утюг, содержащий клапан, регулируемый посредством изменяемого под воздействием температуры элемента

Формула изобретения

1. Паровой утюг содержит подошву (1), находящуюся в тепловой связи с нагревательным блоком (5), снабженным паровым котлом (53), при этом паровой котел (53) соединен с резервуаром (7) посредством системы подачи, которая включает в себя регулировочный клапан (10, 110) подачи, степень открытия которого регулируется изменяемым под воздействием температуры элементом (16), находящимся в тепловой связи с нагревательным блоком (5), отличающийся тем, что открытие регулировочного клапана (10, 110) сдерживается, начиная с промежуточной температуры, стабилизирующим элементом (18, 118), оказывающим усилие, противоположное усилию, производимому изменяемым под воздействием температуры элементом (16).

2. Утюг по п.1, отличающийся тем, что промежуточная температура, начиная с которой изменяемый под воздействием температуры элемент (16) начинает сдерживаться стабилизирующим элементом (18, 118), составляет 130-150°С.

3. Паровой утюг по пп.1 и 2, отличающийся тем, что данный стабилизирующий элемент (18, 118) представлен пружинящим рычагом.

4. Утюг по пп.1 и 2, отличающийся тем, что усилие, производимое стабилизирующим элементом (118), оказывается непосредственно на орган (112) регулировочного клапана (110).

5. Утюг по пп.1 и 2, отличающийся тем, что усилие, производимое стабилизирующим элементом (18), оказывается непосредственно на изменяемый под воздействием температуры элемент (16).

6. Утюг по пп.1 и 2, отличающийся тем, что данный стабилизирующий элемент (18, 118) и регулировочный клапан (10, 110) удерживаются одной и той же деталью (6).

7. Утюг по п.6, отличающийся тем, что данная опорная деталь (6) является тепловым экраном, располагаемым сверху нагревательного блока (5).

8. Утюг по пп.1 и 2, отличающийся тем, что данный изменяемый под воздействием температуры элемент (16) является биметаллической пластиной.

9. Утюг по пп.1 и 2, отличающийся тем, что система подачи содержит также вращающийся золотник (8), установленный последовательно с данным регулировочным клапаном (10, 110), при этом данный вращающийся золотник (8) может занимать положение закрытия для осуществления сухой глажки и, по меньшей мере, одно положение открытия, рассчитанное для пропускания количества воды, обеспечивающего максимальное количество пара, которое может произвести паровой котел (53).

10. Утюг по п.9, отличающийся тем, что данный вращающийся золотник (8) может занимать дополнительное положение, позволяющее резко пропускать большее количество воды для выполнения операции самоочистки.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к утюгам, содержащим подошву, сверху которой располагается нагревательный блок, снабженный паровым котлом, при этом, в частности, оно относится к утюгу, в котором паровой котел соединен с резервуаром посредством системы подачи, содержащей регулировочный клапан, открытие которого управляется при помощи изменяемого под воздействием температуры элемента, находящегося в тепловой связи с нагревательным блоком.

Как это известно из патентов FR 2358498 и ЕР 1000192, паровые утюги содержат резервуар для воды, соединенный с паровым котлом посредством регулировочного клапана, открытие которого управляется биметаллической пластиной. Преимуществом таких утюгов является то, что они освобождают пользователя от необходимости любого рода регулирования расхода пара, которое осуществляется автоматически в зависимости от температуры подошвы утюга.

Однако такие утюги обладают недостатком, который заключается в необходимости иметь устройство автоматического регулирования расхода пара, которое очень чувствительно с точки зрения относительного положения биметаллической пластины относительно регулировочного клапана, в результате чего регулировка пара, образуемого с учетом данной температуры, у разных утюгов различная и зависит, в частности, от допусков на обработку и на сборку деталей. В частности, область деформации биметаллической пластины для температурных режимов, в которых работает утюг, ограничена и составляет около 3 мм с учетом того, что регулирование подачи пара в значительной степени зависит от удаления места расположения биметаллической пластины. В связи с этим такие утюги не позволяют добиться оптимального регулирования подачи пара для данной температуры подошвы, не снизив эффективность работы утюга.

