых поверхностей становится верхней поверхностью, а другая становится нижней поверхностью, печатная плата расположена на первой боковой поверхности, конструкция фиксации контейнера расположена на второй боковой поверхности, контактный вывод устройства расположен выше печатной платы, когда каждый контейнер с жидкостью установлен так, что первая боковая поверхность становится верхней поверхностью, и контактный вывод устройства расположен ниже печатной платы, когда каждый контейнер с жидкостью установлен так, что первая боковая поверхность становится нижней поверхностью, и конструкция фиксации устройства расположена ниже конструкции фиксации контейнера, когда каждый контейнер с жидкостью установлен так, что вторая боковая поверхность становится нижней поверхностью, и конструкция фиксации устройства расположена выше конструкции фиксации контейнера, когда каждый контейнер с жидкостью установлен так, что вторая боковая поверхность становится верхней поверхностью.

Согласно контейнеру с жидкостью и устройству расходования жидкости с такими конфигурациями, по существу, прямоугольные основные корпуса контейнера расположены параллельно в направлении (в дальнейшем, упоминается как «расположены в длину»), в котором пара параллельных наибольших поверхностей является параллельной вертикальной поверхности. Кроме того, печатная плата формируется на одной из верхней и нижней поверхности каждого корпуса контейнера, соответствующего паре противоположных коротких сторон передней торцевой поверхности в направлении вставки, а конструкция фиксации контейнера формируется на другой.

Соответственно, необязательно формировать контактный вывод устройства и конструкцию фиксации устройства расходования жидкости между смежными контейнерами с жидкостью. В результате можно близко размещать множество контейнеров с жидкостью. Даже когда множество контейнеров с жидкостью размещено, общий размер по ширине контейнеров с жидкостью в направлении толщины (коротком боковом направлении передней торцевой поверхности) становится небольшим и компактным. Кроме того, поскольку печатная плата и конструкция фиксации устройства сформированы на обеих параллельных боковых поверхностях, проще реализовывать конфигурацию, в которой контактный вывод устройства и точка контакта печатной платы сформированы близко. В результате, даже когда множество контейнеров с жидкостью расположены в длину, электрический контакт между контактным выводом устройства и точкой контакта печатной платы не ухудшается.

В контейнере с жидкостью с вышеописанной конфигурацией контейнер с жидкостью может иметь заднюю торцевую поверхность, противоположную передней торцевой поверхности, печатная плата и конструкция фиксации контейнера могут быть сформированы в положении ближе к передней торцевой поверхности, чем к задней торцевой поверхности, одна боковая поверхность может быть расположена на верхней поверхности, а другая боковая поверхность расположена на нижней поверхности, когда корпус контейнера установлен в части для установки контейнера, и конструкция фиксации контейнера может быть прижата к верхней поверхности посредством конструкции фиксации устройства.

В устройстве расходования жидкости с вышеописанной конфигурацией контейнер с жидкостью может иметь заднюю торцевую поверхность, противоположную передней торцевой поверхности, печатная плата и конструкция фиксации контейнера могут быть расположены в положении ближе к передней торцевой поверхности, чем к задней торцевой поверхности, контейнер с жидкостью может быть установлен в части для установки так, что первая боковая поверхность становится верхней поверхностью, и вторая боковая поверхность становится нижней поверхностью, и верхняя поверхность конструкции фиксации устройства может прижимать конструкцию фиксации контейнера.

При такой конфигурации, когда чернила вытекают из канала подачи жидкости, можно предотвращать неисправность электрического контакта печатной платы вследствие вытекших чернил. В частности, чтобы сохранять точность позиционирования между контейнером с жидкостью и частью для установки контейнера, механизмы позиционирования, такие как позиционирующее отверстие и позиционирующий штифт, соответствующие друг к другу, могут использоваться. На данном этапе канал подачи жидкости расположен выше центральной части элемента для вмещения жидкости (например, упаковки с чернилами), расположенного в контейнере с жидкостью в направлении высоты (вертикальном направлении) посредством интеграции механизмов позиционирования в дополнение к печатной плате и каналу подачи жидкости на верхней поверхности. Кроме того, в центральной части элемента для вмещения жидкости в направлении высоты (вертикальном направлении) может быть предусмотрен канал, сформированный для обеспечения соединения друг с другом канала подачи жидкости и канала выталкивания жидкости. Разность в высоте между каналом подачи жидкости и элементом для вмещения жидкости или сопротивление канала уменьшает утечку чернил в случае, когда статическое давление элемента для вмещения жидкости является высоким вследствие заполнения чернилами. Таким образом, когда первая и вторая боковые поверхности размещены так, чтобы быть верхними и нижними поверхностями, соответственно, проще повышать точность позиционирования и т.п. между печатной платой и контактным выводом устройства и уменьшать утечку чернил в случае, когда статическое давление элемента для вмещения жидкости является высоким. Статическое давление подробно описано ниже.

В контейнере с жидкостью с вышеописанной конфигурацией точка контакта печатной платы может формироваться в положении ближе к передней торцевой поверхности в направлении вставки, чем положение, в котором стопорящий элемент конструкции фиксации устройства стопорится в стопорящей части конструкции фиксации контейнера,

В устройстве расходования жидкости с вышеописанной конфигурацией, когда контейнер с жидкостью установлен в части для установки контейнера, контактный вывод устройства может приходить в соприкосновение с точкой контакта в положении ближе к передней торцевой поверхности, чем положение, в котором стопорящий элемент конструкции фиксации устройства стопорится в стопорящей части конструкции фиксации контейнера.

Согласно контейнеру с жидкостью и устройству расходования жидкости с такими конфигурациями, когда корпус контейнера вставлен в часть для установки контейнера, стопорящая часть конструкции фиксации контейнера, сформированная на другой боковой поверхности корпуса контейнера, прижата посредством стопорящего элемента конструкции фиксации устройства. Соответственно, передняя торцевая поверхность корпуса контейнера в направлении его вставки поворачивается к одной боковой поверхности вокруг задней торцевой поверхности в направлении вставки.

Точка контакта печатной платы, сформированной на одной боковой поверхности корпуса контейнера, подталкивается к контактному выводу устройства расходования жидкости. Тем не менее, поскольку точка контакта печатной платы сформирована ближе к передней торцевой поверхности в направлении вставки, чем стопорящая часть конструкции фиксации контейнера, точка контакта может перемещаться ближе к контактному выводу устройства расходования жидкости, чем стопорящий элемент конструкции фиксации устройства перемещен к стопорящей части конструкции фиксации контейнера. В результате точка контакта печатной платы может быть более надежно соединена с контактным выводом устройства.

В контейнере с жидкостью с вышеописанной конфигурацией вогнутая часть может быть сформирована на другой боковой поверхности, перпендикулярной другой соответствующей короткой стороне передней торцевой поверхности в направлении вставки, так чтобы быть позиционированной дальше от передней торцевой поверхности в направлении вставки, чем конструкция фиксации контейнера. В устройстве расходования жидкости с вышеописанной конфигурацией вогнутая часть, сформированная на второй боковой поверхности контейнера с жидкостью, может быть расположена в положении дальше от передней торцевой поверхности, чем конструкция фиксации контейнера.

Вогнутая часть может использоваться для того, чтобы достигать различных целей, но может, в частности, использоваться в качестве конструкции для предотвращения выскакивания, когда контейнер с жидкостью отсоединен.

Таким образом, вогнутая часть может препятствовать тому, чтобы корпус контейнера выскакивал из части для установки контейнера, совместно с конструкцией устройства для предотвращения выскакивания, сформированной на части для установки контейнера. Кроме того, конструкция устройства для предотвращения выскакивания для препятствования выскакиванию контейнера с жидкостью из части для установки контейнера посредством зацепления с вогнутой частью может быть расположена в части для установки контейнера.

Согласно контейнеру с жидкостью с такой конфигурацией можно предотвращать неожиданное выскакивание контейнера с жидкостью из части для установки контейнера.

В частности, использование вогнутой части в качестве конструкции для предотвращения выскакивания и формирование конструкции устройства для предотвращения выскакивания в части для установки контейнера эффективно упрощает отсоединение контейнера с жидкостью, установленного в части для установки контейнера в состоянии, когда контейнер с жидкостью поджимается в направлении, противоположном направлению вставки контейнера с жидкостью. В этом случае контейнер с жидкостью может быть отсоединен с заданной скоростью за счет поджимающей силы и может выскакивать. Тем не менее, перемещение контейнера с жидкостью регулируется посредством зацепления конструкции устройства для предотвращения выскакивания с вогнутой частью. В результате можно защищать выскакивающий контейнер с жидкостью от резкого отсоединения от части для установки контейнера.

В контейнере с жидкостью с вышеописанной конфигурацией скошенная поверхность, на которой в направлении вставки может быть сформирована выемка, располагается на угловой части, соответствующей боковой стороне, перпендикулярной передней торцевой поверхности в направлении вставки.