Таким образом, целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков при использовании утюга, содержащего устройство автоматического регулирования подачи пара, которое является менее чувствительным к допускам на обработку и сборку деталей и обеспечивает более стабильное регулирование подачи пара для данной температуры подошвы утюга у всех утюгов.

Другой целью настоящего изобретения является утюг, содержащий устройство автоматического регулирования подачи пара, обладающее очень хорошей реакционной способностью при работе при низких температурах, с целью не допустить попадания воды в паровой котел, когда он слишком холодный для преобразования воды в пар, и ее вытекания через содержащиеся в подошве отверстия выхода пара.

Цель настоящего изобретения достигается при помощи парового утюга, содержащего подошву, находящуюся в тепловой связи с нагревательным блоком, снабженным паровым котлом, при этом паровой котел соединен с резервуаром посредством системы снабжения, содержащей регулировочный клапан, степень открытия которого управляется посредством изменяемого под воздействием температуры элемента, находящегося в тепловой связи с нагревательным блоком, отличающийся тем, что открытие регулировочного клапана замедляется, начиная с промежуточной температуры, стабилизирующим элементом, оказывающим воздействие, которое противодействует усилию, возникающему в результате воздействия элемента, изменяющегося под воздействием температуры.

Преимуществом такого отличительного признака является возможность установки подшипника в принципе открытия регулировочного клапана в зависимости от температуры. Таким образом, степень открытия клапана стабилизируется (в температурном диапазоне в пределах нескольких градусов, начиная от промежуточной температуры) при значении, обеспечивающем подачу пара, приспособленную к промежуточной температуре подошвы. Более того, тот факт, что стабилизирующий элемент не воздействует на открытие клапана до момента достижения промежуточной температуры, позволяет сохранить высокую скорость реакции клапана при низких температурах работы утюга, что обеспечивает эффективное выполнение функции «анти-капля».

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения промежуточная температура, начиная с которой изменяемый под воздействием температуры элемент начинает сдерживаться стабилизирующим элементом, составляет 130°С-150°С.

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения стабилизирующий элемент представляет собой пружинящий рычаг.

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения усилие, производимое стабилизирующим элементом, непосредственно воздействует на орган регулировочного клапана.

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения усилие, производимое стабилизирующим элементом, непосредственно воздействует на изменяемый под воздействием температуры элемент.

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения стабилизирующий элемент и регулировочный клапан удерживаются одной и той же опорной деталью.

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения опорная деталь является тепловым экраном, устанавливаемым сверху нагревательного блока.

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения изменяемый под воздействием температуры элемент является биметаллической пластиной.

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения система подачи содержит также вращающийся золотник, установленный последовательно регулировочным клапаном, при этом вращающийся золотник может находиться в закрытом положении для выполнения сухой глажки и, по меньшей мере, в одном открытом положении, рассчитанном для подачи такого количества воды, которое соответствует количеству пара, производимого паровым котлом.

Согласно другому отличительному признаку настоящего изобретения вращающийся золотник может занимать дополнительное положение, позволяющее резко пропустить большее количество воды для выполнения операции самоочистки.

Цели, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут лучше понятны после изучения прилагаемого описания отдельного варианта осуществления изобретения, представленного в качестве примера, который не имеет ограничительного характера, со ссылкой на прилагаемые фигуры чертежей, на которых:

- фиг.1 изображает вид в перспективе сверху парового утюга согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

- фиг.2 - вид в перспективе утюга в разборном виде, представленного на фиг.1;

- фиг.3 - вид сверху теплового экрана и устройства регулирования пара утюга, представленного на фиг.2;

- фиг.4 - вид в разобранном состоянии и разрезе, выполненном по линии IV-IV, нагревательного блока, теплового экрана и устройства регулирования пара утюга, представленного на фиг.3;

- фиг.5 - вид в перспективе снизу теплового экрана и устройства регулирования пара, которым оснащен утюг, представленный на фиг.2;

- фиг.6 - вид в разрезе, выполненном аналогично, как и на фиг.3, по линии IV-IV, когда температура нагревательного блока является как раз достаточной для преобразования воды в пар, при этом вращающийся золотник изображен в закрытом положении;

- фиг.7 и 8 - увеличенный частичный вид в разрезе, выполненном по линии IV-IV фиг.3, когда температура нагревательного блока, соответственно, не достигла и превысила температурный порог, при этом вращающийся золотник изображен в открытом положении;

- фиг.9 - вид, аналогичный представленному на фиг.7 и 8, когда пользователь приводит в действие кнопку самоочистки;

- фиг.10 - вид сверху теплового экрана утюга, представленного на фиг.1, оснащенного устройством регулирования в соответствии со вторым вариантом осуществления предлагаемого изобретения;

- фиг.11 - вид в разрезе, выполненном по линии XI-XI, предмета, представленного на фиг.10, когда подошва холодная, при этом вращающийся золотник изображен в закрытом положении;

- фиг.12, 13а и 13b изображают, соответственно, вид в перспективе, вид в разрезе в закрытом положении и вид в разрезе в открытом положении клапана устройства регулирования в соответствии со вторым вариантом осуществления предлагаемого изобретения;

- фиг.14 и 15 - частичный вид в увеличенном масштабе и в разрезе, выполненном по линии XI-XI, предмета, представленного на фиг.10, когда температура нагревательного блока, соответственно, не достигла и превысила температурный порог, при этом вращающийся золотник изображен в открытом положении.

Изображены только те элементы, которые необходимы для понимания предлагаемого изобретения. Для облегчения чтения чертежей на всех фигурах одни и те же элементы имеют одинаковое цифровое обозначение.

Фиг.1 изображает паровой утюг, содержащий подошву 1, сверху которой располагается корпус 2, закрывающий устройство регулирования подачи пара 3 (на данной фигуре чертежа показано пунктирной линией) с кнопкой управления 4, к которой имеется доступ с лицевой стороны утюга.

Как это показано на фиг.2, сверху подошвы 1 располагается нагревательный блок 5, изготавливаемый преимущественно из алюминия и содержащий, как правило, нагревательный элемент 51, изогнутый в виде подковы, а также бобышку 52, предназначенную для установки термостата регулирования температуры (на фигурах чертежа не изображен).

В верхней части нагревательного блока 5 содержится паровой котел 53 больших размеров (на фиг.2 показан пунктирной линией), закрытый крышкой 54 с отверстием 54А, расположенным рядом с передним краем парового котла 53.

Тепловой экран 6 располагается между верхней поверхностью нагревательного блока 5 и корпусом 2, при этом данный тепловой экран 6 включает в себя боковую юбку 61, нижний край которой имеет внешнюю форму подошвы 1.

В корпусе 2 размещается резервуар для воды 7, нижняя часть которого ограничена тепловым экраном 6, при этом последний содержит кольцевой канал 62 с прокладкой, изготовленной из уплотнительного шнура, в котором размещаются стенки корпуса 2, определяющие границу верхней части резервуара.

Как это показано на фиг.3-6, утюг имеет систему подачи, обеспечивающую прохождение воды из резервуара 7 к паровому котлу 53 и содержащую вращающийся золотник 8, который выходит в отверстие 54А крышки 54, при этом вращающийся золотник 8 содержит прокладку воронки 9, которая упирается в крышку 54, а также шток 80, осевое перемещение которого осуществляется посредством кнопки управления 4.

Шток 80 вращающегося золотника посредством кнопки управления 4 может переводиться в три различных положения, позволяющих осуществлять, соответственно, сухую глажку, отпаривание, а также выполнять операции по самоочистке утюга и удалению из него накипи.

С этой целью шток 80 содержит полнотелую часть, закрывающую отверстие прокладки воронки 9 при переводе штока 80 в положение, изображенное на фиг.6.

Шток 80 также содержит первую выемку 80А, которая имеет сечение прохода, ограничивающее максимальную подачу воды, подаваемую в паровой котел 53, когда шток 80 вращающегося золотника переводится в положение, показанное на фиг.7 и 8, путем поворота кнопки управления 4.