В устройстве расходования жидкости с вышеописанной конфигурацией контейнер с жидкостью может иметь третью боковую поверхность, пересекающую первую длинную сторону, по существу, прямоугольной формы, и четвертую боковую поверхность, пересекающую вторую длинную сторону, по существу, прямоугольной формы, скошенная поверхность может формироваться в направлении вставки в угловой части, соответствующей стороне, на которой две из боковых поверхностей с первой по четвертую пересекают друг друга, и направляющий выступ, соответствующий форме выемки угловой части, в которой сформирована скошенная поверхность, может быть расположен в части для установки контейнера в направлении вставки контейнера с жидкостью.

Согласно контейнеру с жидкостью и устройству расходования жидкости с такими конфигурациями, когда, по существу, прямоугольные плоские контейнеры с жидкостью расположены параллельно в длину, концевые треугольные области, сформированные посредством скошенной поверхности одного контейнера с жидкостью между смежными контейнерами с жидкостью, формируются в направлении вставки. Концевые треугольные области могут использоваться как положение, в котором устанавливается направляющий выступ. В результате можно уменьшить зазоры между смежными основными корпусами контейнеров и установить множество контейнеров с жидкостью с высокой плотностью.

В контейнере с жидкостью с вышеописанной конфигурацией конструкция фиксации контейнера может включать в себя направляющий паз, в который вставлен стопорящий элемент конструкции фиксации устройства и который направляет стопорящий элемент к стопорящему положению или нестопорящему положению, когда корпус контейнера присоединяется или отсоединяется от части для установки контейнера.

В устройстве расходования жидкости с вышеописанной конфигурацией конструкции фиксации контейнер может иметь направляющий паз и стопорящую часть, конструкция фиксации устройства может иметь стопорящий элемент, и стопорящий элемент может быть вставлен и направлен к направляющему пазу конструкции фиксации контейнера, когда контейнер с жидкостью присоединяется или отсоединяется от части для установки контейнера, и стопорящий элемент стопорится в стопорящей части конструкции фиксации контейнера, когда контейнер с жидкостью устанавливается в части для установки контейнера.

Согласно контейнеру с жидкостью и устройству расходования жидкости с такими конфигурациями контейнер с жидкостью может быть надежно и точно установлен в части для установки контейнера. В частности, когда стопорящий элемент выполнен с возможностью перемещения относительно посредством подталкивания застопоренного корпуса контейнера к части для установки контейнера, нагрузка на пользователя при операции присоединения или отсоединения контейнера с жидкостью или нагрузка, прикладываемая к контейнеру с жидкостью или устройству расходования жидкости, может быть уменьшена.

В контейнере с жидкостью с вышеописанной конфигурацией нижняя поверхность направляющего паза может быть прижата посредством стопорящего элемента.

В устройстве расходования жидкости с вышеописанной конфигурацией стопорящий элемент может формироваться в направлении, пересекающем вторую боковую поверхность, и поджиматься так, чтобы прижимать нижнюю поверхность направляющего паза.

Согласно контейнеру с жидкостью и устройству расходования жидкости с такими конфигурациями одна боковая поверхность контейнера с жидкостью поджимается к другой боковой поверхности другого контейнера с жидкостью посредством стопорящего элемента. Соответственно, поскольку точка контакта печатной платы, сформированная на одной боковой поверхности контейнера с жидкостью, выполнена с возможностью подталкивания к контактному выводу устройства посредством стопорящего элемента, точка контакта печатной платы и контактный вывод устройства более надежно соединены друг с другом.

В контейнере с жидкостью с вышеописанной конфигурацией передняя торцевая поверхность в направлении вставки корпуса контейнера может включать в себя пару позиционирующих отверстий, которые разнесены друг от друга на передней торцевой поверхности в направлении вставки и которые регулируют перемещение корпуса контейнера в направлении вдоль передней торцевой поверхности в направлении вставки посредством плотной вставки пары позиционирующих штифтов, сформированных на поверхности части для установки контейнера, противоположной передней торцевой поверхности в направлении вставки.

В устройстве расходования жидкости с вышеописанной конфигурацией пара позиционирующих отверстий может быть сформирована в передней торцевой поверхности контейнера с жидкостью, пара позиционирующих штифтов, которые плотно вставляются в пару позиционирующих отверстий, может быть сформирована в части для установки контейнера, и перемещение контейнера с жидкостью в направлении вдоль передней торцевой поверхности в направлении вставки контейнера с жидкостью может регулироваться посредством плотной вставки пары позиционирующих штифтов в пару позиционирующих отверстий.

Согласно контейнеру с жидкостью и устройству расходования жидкости с такими конфигурациями, когда контейнер с жидкостью устанавливается в части для установки контейнера, пара позиционирующих штифтов, сформированных в части для установки контейнера, плотно вставляется в пару позиционирующих отверстий, сформированных на передней торцевой поверхности контейнера с жидкостью. Впоследствии, по мере того как контейнер с жидкостью дополнительно вставляется, контейнер с жидкостью перемещается на основании позиционирующего штифта. Когда контейнер с жидкостью полностью установлен, направление вдоль передней торцевой поверхности контейнера с жидкостью определяется посредством плотной вставки позиционирующего отверстия в позиционирующий штифт, и перемещение контейнера с жидкостью в направлении вдоль передней торцевой поверхности в направлении вставки регулируется. Таким образом, поскольку контейнер с жидкостью устанавливается в части для установки контейнера с точным наклоном, становится проще устанавливать контейнер с жидкостью. Кроме того, можно предотвращать поломки печатной платы, контактного вывода устройства, конструкции фиксации контейнера или конструкции фиксации устройства вследствие присоединения или отсоединения контейнера с жидкостью с неправильным наклоном. Кроме того, когда контейнер с жидкостью устанавливается, можно сохранять хороший электрический контакт между печатной платой и контактным выводом устройства или сохранять хорошую фиксацию между конструкцией фиксации контейнера и конструкцией фиксации устройства.

В контейнере с жидкостью с вышеописанной конфигурацией пара позиционирующих отверстий на передней торцевой поверхности в направлении вставки и печатная плата и конструкция фиксации контейнера на обеих поверхностях, перпендикулярных противоположным коротким сторонам передней торцевой поверхности в направлении вставки, могут быть расположены, по существу, в одном и том же вертикальном поперечном сечении корпуса контейнера.

В устройстве расходования жидкости с вышеописанной конфигурацией пара позиционирующих отверстий, печатная плата и конструкция фиксации контейнера в контейнере с жидкостью могут быть сформированы, по существу, в одном и том же вертикальном поперечном сечении.

Согласно контейнеру с жидкостью и устройству расходования жидкости с такими конфигурациями, когда контейнер с жидкостью устанавливается в части для установки контейнера и пара позиционирующих штифтов, сформированных в части для установки контейнера, плотно вставляются в пару позиционирующих отверстий, сформированных на передней торцевой поверхности контейнера с жидкостью, контейнер с жидкостью позиционируется в направлении (т.е. в направлении, параллельном вертикальному поперечному сечению) вдоль передней торцевой поверхности, и точка контакта печатной платы и контактный вывод устройства, сформированный на одной стороне вертикального поперечного сечения, и конструкции фиксации, сформированные на другом вертикальном поперечном сечении, позиционируются в направлении приближения или направлении разнесения.

В устройстве расходования жидкости с вышеописанной конфигурацией множество частей для установки контейнера может быть размещено параллельно так, чтобы третья боковая поверхность одного из двух смежных контейнер с жидкостью располагалась напротив четвертой боковой поверхности другого контейнера.

Таким образом, общий размер по ширине для размещения контейнер с жидкостью в направлении толщины может стать меньше и компактнее за счет размещения боковых поверхностей множества контейнер с жидкостью так, чтобы они были расположены друг напротив друга, без формирования стенки для разделения контейнеров с жидкостью.

Согласно все еще другому аспекту изобретения предложен держатель для контейнеров устройства расходования жидкости, содержащий множество частей для установки контейнеров с установленными контейнерами с жидкостью в вышеописанной конфигурации, при этом держатель для контейнеров отличается тем, что направляющий выступ, соответствующий форме выемки в угловой части, в которой формируется скошенная поверхность, расположен в каждой из частей для установки контейнера в направлении вставки корпуса контейнера.

Согласно держателю для контейнеров с такой конфигурацией можно уменьшить зазоры между смежными основными корпусами контейнеров и размещать множество контейнеров с жидкостью с высокой плотностью.

В держателе для контейнеров с вышеописанной конфигурацией части для установки контейнера могут быть размещены параллельно так, что боковые поверхности, перпендикулярные соответствующим длинным сторонам передних торцевых поверхностей в направлении вставки корпуса контейнера, располагаются друг напротив друга среди смежных основных корпусов контейнеров.

Таким образом, общий размер по ширине для размещения контейнеров с жидкостью в направлении толщины контейнер с жидкостью может стать меньше и компактнее за счет размещения боковых поверхностей множества контейнеров с жидкостью так, чтобы они были расположены друг напротив друга, без формирования стенки для разделения контейнеров с жидкостью. В результате можно формировать держатель для контейнеров с компактным и небольшим размером по ширине в направлении толщины контейнеров с жидкостью.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой принципиальную схему, иллюстрирующую конфигурацию устройства расходования жидкости согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий держатель 200 для картриджей, если смотреть под углом сверху.

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий основной корпус 240 держателя, и вид в перспективе, иллюстрирующий держатель 200 для картриджей с установленными чернильными картриджами 100.

Фиг.4(a) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий рычажный элемент 45 и пружину 44, если смотреть со стороны чернильных картриджей 100.

Фиг.4(b) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию 50 фиксации устройства, если смотреть со стороны, противоположной чернильным картриджам 100.

Фиг.4(c) представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий окрестность конструкции 50 фиксации устройства,

Фиг.5 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий держатель 200 для картриджей, если смотреть под углом снизу.

Фиг.6 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий держатель 200 для контейнеров с установленными контейнерами 100 с жидкостью.

Фиг.7 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий держатель 200 для контейнеров, от которого отсоединены некоторые контейнеры 100 с жидкостью.

Фиг.8 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер 100 с жидкостью, если смотреть с одной стороны.

Фиг.9 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер 100 с жидкостью вдоль линии A-A, показанной на фиг.7.

Фиг.10 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер 100 с жидкостью, если смотреть с другой стороны.

Фиг.11 представляет собой частично увеличенный вид, иллюстрирующий часть B, показанную на фиг.10.

Фиг.12 представляет собой увеличенный вид сверху, иллюстрирующий направляющий паз, показанный на фиг.11.

Фиг.13 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий держатель 300 для картриджей с установленными несколькими чернильными картриджами 100.

Фиг.14 представляет собой вид в перспективе держателя для картриджей вдоль линии B-B, показанной на фиг.13.

Фиг.15 представляет собой увеличенный вид, иллюстрирующий часть C, показанную на фиг.14.

Фиг.16(a) представляет собой вид сверху, иллюстрирующий переднюю торцевую поверхность 11 каждого чернильного картриджа 100.

Фиг.16(b) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий каждый чернильный картридж 100, если смотреть от стрелки D, показанной на фиг.16(a).

Описание ссылочных позиций и обозначений

1 - часть для установки контейнера

5 - корпус контейнера

7 - канал подачи чернил (канал подачи жидкости)

11 - передняя торцевая поверхность в направлении вставки

15 - одна боковая поверхность

17 - печатная плата

17a - точка контакта

21, 23 - позиционирующее отверстие

25 - другая боковая поверхность

27 - угловая часть

29 - скошенная поверхность

33 - направляющая (направляющий выступ)

35 - боковая поверхность, перпендикулярная длинной стороне, соответствующей передней торцевой поверхности в направлении вставки

37 - стопорящий штифт

39 - направляющий паз

40 - конструкция фиксации контейнера

43 - зацепляющая вогнутая часть

50 - конструкция фиксации устройства

52 - конструкция устройства для предотвращения выскакивания

100 - чернильный картридж (контейнер с жидкостью)

200 - держатель для картриджей (держатель для контейнеров)

211 - струйное печатающее устройство (устройство расходования жидкости)

225 - печатающая головка (головка для выталкивания жидкости)

250 - контактный вывод устройства

X - направление вставки

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

Ниже со ссылками на прилагаемые чертежи будут описаны контейнер с жидкостью, держатель для контейнеров и устройство расходования жидкости согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг.1 представляет собой принципиальную схему, иллюстрирующую конфигурацию устройства расходования жидкости согласно варианту осуществления изобретения. Как показано на фиг.1, струйное печатающее устройство 211, которое является устройством расходования жидкости согласно этому варианту осуществления, включает в себя основной корпус 212, по существу, прямоугольной коробчатой формы. В передней нижней части внутренней части основного корпуса 212 валик 213 расположен в направлении длины (правом и левом направлении на фиг.1) основного корпуса 212, которое является основным направлением сканирования. Валик 213 является основанием для поддержания печатного листа P, который должен быть напечатан. На валике 213 печатный лист P переносится вдоль дополнительного направления сканирования, перпендикулярного основному направлению сканирования, посредством механизма подачи бумаги (не показан).

В задней верхней части валика 213 в основном корпусе 212 направляющий вал 214 в форме стержня расположен вдоль основного направления сканирования. Каретка 215 поддерживается посредством направляющего вала 214 так, чтобы перемещаться вдоль направляющего вала 214.

В задней боковой поверхности внутренней части основного корпуса 212 приводной шкив 216 и ведомый шкив 217 поддерживаются с возможностью вращения в положениях, соответствующих обоим концам направляющего вала 214. Двигатель 218 каретки соединен с приводным шкивом 216, и бесконечный зубчатый ремень 219 для поддержания каретки 215 подвешен между парой из приводного шкива 216 и ведомого шкива 217. Соответственно, каретка 215 выполнена с возможностью перемещения вперед и назад вдоль направляющего вала 214 в основном направлении сканирования за счет управления двигателем 218 каретки.

Держатель 200 для картриджей, который является держателем для контейнеров коробчатой формы, расположен на одном конце (правом конце на фиг.1) внутренней части основного корпуса 212. В держателе 200 для картриджей части, соответствующие передним частям передней стенки и верхней стенки, выполнены в виде крышки 221, которая может открываться или закрываться. Пользователь может присоединять или отсоединять чернильный картридж 100, который является контейнером с жидкостью, чтобы заменять его, посредством открытия крышки 221. Таким образом, в состоянии, когда крышка 221 открыта, множество чернильных картриджей 100 (5 картриджей согласно этому варианту осуществления), подготовленных по цветам чернил, которые являются жидкостями, выполнены с возможностью присоединения или отсоединения от держателя 200 для картриджей, когда вставляются или вынимаются в прямом и обратном направлении.

Каждый чернильный картридж 100 выполнен с возможностью соединения с концом впуска соответствующего канала 223 для подачи чернил, когда установлен в держателе 200 для картриджей. Кроме того, конец выпуска каждого канала 223 для подачи чернил соединен со стороной впуска соответствующего клапанного блока 224, установленного на каретке 215. Стороны выпуска клапанных блоков 224 выполнены с возможностью соединения с печатающей головкой 225, которая является головкой для выталкивания жидкости, расположенной на нижней поверхности каретки 215.

Начальное положение HP, которое является положением очистки печатающей головки 225, расположено между держателем 200 для картриджей и валиком 213. Кроме того, до того как операция печати и т.п. начинается, печатающая головка 225 находится в начальном положении HP, и различные операции технического обслуживания, такие как очистка печатающей головки 225, выполняются.

Во внутренней части основного корпуса 212 нагнетательный насос 226 расположен в верхней стороне держателя 200 для картриджей. Нагнетательный насос 226, который является источником подачи сжатого воздуха, соединен с впускным концом каналов 227 для подачи сжатого воздуха. Количество каналов 227 для подачи сжатого воздуха, распределяемых из распределителей 228, расположенных на стороне выпуска нагнетательного насоса 226, является таким же, как количество чернильных картриджей 100. Выпускной конец каждого распределенного прохода 227 для подачи сжатого воздуха соединен с соответствующим чернильным картриджем 100.

Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий держатель 200 для картриджей с установленными контейнерами 100 для жидкости, если смотреть под углом сверху. Как показано на фиг.2, держатель 200 для картриджей включает в себя основной корпус 240 держателя, по существу, L-образной формы, если смотреть сбоку, и корпус 260 рамы торцевой поверхности U-образной формы.

Корпус 260 рамы включает в себя пару боковых стенок 262 и верхнюю стенку 263, соединяющую верхние края боковых стенок 262. Корпус 260 рамы выполнен из металлической пластины посредством прессования.

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий основной корпус 240 держателя, составляющего часть держателя 200 для картриджей, если смотреть под углом сверху. Как показано на фиг.3, основной корпус 240 держателя включает в себя панель 241, которая выполнена из полимерного материала или металлического материала и имеет, по существу, прямоугольную форму, если смотреть сверху, и корпус 244 стенки, установленный на задней верхней поверхности панели 241.

Панель 241 является основанием для размещения чернильных картриджей 100 параллельно, когда чернильные картриджи 100 установлены в держателе 200 для картриджей. На панели 241 множество направляющих (направляющих выступов) 33 расположено так, чтобы проходить вдоль переднего и заднего направлений.

Направляющие 33 сформированы так, чтобы направлять чернильные картриджи 100, когда чернильные картриджи 100 присоединяются или отсоединяются от держателя 200 для картриджей. Во внутренней части держателя 200 для картриджей направляющие 33 разделяют пять отсеков 7A-7E для картриджей. Отсеки 7A-7E для картриджей выступают в качестве части для установки контейнера для отдельного размещения каждого чернильного картриджа 100 каждого цвета.

Корпус 244 стенки имеет U-образную форму, если смотреть сверху. Корпус 244 стенки присоединен к панели 241 так, чтобы быть направленным лицом к проходу. Верхняя пластина 245, сформированная в прямоугольной форме, установлена на верхнем торце корпуса 244 стенки.

Корпус 244 стенки включает в себя заднюю поверхность (не показана). Кроме того, корпус 244 стенки включает в себя скользящий элемент 246, имеющий поверхности 246b, по существу, параллельные задней поверхности корпуса 244 стенки.