Наконец, шток 80 вращающегося золотника содержит вторую выемку 80В, имеющую большее сечение прохода и позволяющую осуществлять очистку утюга путем мощной подачи большого количества воды в перегретый паровой котел 53, когда шток 80 приводится в положение, показанное на фиг.9, путем поворота кнопки управления 4.

Система подачи содержит сверху вращающегося золотника 8 регулировочный клапан 10 и промежуточную камеру 15, расположенную между регулировочным клапаном 10 и вращающимся золотником 8.

Регулировочный клапан 10 содержит шпиндель 11, имеющий коническую часть 11В, расположенную внутри отверстия 13, выходящего в дно резервуара 7 таким образом, что сечение прохода воды из резервуара к промежуточной камере меняется при осевом перемещении шпинделя 11 в отверстии 13. Верхняя часть шпинделя 11 удерживает заслонку клапана 12, представленную резиновым колпачком, обжимающим шпиндель 11, при этом внешняя окружность клапана 12 плотно соприкасается с контуром отверстия 13, когда шпиндель 11 осуществляет осевое перемещение вниз, как это показано на фиг.6.

Верхний конец шпинделя 11 соединен с концом рычага 14, который устанавливается качающимся на стенке 63, расположенной на тепловом экране 6; при этом другой конец рычага 14 снабжен отверстием, через которое проходит шток 80 вращающегося золотника; при этом последний содержит выступ 81, который опирается на конец рычага 14, когда кнопка управления 4 приводится в положение самоочистки.

Нижняя часть шпинделя 11 проходит сквозь герметичную мембрану 90 и представляет собой закругленный конец, образующий контактный штифт 11А и располагающийся напротив свободного конца биметаллической пластины 16, имеющей вытянутую форму и удерживаемой на нагревательном блоке 5, при этом биметаллическая пластина 16 крепится на бобышке 55 нагревательного блока 5 посредством винта 17. Предпочтительным образом, герметичная мембрана 90 удерживается резиновой деталью, крепящейся на тепловом экране 6 и также удерживающей прокладку воронки 9, при этом данная резиновая деталь разграничивает нижнюю часть промежуточной камеры 15.

В частности, согласно изобретению регулировочный клапан 10 включает в себя стабилизирующий элемент, представленный пружинящим рычагом 18, который удерживается тепловым экраном 6. Этот пружинящий рычаг 18 преимущественно крепится одним из своих концов на нижней поверхности теплового экрана 6 посредством винта 19, другой конец пружинящего рычага 18 свободно размещается над биметаллической пластиной 16 и достигает кромки контактного штифта 11А регулировочного клапана, как это можно наглядно увидеть на фиг.5. Например, пружинящий рычаг 18 будет выполнен из стальной нержавеющей проволоки диаметром порядка 0,8-1 мм.

Далее будет приведено описание работы устройства регулирования со ссылкой на фиг.6-9.

На фиг.6 изображен вид в разрезе системы подачи в паровой котел 53, на котором штрихпунктирной линией показано положение биметаллической пластины 16 для холодной подошвы и сплошной линией - положение биметаллической пластины при температуре подошвы около 120°С. На данной фигуре чертежа шток 80 вращающегося золотника 8 в качестве примера изображен в закрытом положении, при котором можно производить сухую глажку.

В соответствии с данной фигурой чертежа, при температуре подошвы ниже 120°С биметаллическая пластина 16 наклонена вниз и не соприкасается с контактным штифтом 11А шпинделя регулировочного клапана 10, при этом вес шпинделя 11 и эластичность мембраны 90 обеспечивают закрытие заслонки клапана 12. В этом случае вода из резервуара 7 не может подаваться к промежуточной камере 15, в результате чего вода не поступает в паровой котел 53, даже если вращающийся золотник 8 находится в открытом положении, как это показано в качестве примера на фиг.7, для выполнения отпаривания.

Биметаллическая пластина 16 обеспечивает тем самым функцию «анти-капля», препятствуя поступлению воды в паровой котел 53 в том случае, если температура последнего не является достаточной для преобразования воды в пар.