Скользящий элемент 246 выполнен с возможностью поджатия вперед, т.е. в направлении, противоположном направлению вставки чернильного картриджа 100, за счет поджимающего средства (не показано). Поверхности 246b скользящего элемента 246 формируют внутреннюю торцевую поверхность отсеков 7A-7E для картриджей. Когда чернильные картриджи 100 не установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, скользящий элемент 246 позиционируется на передней стороне посредством силы поджимающего средства.

Когда чернильные картриджи 100 вставлены в отсеки 7A-7E для картриджей, скользящий элемент 246 подталкивается посредством передних торцевых поверхностей 11 (см. фиг.8-10) чернильных картриджей 100 и перемещается назад.

Когда чернильные картриджи 100 полностью установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, скользящий элемент 246 останавливается в заданном положении. Даже когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, сила поджимающего средства обеспечивает возможность приложения поджимающей силы обычным образом к установленным чернильным картриджам 100 скользящим элементом 246 в направлении, противоположном направлению вставки. Когда чернильные картриджи 100 отсоединены от отсеков 7A-7E для картриджей, поджимающая сила действует на чернильные картриджи 100 так, чтобы подталкивать их вперед.

В скользящем элементе 246 выполнены отверстия 246a для доступа к каждой паре позиционирующих штифтов 247, расположенных на задней поверхности корпуса 244 стенки, каналам 248 обмена воздухом, штифтам 249 подачи чернил и идентифицирующим элементам 251a-251e, направленных по направлению вперед от задней поверхности корпуса 244 стенки.

На задней поверхности корпуса 244 стенки, т.е. на внутренней торцевой поверхности соответствующих отсеков 7A-7E для картриджей, каждая пара позиционирующих штифтов 247, каналы 248 обмена воздухом, штифты 249 подачи чернил и идентифицирующие элементы 251a-251e сформированы так, чтобы выступать вперед через отверстия 246a скользящего элемента 246.

Каждая пара позиционирующих штифтов 247, каналы 248 обмена воздухом, штифты 249 подачи чернил и идентифицирующие элементы 251a-251e функционируют, когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей.

Пара позиционирующих штифтов 247 используется для того, чтобы позиционировать каждый чернильный картридж 100. Пара позиционирующих штифтов 247 сформирована в верхней части и нижней части внутренней торцевой поверхности отсеков 7A-7E для картриджей.

Каналы 248 обмена воздухом подают воздух в каждый чернильный картридж 100. Канал 248 обмена воздухом сформирован в нижней части внутренней торцевой поверхности отсеков 7A-7E для картриджей. Кроме того, канал 248 обмена воздухом сформирован в положении между парой позиционирующих штифтов 247 и в положении ближе к позиционирующему штифту 247 в нижней части.

Штифт 249 подачи чернил используется для того, чтобы подавать чернила из каждого чернильного картриджа 100 в печатающую головку 225 (см. фиг.1) через соответствующий канал 223 для подачи чернил (см. фиг.1). Штифт 249 подачи чернил сформирован в верхней части внутренней торцевой поверхности отсеков 7A-7E для картриджей. Кроме того, каждый штифт 249 подачи чернил сформирован в положении, которое не находится между парой позиционирующих штифтов 247, и в положении ближе к позиционирующему штифту 247 в верхней части.

Идентифицирующие элементы 251a-251e предотвращают неправильную установку чернильных картриджей 100. Идентифицирующие элементы 251a-251e сформированы в нижней части внутренней торцевой поверхности отсеков 7A-7E для картриджей, соответственно. Кроме того, идентифицирующие элементы 251a-251e сформированы в положении между парой позиционирующих штифтов 247 и положении непосредственно над каналами 248 обмена воздухом. Таким образом, идентифицирующие элементы 251a-251e сформированы в положении между верхним позиционирующим штифтом 247 и каналом 248 обмена воздухом и положении ближе к каналу 248 обмена воздухом.

Идентифицирующие элементы 251a-251e имеют полую цилиндрическую форму, и их задняя торцевая поверхность, которая является базовым торцом, открыта, и они проходят в переднем и заднем направлениях. Подгоночная часть неправильной формы сформирована на передней поверхности каждого идентифицирующего элемента 251a-251e. Кроме того, идентификационная часть 22 (см. фиг.8), соответствующая форме подгоночной части неправильной формы каждого идентифицирующего элемента 251a-251e, сформирована на передней торцевой поверхности в направлении вставки чернильного картриджа 100. Форма идентификационной части 22, поскольку подробная форма опущена, зависит от типа чернильного картриджа 100.

Каждая из подгоночных частей неправильной формы идентифицирующих элементов 251a-251e может подходить только к идентификационной части 22 соответствующего чернильного картриджа 100, но не подходить к идентификационным частям 22 других типов чернильных картриджей 100. Таким образом, струйное печатающее устройство согласно этому варианту осуществления выполнено с возможностью предотвращения неправильной установки чернильных картриджей 100 посредством комбинации идентификационных частей 22 чернильных картриджей 100 и подгоночных частей неправильной формы идентифицирующих элементов 251a-251e.

Конструкция 50 фиксации устройства сформирована в нижней стороне и внутренней стороне (задней стороне) отсеков 7A-7E для картриджей. Фиг.4(a) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий рычажный элемент 45 и пружину 44, составляющие конструкцию 50 фиксации устройства, если смотреть со стороны чернильных картриджей 100. Фиг.4(b) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию 50 фиксации устройства, если смотреть со стороны, противоположной чернильным картриджам 100. Фиг.4(c) представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий окрестность конструкции 50 фиксации устройства.

Как показано на фиг.4(c), конструкция 50 фиксации устройства имеет рычажный элемент 45, проходящий, по существу, параллельно панели 241, т.е. нижней части отсеков 7A-7E для картриджей (см. фиг.3). Рычажный элемент 45 имеет тонкий продолговатый основной корпус 47 рычага с упругостью, отверстие 36 для вала, сформированное в базовом конце, и, по существу, цилиндрический стопорящий штифт 37, выступающий на верхней поверхности (которая является поверхностью на стороне чернильного картриджа 100) переднего конца основного корпуса 47 рычага. Предусмотрен зазор между нижней поверхностью 243 и панелью 241 корпуса 244 стенки, и рычажный элемент 45 размещается за счет использования зазора.

Выступающая часть 242 обеспечена на нижней поверхности 243 корпуса 244 стенки. Выступающая часть 242 вставлена в отверстие 36 для вала рычажного элемента 45. Рычажный элемент 45 поддерживается в осевом направлении с возможностью поворота вокруг выступающей части 242. Таким образом, выступающая часть 242 служит в качестве вала вращения рычажного элемента 45, периметр выступающей части 242 поддерживается посредством колпачка 38 и цилиндрических пружин 60, расположенных в пазу колпачка 38. Цилиндрические пружины 60 выполняют функцию поддержки с возможностью вращения рычажного элемента 45 на панели 241 и функцию стабилизации перемещения рычажного элемента 45 за счет поджатия рычажного элемента 45 вверх.

Как показано на фиг.4(a) и 4(b), конструкция 50 фиксации устройства имеет пружину 44 для приложения поджимающей силы в направлении вращения (-R направления) к рычажному элементу 47. Один конец пружины 44 закрепляется в стопорящей части 46, сформированной в положении, наклоненном в направлении, отличном от направления, противостоящего отверстию 36 для вала рычажного элемента 47, к стопорящей части 37. Другой конец пружины 44 закрепляется в стопорящей части 244b, сформированной на нижней поверхности корпуса 244 стенки. Когда сила против поджимающей силы пружины 44 прикладывается к рычажному элементу 45, рычажный элемент 45 вращается в направлении стрелки +R, показанном на фиг.4(a) и 4(b).

Фиг.5 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий держатель 200 для картриджей, показанный на фиг.2, если смотреть под углом снизу. Направляющие выступы 265 треугольной формы, если смотреть в разрезе, сформированы на поверхности, противоположной верхней пластине 245 корпуса 244 стенки, т.е. верхней поверхности чернильных картриджей 7A-7E. Кроме того, контактные выводы 250 устройства сформированы на внутренней стороне.

Аналогично направляющим 33 направляющие выступы 265 используются для того, чтобы направлять чернильные картриджи 100, когда чернильные картриджи 100 присоединяются или отсоединяются от отсеков 7A-7E для картриджей держателя 200 для картриджей. Когда чернильные картриджи 100 присоединяются или отсоединяются, нижние поверхности чернильных картриджей 100 направляются так, чтобы позиционироваться посредством направляющих 33, а также верхняя поверхность чернильных картриджей 100 направляется так, чтобы позиционироваться посредством направляющих выступов 265. В результате становится проще присоединять или отсоединять чернильные картриджи 100.

Контактные выводы 250 устройства приходят в соприкосновение с точками 17a контакта (см. фиг.8) электродов печатной платы 17 (см. фиг.8), сформированной в чернильных картриджах 100, так чтобы электрически соединиться с электродами, когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей.

Фиг.6 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий держатель 200 для контейнеров с установленными контейнерами 100 с жидкостью. Фиг.7 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий держатель 200 для контейнеров, от которого отсоединены некоторые контейнеры 100 с жидкостью. Как показано на фиг.6 и 7, чернильные картриджи 100 согласно этому варианту осуществления установлены с возможностью съема в отсеках 7A-7E для картриджей держателя 200 для картриджей доступного струйного печатающего устройства, которое является устройством расходования жидкости, чтобы подавать чернила в печатающую головку 255 (см. фиг.1) струйного печатающего устройства.

Фиг.8 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер 100 с жидкостью, если смотреть с одной стороны. Фиг.9 представляет собой схему, иллюстрирующую контейнер 100 с жидкостью вдоль линии A-A, показанной на фиг.7. Фиг.10 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер 100 с жидкостью, если смотреть с другой стороны.

Чернильный картридж 100 включает в себя корпус 5, по существу, прямоугольной плоской формы, как показано на фиг.8. Как показано на фиг.9, часть 3 для хранения упаковки сформирована во внутренней части корпуса 5. Упаковка 4 с чернилами размещается в части 3 для хранения упаковки.

В этом варианте осуществления предусмотрено пять типов чернильных картриджей 100. Различные чернила с пятью цветами хранятся в упаковках 4 с чернилами пяти типов чернильных картриджей 100. Пять типов чернильных картриджей 100 имеют одинаковую конфигурацию за исключением типов чернил, находящихся в упаковках 4 с чернилами, и подробной формы идентификационных частей 22, описанной выше.

Как показано на фиг.8 и 9, каждый чернильный картридж 100 включает в себя, по существу, прямоугольную переднюю торцевую поверхность 11 и заднюю торцевую поверхность 12, противостоящую передней торцевой поверхности 11. Когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, каждая передняя торцевая поверхность 11 и каждая задняя торцевая поверхность 12 становятся передним торцом и задним торцом в направлении вставки, соответственно.

Как показано на фиг.6-10, каждый чернильный картридж 100 имеет первую боковую поверхность 15, пересекающую первую короткую сторону 13a, по существу, прямоугольной передней торцевой поверхности 11, вторую боковую поверхность 25, пересекающую вторую короткую сторону 13b, по существу, прямоугольной передней торцевой поверхности 11, третью боковую поверхность 35a, пересекающую длинную сторону 14a, по существу, прямоугольной передней торцевой поверхности 11, и четвертую боковую поверхность 35b, пересекающую вторую длинную сторону 14b, по существу, прямоугольной передней торцевой поверхности 11.

Как показано на фиг.6, 7 и 9, чернильные картриджи 100 установлены в длину в отсеках 7A-7E для картриджей так, чтобы первая боковая поверхность 15 и вторая боковая поверхность 25 каждого чернильного картриджа 100 были направлены вверх и вниз, соответственно.

Фиг.16(a) представляет собой вид сверху, иллюстрирующий переднюю торцевую поверхность 11 каждого чернильного картриджа 100. Фиг. 16(b) представляет собой схему, иллюстрирующую каждый чернильный картридж 100, если смотреть от стрелки D, показанной на фиг.16(a).

Как показано на фиг.8, 16(a) и 16(b), канал 7 подачи чернил, который является каналом подачи жидкости, и канал 9 всасывания воздуха сформированы в каждой передней торцевой поверхности 11. Канал 7 подачи чернил сформирован в положении ближе к боковой поверхности 15, чем центральная часть передней торцевой поверхности 11. Канал 9 всасывания воздуха сформирован в положении ближе к боковой поверхности 25, чем центральная часть передней торцевой поверхности 11. Канал 7 подачи чернил соединен с каналом 20a выталкивания чернил упаковки 4 с чернилами (см. фиг.9). Канал 20a выталкивания чернил расположен около центральной части передней торцевой поверхности упаковки 4 с чернилами. Таким образом, когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, каждый из каналов 7 подачи чернил сформирован в более верхней части, чем центральная часть в направлении высоты (вертикальном направлении) упаковки 4 с чернилами. Кроме того, канал 19 сформирован между каналом 7 подачи чернил и каналом 20a выталкивания чернил, чтобы они сообщались.

Когда чернильные картриджи 100 не установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, каждый канал 7 подачи чернил блокируется посредством клапана или уплотнительного элемента. Давление (статическое давление), посредством которого чернила, находящиеся в упаковке 4 с чернилами, вытекают из канала 7 подачи чернил, прикладывается к каналу 7 подачи чернил. Чем больше количество чернил, находящихся в упаковке 4 с чернилами, тем больше статическое давление. Соответственно, статическое давление (начальное статическое давление) является относительно высоким в состоянии, когда чернила заполнены в достаточной степени. Кроме того, когда канал 7 подачи чернил открыт в состоянии, когда статическое давление в упаковке 4 с чернилами является относительно высоким, чернила могут вытекать из канала 7 подачи чернил.

Тем не менее, если канал 7 подачи чернил выполнен с возможностью расположения выше центральной части в направлении высоты (вертикальное направление) упаковки 4 с чернилами согласно этому варианту осуществления, статическое давление чернил в упаковке 4 с чернилами становится ниже в положении, в котором расположен канал 7 подачи чернил. Кроме того, сопротивление потоку, вызываемое посредством канала 19, который соединяет канал 7 подачи чернил с каналом 20a выталкивания чернил, и т.п. уменьшает статическое давление, прикладываемое к каналу 7 подачи чернил. Соответственно, согласно варианту осуществления, даже когда чернильные картриджи 100 присоединены к отсекам 7A-7E для картриджей, чернила редко вытекают из штифтов 249 подачи чернил, когда штифты 249 подачи чернил вставлены в каналы 7 подачи чернил.

Со ссылкой на фиг.1, 3, 8 и 9, описана подача чернил из упаковок 4 с чернилами в печатающую головку 225.

Когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, штифты 249 подачи чернил, описанные выше, вставлены в каналы 7 подачи чернил. Штифты 249 подачи чернил соединены с печатающей головкой 225 через каналы 223 для подачи чернил и клапанные блоки 224.

Когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, каналы 9 всасывания воздуха вставлены в каналы 248 обмена воздухом, описанные выше. Каналы 248 обмена воздухом соединены с нагнетательным насосом 226 через канал 227 для подачи сжатого воздуха. Нагнетательный насос 226 может создавать давление в упаковках 4 с чернилами посредством подачи сжатого воздуха в части 3 для хранения упаковки через каналы 227 для подачи сжатого воздуха, каналы 243 обмена воздухом и каналы 9 всасывания воздуха. Посредством создания давления в каждой упаковке 4 с чернилами таким образом чернила, вытекающие из канала 20a выталкивания чернил каждой из упаковок 4 с чернилами, подаются в печатающую головку 225 струйного печатающего устройства 211 через канал 7 подачи чернил.

Как показано на фиг.8 и 10, пара позиционирующих отверстий 21 и 23 сформирована на передней торцевой поверхности 11 каждого чернильного картриджа 100 так, чтобы быть разнесенными друг от друга. Со ссылкой на фиг.3, 8 и 9 описываются функции позиционирующих отверстий 21 и 23 и пары позиционирующих штифтов 247, описанных выше.

Когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, передние концы позиционирующих штифтов 247 плотно вставлены в позиционирующие отверстия 21 и 23. Позже, когда чернильные картриджи 100 дополнительно вставляются внутрь в отсеки 7A-7E для картриджей, чернильные картриджи 100 перемещаются на основании позиционирующих штифтов 247.

Когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, позиционирующие отверстия 21 и 23 соответствуют паре позиционирующих штифтов 247. На данном этапе, поскольку направление передней торцевой поверхности 11 каждого чернильного картриджа 100 определено, перемещение каждого чернильного картриджа 100 в направлении вдоль передней торцевой поверхности 11 регулируется.

Кроме того, как показано на фиг.9, пара позиционирующих отверстий 21 и 23, печатная плата 17 и конструкция 40 фиксации устройства, описанные выше, размещаются, по существу, в одном и том же вертикальном поперечном сечении вдоль линии A-A (см. фиг.7).

Согласно этому варианту осуществления, как показано на фиг.8 и 10, одно из позиционирующих отверстий 21 выполнено в виде полого отверстия, которое имеет форму, по существу, соответствующую поверхности разреза, перпендикулярной направлению оси позиционирующего штифта 247. Кроме того, другие из позиционирующих отверстий 23 выполнены в виде тонких продолговатых отверстий в направлении высоты (направление стрелки H на фиг.8 и 10, т.е. вертикальное направление) корпуса 5. Таким образом, можно сохранять точность размещения, тем самым, легко удовлетворять допуску на размер и т.п. посредством формирования позиционирующего отверстия 23 с помощью продолговатого отверстия.