Когда температура подошвы 1 достигает температуры порядка 120°С, биметаллическая пластина 16 вступает в контакт с контактным штифтом 11А конца шпинделя регулировочного клапана 10, а затем оказывает на последний вертикальное давление, которое направлено на поднятие шпинделя 11 и сопряженной с ним заслонки клапана 12. Если температура превысит данное значение, давление, оказываемое биметаллической пластиной 16, приводит к поднятию заслонки клапана 12, и вода из резервуара 7 может вытекать слабым током через отверстие 13 к промежуточной камере 15.

Когда температура подошвы достигнет промежуточной температуры около 140°С, биметаллическая пластина вступает в контакт с пружинящим рычагом 18, как это показано на фиг.7, на которой изображен вид системы подачи в увеличенном масштабе. Таким образом, при помощи пружинящего рычага 18 биметаллическая пластина 16 занимает заданное положение, такое положение биметаллической пластины соответствует открытию клапана 10, обеспечивающему подачу слабым током пара, например, около 10 г/мин, при этом шпиндель 11 приподнят на приблизительно 0,5 мм относительно своего исходного нерабочего положения, соответствующего закрытию заслонки клапана 12.

После достижения данной промежуточной температуры деформация биметаллической пластины 16 сдерживается усилиями, которые формируются пружинящим рычагом 18, в результате чего дополнительное приподнимание шпинделя 11 не происходит до тех пор, пока усилие, производимое биметаллической пластиной 16, не будет больше, чем усилие, производимое пружинящим рычагом 18. Такое дополнительное приподнимание происходит, преимущественно, после достижения температуры 160°С, а перемещение шпинделя 11 регулировочного клапана 10, сдерживаемое пружинящим рычагом 18, будет носить фактически линейный характер при повышении температуры до достижения максимального открытия отверстия клапана 10, как это показано на фиг.8, соответствующего температуре подошвы около 200°С.

Таким образом, между температурой около 160°С, при которой усилие, производимое биметаллической пластиной 16, выше усилия, производимого пружинящим рычагом 18, и максимальной температурой подошвы, обеспечивающей глажку, достигается контролируемое перемещение шпинделя 11 регулировочного клапана 10 и тем самым прогрессивное увеличение подачи воды, поступающей к паровому котлу 53, при этом объем подачи определен сечением прохода на уровне конической части 11В шпинделя, проходящего через отверстие 13.

Преимущественно, количество воды, которое может подаваться в паровой котел 53, ограничено максимальным значением, которое определяется сечением прохода первой выемки 80А штока вращающегося золотника, при этом размеры этой первой выемки 80А рассчитываются таким образом, чтобы они соответствовали максимальному количеству пара, которое может образовываться в паровом котле 53, с учетом мощности нагревательного элемента 51. Например, размеры первого узкого прохода 80А рассчитываются таким образом, чтобы они обеспечивали максимальную подачу воды, позволяющую образовать приблизительно 35 г/мин водяного пара.

На фиг.9 изображена система подачи в паровой котел 53, когда кнопка управления 4 установлена в положение самоочистки. В таком положении кнопки 4 шток 80 вращающегося золотника перемещается вниз, и вторая выемка 80В, имеющая большее сечение, оказывается напротив прокладки воронки 9, обеспечивая тем самым возможность резкой подачи большого количества воды в паровой котел 53. Такая известная сама по себе операция самоочистки осуществляется с использованием термостата температуры подошвы 1, установленного на максимальную температуру. Как показано на данной фигуре чертежа, перемещение штока 80 вниз сопровождается нажатием выступа 81 на конец рычага 14, которое приводит к перемещению последнего, при этом противоположный конец рычага удерживает шпиндель 11 регулировочного клапана 10 в приподнятом положении, соответствующем максимальной степени открытия клапана 10. Такой отличительный признак позволяет поддерживать подачу большого количества воды из резервуара 7 к паровому котлу 53, когда при выполнении операции по самоочистке температура подошвы понижается.