Таким образом, когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, точность размещения чернильных картриджей 100 в отсеках 7A-7E для картриджей поддерживается посредством позиционирующего отверстия 21 в верхней части. Относительное отклонение размещения позиционирующего отверстия 23 и позиционирующего штифта 247 (см. фиг.3) вследствие допуска на размер и т.п. обеспечивается за счет позиционирующего отверстия 23 в нижней части. Кроме того, канал 7 для выпуска чернил сформирован около позиционирующего отверстия 21 в верхней части, которая сохраняет точность размещения. Соответственно, канал 7 для выпуска чернил и штифт 249 подачи чернил (см. фиг.3) позиционированы с хорошей точностью.

Как показано на фиг.8 и 9, печатная плата 17 сформирована на первой боковой поверхности 15 каждого чернильного картриджа 100. Печатная плата 17 сформирована в положении ближе к передней торцевой поверхности 11, чем к задней торцевой поверхности 12, в частности, рядом с передней торцевой поверхностью 11. Запоминающий элемент (не показан) для хранения такой информации, как количество оставшихся чернил или статистика использования картриджа, установлен на печатной плате 17.

В корпусе 5 датчик определения оставшегося количества (который является датчиком, использующим пьезоэлектрический элемент) (не показан) сформирован в середине канала 19, что обеспечивает возможность соединения канала выталкивания упаковки с чернилами (не показано) с каналом 7 выталкивания чернил. Датчик определения оставшегося количества представляет собой датчик для определения количества оставшихся чернил в каждом чернильном картридже 100. По меньшей мере, один электрод, электрически соединенный с датчиком определения оставшегося количества, сформирован на печатной плате 17.

Как показано на фиг.9, контактный вывод 250 устройства сформирован на верхней части каждой из печатных плат 17. Когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей (см. фиг.5-7), как описано выше, точка 17a контакта электрода каждой из печатных плат 17 приходит в соприкосновение с точкой 250a контакта контактного вывода 250 устройства (см. фиг.5-7). Таким образом, электрод и контактный вывод 250 устройства электрически соединены друг с другом.

Кроме того, поскольку каждая печатная плата 17 сформирована около передней торцевой поверхности 11, и позиционирующее отверстие 23 в верхней части для поддержания точности размещения сформировано около первой боковой поверхности 15, точка 17a контакта печатной платы 17 и точка 250a контакта контактного вывода 250 устройства позиционируются с высокой точностью.

Когда чернильные картриджи 100 установлены в держателе 200 для картриджей струйного печатающего устройства 211 (см. фиг.1), и точки 17a контакта печатных плат 17 приходят в соприкосновение с точками 250a контакта контактного вывода устройства 250 частей 1 для установки контейнера, запоминающие элементы или датчики определения оставшегося количества электрически соединены с цепью управления струйного печатающего устройства 211 (см. фиг.1) через печатные платы 17. Работа запоминающих элементов или датчиков определения оставшегося количества может управляться посредством струйного печатающего устройства 211 (см. фиг.1).

Как показано на фиг.6-8 и 10, угловая часть 27a, соответствующая стороне, в которой первая боковая поверхность 15 и четвертая боковая поверхность 35b каждого чернильного картриджа 100 пересекают друг друга, и угловая часть 27b, соответствующая стороне, в которой вторая поверхность 25 и четвертая боковая поверхность 35b пересекают друг друга, сформированы в профилированной форме в направлении вставки чернильных картриджей 100. Таким образом, пара скошенных поверхностей 29a и 29b сформирована в угловых частях 27a и 27b, соответственно. Как показано на фиг.2, 3 и 5-7, нет стенки для разделения границ между чернильными картриджами 100 во внутренней части держателя 200 для картриджей.

Когда, по существу, прямоугольные плоские чернильные картриджи 100 размещены в длину, т.е. расположены параллельно так, чтобы первые боковые поверхности 15 были обращены вверх, а вторые боковые поверхности 25 были обращены вниз, как показано на фиг 6, чернильные картриджи 100 размещены параллельно так, чтобы первые боковые поверхности 35a и четвертые боковые поверхности 35b располагались друг напротив друга между множеством смежных чернильных картриджей 100. Кроме того, между смежными чернильными картриджами 100 скошенные поверхности 29a и 29b чернильных картриджей 100 формируют треугольные области 31a и 31b на виде в разрезе так, что они проходят в направлении вставки чернильных картриджей 100.

Как показано на фиг.2, 3, 6 и 7, направляющие 33, которые являются треугольными направляющими выступами на виде в разрезе, соответствующими по форме 31b нижней боковой части, сформированной посредством скошенных поверхностей 29b, сформированы в направлении вставки чернильных картриджей 100 в держателе 200 для картриджей. Как показано на фиг.5, треугольные направляющие выступы 265 на виде в разрезе, соответствующие верхним областям 31a, сформированным посредством верхних скошенных поверхностей 29a, сформированы в передней стороне отсеков 7A-7E для картриджей. Соответственно, в треугольных областях 31a и 31b на виде в разрезе нижние области 31b выполнены как области для установки направляющих 33, а верхние области 31a выполнены как области для установки направляющих выступов 265.

В конфигурации, в которой данные в разрезе треугольные направляющие 33, соответствующие скошенным поверхностям 29b, размещены вдоль направления вставки чернильных картриджей 100, когда множество по существу прямоугольных плоских чернильных картриджей 100 размещены в длину параллельно, по существу одинаковые треугольные направляющие 33 на виде в разрезе могут быть размещены в треугольных областях 31b на виде в разрезе, сформированном в нижних частях между смежными чернильными картриджами 100 в направлении вставки чернильных картриджей 100.

Далее описывается конфигурация, в которой чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей.

Фиг.11 представляет собой частично увеличенный вид, иллюстрирующий часть B, показанную на фиг.10. Фиг.12 представляет собой увеличенный вид сверху, иллюстрирующий направляющий паз, показанный на фиг.11.

Во второй боковой поверхности 25, как показано на фиг.10 и 11, сформирована конструкция 40 фиксации контейнера для разъемного регулирования перемещения чернильного картриджа в направлении, противоположном направлению вставки чернильных картриджей 100, совместно с конструкцией 50 фиксации устройства, сформированной в каждом из отсеков 7A-7E для картриджей, в состоянии, когда чернильный картридж 100 установлен в отсеках 7A-7E для картриджей против поджимающей силы в направлении, противоположном направлению вставки.

Конструкция 40 фиксации устройства сформирована в положении ближе к передней торцевой поверхности 11, чем к задней торцевой поверхности 12, в частности, рядом с передней торцевой поверхностью 11. Кроме того, на второй боковой поверхности 25, вогнутая часть 43 сформирована в положении дальше, чем конструкция 40 фиксации контейнера, от передней торцевой поверхности 11. Вогнутая часть 43 не находится рядом с передней торцевой поверхностью 11, а сформирована в положении ближе к передней торцевой поверхности 11, чем к задней торцевой поверхности 12.

Как показано на фиг.12, конструкция 40 фиксации контейнера включает в себя направляющий паз 39, в который стопорящий штифт 37 конструкции 50 фиксации устройства (см. фиг.3) вставляется и который направляет стопорящий штифт 37, который является стопорящим элементом, в стопорящее положение в то время, когда чернильные картриджи 100 присоединяются или отсоединяются от отсеков 7A-7E для картриджей. В состоянии, когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, каждая конструкция 40 фиксации контейнера включает в себя стопорящую часть 49, с которой зацепляется стопорящий штифт 37 и которая регулирует перемещение чернильного картриджа 100 в направлении извлечения каждого чернильного картриджа 100.

Как показано на фиг.12, каждый из направляющих пазов 39 включает в себя входную направляющую часть 51 для направления стопорящего штифта 37 в то время, когда чернильные картриджи 100 вставляются в отсеки 7A-7E для картриджей, промежуточную направляющую часть 53 для направления стопорящего штифта 37 в то время, когда чернильные картриджи 100, вставленные в отсеки 7A-7E для картриджей, возвращаются в направлении извлечения, и выходную направляющую часть 55 для направления стопорящего штифта 37, вынимаемого из зацепляющей части 49, посредством подталкивания чернильных картриджей 100 в направлении вставки в то время, когда чернильные картриджи 100 отсоединяются от отсеков 7A-7E для картриджей.

Поскольку выходная часть 57 направляющего паза 39 соединена с входной частью 59, направляющий паз 39, в общем, имеет кольцевую конфигурацию. Поскольку глубина паза выходной части 57 меньше, чем глубина входной части 59 в соединительной части между входной частью 59 и выходной частью 57r, часть 65 неправильной формы сформирована в соединительной части. Каждая из частей 65 неправильной формы предотвращает вхождение стопорящего штифта 37 в выходную часть 57, когда чернильные картриджи 100 вставляются в отсеки 7A-7E для картриджей.

Как показано на фиг.9, конструкция 50 фиксации устройства сформирована под конструкцией 40 фиксации контейнера. Как описано выше, конструкция 50 фиксации устройства включает в себя рычажный элемент 45 и пружину 44, показанные на фиг.4(b).