На фиг.10-15 изображен вариант осуществления системы подачи в паровой котел, в котором регулировочный клапан и стабилизирующий элемент, представляющий собой пружинящий рычаг, были усовершенствованы, при этом другие конструктивные элементы утюга аналогичны предыдущим, описание которых приведено в первом варианте осуществления предлагаемого изобретения.

Как показано на этих фигурах чертежа, система подачи включает в себя регулировочный клапан 110, содержащий фактически цилиндрический шпиндель 111, располагаемый внутри отверстия 13 дна резервуара, при этом данный шпиндель 111, удерживающий заслонку клапана 112, в виде резинового колпачка, способен закрывать отверстие 13, при перемещении шпинделя 111 вниз.

В частности, согласно изобретению регулировочный клапан 110 содержит стабилизирующий элемент, представляющий собой пружинящий рычаг 118, удерживаемый тепловым экраном 6. Один из концов этого пружинящего рычага 118 закреплен на верхней поверхности теплового экрана 6 посредством одного винта 119, а другой конец пружинящего рычага 118 представляет собой кольцо, располагаемое над заслонкой клапана 112 и оказывающее на последний давление вниз с целью закрытия заслонки клапана 112 для того, чтобы исключить вытекание воды из резервуара 7 к отверстию 13.

Аналогично первому варианту осуществления изобретения верхний конец шпинделя 111 соединен с рычагом 14, который устанавливается с возможностью качания на стенке 63, а нижняя часть шпинделя 111 представляет собой закругленный конец, образующий контактный штифт 111А, проходящий сквозь герметичную мембрану 90 и расположенный напротив свободного конца биметаллической пластины 16, который размещается на нагревательном блоке 5.

В частности, согласно данному варианту осуществления изобретения, шпиндель 111 клапана 110 содержит четыре крылышка 113, располагаемые под углом 90° относительно друг друга между заслонкой клапана 112 и мембраной 90, при этом эти крылышки образуют распорку, обеспечивающую неподвижность мембраны 90 на шпинделе 111.

Как это лучше видно на фиг.13а и 13b, заслонка клапана 112 содержит центральное отверстие 112А, в нижней части которого происходит сужение диаметра, образующее губу 112В, которое входит в углубление 111В шпинделя 111, расположенное непосредственно над крылышками 113. Диаметры центрального отверстия 112А и губы 112В больше расположенных напротив них внешних диаметров частей шпинделя 111, в результате чего образуется радиальное пространство между шпинделем 111 и заслонкой клапана 112, преимущественно, около нескольких десятых миллиметра, для прохода воды.

Высота углубления 111В больше высоты губы 112В, что позволяет шпинделю 111 аксиально перемещаться на несколько миллиметров через заслонку клапана 112 между положением закрытия (фиг.13а), в котором губа 112В упирается в верхний край углубления 111В, и положением открытия (фиг.13b), в котором губа 112В упирается в нижний край углубления 111В. В положении закрытия вода из резервуара 7 не может поступать к промежуточной камере 15 ввиду герметичного соединения, образованного верхним краем губы 112В и верхним краем углубления 111В. И наоборот, в положении открытия вода из резервуара может поступать в радиальное пространство между шпинделем 111 и губой 112В и вытекать через калиброванную выемку 111С, выполненную в нижнем краю углубления 111В, между двумя крылышками 113.

В последующем со ссылкой на фиг.11, 14 и 15 будет приведено описание функционирования устройства регулирования согласно второму варианту осуществления изобретения.

На фиг.11 изображена система подачи в паровой котел 53, когда подошва 1 холодная, при этом биметаллическая пластина 16 изогнута вниз, и заслонка клапана 112 регулировочного клапана 110 посредством пружинящего рычага 118 вновь приводится в контакт со стенкой теплового экрана 6, определяющего тем самым дно резервуара. В данном положении заслонка клапана 112 образует герметичное соединение вокруг отверстия 13, и шпиндель 111 регулировочного клапана приводится под воздействием своего веса и посредством эластичного возврата непроницаемой мембраны 90 в положение, изображенное на фиг.13а, в котором между верхним краем губы 112В заслонки клапана и верхним краем углубления 111В происходит герметичный контакт, в результате чего вода не может поступать в паровой котел 53.

При повышении температуры подошвы 1 биметаллическая пластина 16 вступает в контакт с контактным штифтом 111А шпинделя регулировочного клапана и слегка приподнимает последний для того, чтобы привести нижний край углубления 111В в контакт с нижним краем губы 112В, как это изображено на фиг.13b и 14, когда температура подошвы достигает промежуточной температуры, преимущественно, около 140°С.

Как это показано на фиг.14, такое приподнимание шпинделя 111 регулировочного клапана в первый момент осуществляется без приподнимания заслонки клапана 112, которая остается прижатой ко дну резервуара, обеспечивая герметичность вокруг отверстия 13. Действительно, предпочтительно, чтобы усилие, оказываемое пружинящим рычагом 118 на заслонку клапана 112, было больше усилия, оказываемого биметаллической пластиной 16 на шпиндель 111, когда температура подошвы 1 остается ниже пороговой температуры, преимущественно, около 160°С. В таком положении регулировочного клапана 110 вода может поступать в пространство между центральным отверстием 112А, губой 112В заслонки клапана и шпинделем 111 клапана, а затем выбрасываться в направлении промежуточной камеры 15 через выемку 111С, предусмотренную на кромке нижнего края 111В, прежде чем поступить через вращающийся золотник 8 в паровой котел 53. В результате этого удается добиться при температуре подошвы 140°С-160°С подачи фактически постоянного количества воды, которое определяется сечением прохода в выемке 111С, при этом последняя способна производить количество водяного пара около 10 г/мин.

Когда температура подошвы достигает пороговой температуры около 160°С, усилие, оказываемое биметаллической пластиной 16 на контактный штифт 111А шпинделя, больше усилия, оказываемого пружинящим рычагом 118 на заслонку клапана 112, что приводит к приподниманию заслонки клапана 112 над дном резервуара 7, как это показано на фиг.15. В таком положении регулировочный клапан 110 пропускает большое количество воды под заслонкой клапана 112, а затем через отверстие 13 к промежуточной камере 15, при этом количество воды, подаваемой к паровому котлу 53, ограничено сечением прохода первой выемки 80А штока вращающегося золотника, размеры которого позволяют пропускать максимальное количество воды, соответствующее производству 35 г/мин пара.

Таким образом, предлагается паровой утюг, снабженный устройством автоматического регулирования пара в зависимости от температуры подошвы, в котором открытие регулировочного клапана подачи воды, поступающей в паровой котел, стабилизируется (в пределах промежуточной температуры) при показателе, предопределенном пружинящим рычагом, таким образом, что открытие клапана, фактически постоянное в температурном диапазоне порядка десятка градусов, выше данной промежуточной температуры. Таким образом, такое устройство регулирования позволяет существенно снизить влияние допусков при сборке теплового экрана на нагревательном блоке на регулировку устройства регулирования. Более того, пружинящий рычаг, закрепленный непосредственно на тепловом экране, позволяет уменьшить неточность, обусловленную разбросом при монтаже, принимая во внимание, что регулировочный клапан и пружинящий рычаг удерживаются одной и той же деталью.

И наоборот, свободная деформация биметаллической пластины при температуре, которая не достигает указанной температуры, позволяет сохранить очень активно реагирующую систему при низких температурах, в связи с чем система эффективно выполняет функцию «анти-капля», обеспечивая быстрое блокирование подачи воды в паровой котел, когда последний не достиг температуры, достаточной для обеспечения испарения капель воды.

Безусловно, предлагаемое изобретение ни в коей мере не ограничивается вариантами его осуществления, описание которых в качестве примера приведено со ссылкой на фигуры чертежа. Представляется возможным вносить изменения, в частности, в плане конструкции различных элементов или замены аналогичными технологиями, не выходя при этом за пределы области защиты изобретения.

Таким образом, согласно варианту осуществления изобретения, который не изображен, биметаллическая пластина могла бы, например, иметь форму диска или термостатической пружины.

Таким образом, согласно другому варианту осуществления предлагаемого изобретения, который не представлен, регулировочный клапан может быть ротационным клапаном.