Рычажный элемент 45 поджимается в установленном направлении вращения посредством пружины 44. Данное направление представляет собой направление стрелки -R, показанное на фиг.4(b), и направление против часовой стрелки, показанное на фиг.12. Когда чернильные картриджи 100 присоединяются или отсоединяются от отсеков 7A-7E для картриджей, каждый из стопорящих штифтов 37 вставляется и направляется к направляющему пазу 39, и рычажный элемент 45 вращается в направлениях ±R вдоль формы направляющего паза 39.

Как показано на фиг.9, стопорящий штифт 37, сформированный в переднем конце рычажного элемента 45, сформирован в направлении, пересекающем вторую боковую поверхность 25 каждого чернильного картриджа 100. Когда стопорящий штифт 37 вставлен в направляющий паз 39, стопорящий штифт 37 прижимает вверх нижнюю поверхность направляющего паза 39 посредством силы упругости основного корпуса 47 рычага, составляющего рычажный элемент 45.

Далее со ссылкой на фиг.12 описывается работа стопорящего штифта 37 в направляющем пазу 39 в то время, когда чернильные картриджи 100 присоединяются или отсоединяются.

Когда чернильные картриджи 100 вставляются в отсеки 7A-7E для картриджей, и чернильные картриджи 100 дополнительно подталкиваются против поджимающей силы скользящего элемента 246 (см. фиг.3) в направлении вставки, каждый стопорящий штифт 37 вставляется во входную часть 59 направляющего паза 39.

Стопорящий штифт 37 поджимается к направлению нижней поверхности направляющего паза 39 за счет упругой деформации основного корпуса 47 рычага (см. фиг.4(a)-4(c)) рычажного элемента 45 (см. фиг.4(a) и 4(b)). Когда стопорящий штифт 37 перемещается за пределы продольного конца входной направляющей части 51, стопорящий штифт 37 перемещается в направлении против часовой стрелки на фиг.12 за счет поджимающей силы пружины 44 (см. фиг.4(a) и 4(b)).

Кроме того, когда стопорящий штифт 37 сталкивается с промежуточной ограничительной боковой стенкой 61 и останавливается, раздается щелчок. Звук щелчка позволяет пользователю удостовериться в том, что чернильные картриджи 100 полностью вставлены.

Затем, когда давление прижатия пользователя в направлении вставки ослабляется, чернильные картриджи 100 немного перемещаются обратно в направлении извлечения вследствие поджимающей силы скользящего элемента 246 (см. фиг.3). Таким образом, когда зацепление стопорящего штифта 37 в промежуточной ограничительной боковой стенке 61 ослаблено, стопорящий штифт 37 перемещается в направлении против часовой стрелки за счет поджимающей силы пружины 44.

Кроме того, когда стопорящий штифт 37 сталкивается с торцевой ограничительной боковой стенкой 63, сформированной в стопорящей части 49, и останавливается в стопорящей положении, раздается щелчок. Щелчок позволяет пользователю удостовериться в том, что чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей (см. фиг.3). Кроме того, даже когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, стопорящие штифты 37 прижимают нижнюю поверхность направляющих пазов 39 посредством силы упругости основного корпуса 47 рычага.

Когда каждый чернильный картридж 100 присоединяется или отсоединяется, зацепление стопорящего штифта 37 в торцевой ограничительной боковой стенке 63 ослабляется посредством подталкивания застопоренного чернильного картриджа 100, и стопорящий штифт 37 относительно перемещается в нестопорящее положение вдоль выходной направляющей части 55 за счет поджимающей силы рычажного элемента 45, сформированной пружиной 44. На данном этапе чернильный картридж 100 подталкивается вперед посредством поджимающей силы скользящего элемента 246 (см. фиг.3). Стопорящий штифт 37 направляется к выходной части 57 синхронно с перемещением чернильного картриджа 100. В завершении посредством изъятия каждого стопорящего штифта 37 из соответствующей выходной части 57 чернильные картриджи 100 могут быть отсоединены от отсека 7A-7E для картриджей.

Кроме того, как показано на фиг.10 и 11, вогнутая часть 43 сформирована на второй боковой поверхности 25 каждого чернильного картриджа 100, но не выполняет специальную функцию. Пример специальной функции вогнутой части 43 описывается в следующем варианте осуществления.

Далее, главным образом со ссылкой на фиг.9 описывается позиционное соотношение между контактным выводом 250 устройства и стопорящим штифтом 37 в то время, когда каждый чернильный картридж 100 установлен, т.е. стопорящий штифт 37 застопорен в стопорящей части 49.

Контактный вывод 250 устройства включает в себя точку 250a контакта, соединенную с точкой 17a контакта электрода печатной платы 17, сформированной в первой боковой поверхности 15 каждого чернильного картриджа 100. Точка 250a контакта соединена с точкой 17a контакта в положении ближе к передней торцевой поверхности 11 каждого чернильного картриджа 100 на расстояние S, чем положение, в котором стопорящий штифт 37 застопорен в стопорящей части 49.

В этом варианте осуществления, как описано выше, по существу, прямоугольные плоские чернильные картриджи 100 размещены в длину параллельно, как показано на фиг.6. Кроме того, как показано на фиг.8-10, печатная плата 17 и конструкция 40 фиксации контейнера сформированы на первой боковой поверхности 15, которая становится верхней поверхностью, и второй боковой поверхности 25, которая становятся нижней поверхностью, соответственно. Соответственно, необязательно формировать контактный вывод 250 устройства или конструкцию 50 фиксации устройства между смежными чернильными картриджами 100, т.е. между третьей боковой поверхностью 35a одного из взаимно смежных чернильных картриджей 100 и четвертой боковой поверхностью 35b другого. В результате необязательно обеспечивать пространство для формирования контактного вывода 250 устройства и конструкции 50 фиксации устройства между смежными чернильными картриджами 100.

Согласно этому варианту осуществления, как показано на фиг.9, контактный вывод 250 устройства сформирован над печатной платой 17, а конструкция 50 фиксации устройства сформирована ниже конструкции 40 фиксации контейнера. Соответственно, можно размещать рядом множество чернильных картриджей 100. Кроме того, как показано на фиг.6, общий размер T по ширине для размещения чернильных картриджей 100 в направлении t толщины (направлении короткой стороны передней торцевой поверхности 11) чернильных картриджей 100 становится небольшим и компактным.

Как показано на фиг.9, печатная плата 17 и конструкция 40 фиксации контейнера сформированы на боковых поверхностях 15 и 25, соответственно. Соответственно, легко приближать точку 250a контакта контактного вывода 250 устройства к точке 17a контакта печатной платы 17. В результате, даже когда множество чернильных картриджей 100 размещены в длину, не ухудшается электрический контакт между точкой 250a контакта контактного вывода 250 устройства и точкой 17a контакта печатной платы 17.

Согласно этому варианту осуществления первая боковая поверхность 15, снабженная печатной платой 17 и контактным выводом 250 устройства, выполнена как верхняя поверхность, а вторая боковая поверхность 25, снабженная конструкцией 40 фиксации контейнера и конструкцией 50 фиксации устройства, выполнена как нижняя поверхность. Тем не менее, верхняя и нижняя поверхности могут быть изменены на противоположные. Тем не менее, в случае, когда чернила вытекают между каналом 7 подачи чернил и штифтом 249 подачи чернил, конфигурация согласно этому варианту осуществления является предпочтительной в том, что неисправность электрического контакта печатной платы 17, вызываемая вследствие вытекших чернил, может быть предотвращена.

Согласно этому варианту осуществления печатная плата 17, позиционирующий штифт 21 и канал 7 подачи чернил интегрированы на верхней поверхности. Как описано выше, можно повышать точность позиционирования печатной платы 17 и контактного вывода 250 устройства и точность позиционирования канала 17 подачи чернил и штифта 249 подачи чернил посредством размещения рядом печатной платы 17, позиционирующего штифта 21 и канала 7 подачи чернил. Кроме того, поскольку канал 7 подачи чернил сформирован на верхней поверхности, канал выталкивания чернил (не показан) упаковки 4 с чернилами может быть сформирован ниже канала 7 подачи чернил. Соответственно, можно уменьшать начальное статическое давление. Таким образом, аналогично данному варианту осуществления, когда первая боковая поверхность 15 и вторая боковая поверхность 25 выполнены как верхняя поверхность и нижняя поверхность, соответственно, легко реализовывать конфигурацию, в которой точность позиционирования печатной платы 17 и контактного вывода 250 устройства и точность позиционирования канала подачи чернил 17 и штифта 249 подачи чернил могут быть повышены, а начальное статическое давление может быть уменьшено.

Согласно этому варианту осуществления, как показано на фиг.9, печатная плата 17 и конструкция 40 фиксации контейнера сформированы ближе к передней торцевой поверхности 11, чем к задней торцевой поверхности 12. Кроме того, когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, поджимающее средство конструкции 50 фиксации устройства поджимает стопорящий штифт 37 так, чтобы прижимать вверх нижнюю поверхность направляющего паза 39 конструкции 40 фиксации контейнера за счет верхней поверхности. Таким образом, вторая боковая поверхность 25, которая становится нижней поверхностью чернильного картриджа 100, прижимается к первой боковой поверхности 15, который становится верхней поверхностью чернильного картриджа 100, посредством стопорящего штифта 37. Соответственно, точка 17a контакта печатной платы 17, сформированная на первой боковой поверхности 15 чернильного картриджа 100, выполнена с возможностью поджатия контактного вывода 250 устройства струйного печатающего устройства 211 (точки 17a контакта и 25a замкнуты друг для друга). Соответственно, электрод печатной платы 17 надежно соединен с контактным выводом 250 устройства.

В частности, согласно этому варианту осуществления, как показано на фиг.9, точка контакта 250a приходит в соприкосновение с точкой контакта 17a в положении ближе к передней торцевой поверхности 11 чернильного картриджа 100 на зазор S, чем положение, в котором стопорящий штифт 37 стопорится в стопорящей части 49, когда чернильный картридж 100 установлен, т.е. стопорящий штифт 37 застопорен в стопорящей части 39. На данном этапе поскольку стопорящий штифт 37 конструкции 50 фиксации устройства прижимает вверх нижнюю поверхность направляющего паза 39 конструкции фиксации контейнера 40, передняя торцевая поверхность 11 чернильного картриджа 100 поворачивается вверх вокруг части 70 основания задней торцевой поверхности 12.

Точка 17a контакта печатной платы 17, сформированная на первой боковой поверхности 15, подталкивается к контактному выводу 250 устройства, и точка 17a контакта перемещается к контактному выводу 250 устройства в большей степени, чем величина перемещения стопорящего штифта 37 к нижней поверхности направляющего паза 39 конструкции 40 фиксации контейнера. Соответственно, поскольку точка 17a контакта выполнена с возможностью поджатия до упора к контактному выводу 250 устройства, электрод печатной платы 17 и контактный вывод 250 устройства более надежно соединены друг с другом.

Согласно этому варианту осуществления, как показано на фиг.6, в отсеках 7A-7E для картриджей множество чернильных картриджей 100 размещено параллельно так, чтобы, для двух смежных чернильных картриджей 100 третья боковая поверхность 35a одного чернильного картриджа 100 и четвертая боковая поверхность 35b другого чернильного картриджа 100 располагались друг напротив друга. Тем не менее, поскольку скошенная поверхность 29b сформирована в каждом чернильном картридже 100, область 31b, сформированная посредством скошенной поверхности 29b, может использоваться как пространство для установки направляющей 33.

Необязательно размещать множество чернильных картриджей 100 так, чтобы они были разнесены на толщину направляющей 33. Соответственно, можно размещать множество чернильных картриджей 100 так, чтобы он были близко размещены. В результате поскольку общий размер T по ширине для размещения чернильных картриджей 100 в направлении t толщины (направлении короткой стороны передней торцевой поверхности 11) чернильных картриджей 100 становится небольшим и компактным, можно уменьшать размер струйного печатающего устройства 211.

Форма поперечного сечения направляющих 33 или направляющих выступов 265 (см. фиг.5) не ограничена треугольником, а различные формы поперечного сечения могут использоваться до тех пор пока чернильные картриджи 100 могут быть вставлены. Кроме того, форма скошенной поверхности может надлежащим образом изменяться в соответствии с формой поперечного сечения направляющих 33 или направляющих выступов 265.

Направляющий выступ 265 (см. фиг.8) может быть опущен, и в этом случае, скошенная поверхность 29a, соответствующая направляющему выступу 265, может быть опущена. Кроме того, в соответствии с формой или положением направляющих выступов 265 (см. фиг.8) или направляющих 33, скошенная поверхность 29a или 29b может формироваться в угловой части 27c (см. фиг.8 и 10), соответствующей стороне, пересекающей третью боковую поверхность 35a с первой боковой поверхностью 15, или в угловой части 27d (см. фиг. 8 и 10), соответствующей стороне, пересекающей третью боковую поверхность 35a и вторую боковую поверхность 25. Таким образом, скошенная поверхность может быть сформирована, по меньшей мере, в одной из четырех угловых частей 27a-27d, соответствующих сторонам, пересекающим две из боковых поверхностей 15, 25, 35a и 35b с первой по четвертую.

Согласно этому варианту осуществления, как показано на фиг.8-10, пара позиционирующих отверстий 21 и 23 сформирована в каждом чернильном картридже 100. Кроме того, как показано на фиг.3, пара позиционирующих штифтов 247, плотно вставленных в пару позиционирующих отверстий 21 и 23, сформирована в отсеках 7A-7E для картриджей.

Поскольку чернильные картриджи 100 могут устанавливаться в отсеках 7A-7E для картриджей с точным наклоном посредством позиционирующих отверстий 21 и 23 и позиционирующих штифтов 247, проще устанавливать чернильные картриджи 100 в отсеках 7A-7E для картриджей. Кроме того, можно предотвращать поломку печатной платы 17, контактного вывода 250 устройства, конструкции 40 фиксации контейнера и конструкции 50 фиксации устройства вследствие присоединения или отсоединения чернильных картриджей 100 с неправильным наклоном. Кроме того, когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, можно сохранять хороший электрический контакт между печатной платой 17 и контактным выводом 250 устройства или сохранять хорошую фиксацию между конструкцией 40 фиксации контейнера и конструкцией 50 фиксации устройства.

Согласно этому варианту осуществления, как показано на фиг.9, пара позиционирующих отверстий 21 и 23, печатная плата 17 и конструкция 40 фиксации контейнера сформированы, по существу, на одной продольной поверхности A-A (см. фиг.7). При такой конфигурации, когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей, и пара позиционирующих штифтов 247 плотно вставлена в пару позиционирующих отверстий 21 и 23, чернильные картриджи 100 позиционируются в направлении (т.е. в направлении, параллельном вертикальному поперечному сечению) вдоль передней торцевой поверхности 11. Соответственно, точка 17a контакта печатной платы 17, позиционированная на одной стороне вертикального поперечного сечения, и точка 250a контакта контактного вывода 250 устройства, а также конструкция 40 фиксации контейнера и конструкция 50 фиксации устройства, позиционированные на ее другой стороне, позиционируются с высокой плотностью в направлении приближения или направлении разнесения.

Согласно этому варианту осуществления, как показано на фиг.6, не предусмотрена стенка для разделения чернильных картриджей 100 во внутренней части держателя 200 для картриджей. Кроме того, чернильные картриджи 100 размещены параллельно так, чтобы третья боковая поверхность 35a и четвертая боковая поверхность 35b располагались друг напротив друга между множеством смежных чернильных картриджей 100. Соответственно, можно обеспечить общий размер T по ширине для размещения чернильных картриджей 100 в направлении t толщины чернильных картриджей 100, меньшим и более компактным.

Далее описан пример функции вогнутой части 43, сформированной на второй боковой поверхности 25, со ссылкой на фиг.13-15. Неупоминаемые элементы являются такими же, как в вышеописанном варианте осуществления.

Фиг.13 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий держатель 300 для картриджей с установленными несколькими чернильными картриджами 100. Фиг.14 представляет собой вид в перспективе держателя 300 для картриджей вдоль линии B-B. Фиг.15 представляет собой увеличенный вид, иллюстрирующий часть G, показанную на фиг.14.

В держателе 300 для картриджей, показанном на фиг.13, предусмотрены конструкции 52 для предотвращения выскакивания, предотвращающие выскакивание чернильных картриджей 100 из отсеков 7A-7E для картриджей совместно с вогнутыми частями 43, когда чернильные картриджи 100 установлены в отсеках 7A-7E для картриджей против поджимающей силы в направлении, противоположном направлению вставки чернильных картриджей 100. Как показано на фиг.14, каждая конструкция 52 устройства для предотвращения выскакивания сформирована на панели 241. Держатель 300 для картриджей имеет такую же конфигурацию, как конфигурация вышеописанного держателя 200 для картриджей, за исключением формирования конструкции 52 устройства для предотвращения выскакивания.

Как показано на фиг.14 и 15, каждая конструкция 52 устройства для предотвращения выскакивания имеет стопорящую пружину 41 выпуклой формы. Зацепление выпуклой стопорящей пружины 41 с вогнутой частью 43 удерживает каждый чернильный картридж 100 от резкого отрыва, когда чернильный картридж 100 отсоединяется от отсеков 7A-7E для картриджей.

Таким образом, в отношении держателя 300 для картриджей согласно этому варианту осуществления чернильные картриджи 100 поджимаются в направлении, противоположном направлению вставки, посредством скользящего элемента 246 (см. фиг.3), так чтобы быть снимаемыми с заданной скоростью в то время, когда чернильные картриджи 100 отсоединяются от отсеков 7A-7E для картриджей. На данном этапе посредством зацепления выпуклой стопорящей пружины 41 с вогнутой частью 43 регулируется перемещение чернильных картриджей 100. Соответственно, можно предотвращать стремительное выскакивание чернильных картриджей 100 из отсеков 7A-7E для картриджей.

Согласно этому варианту осуществления так же может быть получено эквивалентное преимущество, как и в вышеприведенном варианте осуществления. Кроме того, модифицированные примеры вышеприведенного варианта осуществления могут быть применены к этому варианту осуществления.